技术领域
[0001] 本实用新型属于油漆残夜无害化处理技术领域，特别涉及一种油漆桶内残液倾倒回收装置。
背景技术
[0002] 油漆残夜中含有高浓度的有机物和高浓度的油漆悬浮物，且这些有机物中含大分子量、分子结构较稳定的醚、
醛、醇、
酮等，而这些有机物难以直接通过生化处理降解。现有的油漆废液处理方法主要倾向于对废液进行化学、
生物无害化处理，例如，CN202643504U公开了一种
有机溶剂脱附
废水和油漆废
水处理装置，包括依
有机溶剂脱附废水进水顺序排列连接的第一废水调节池、第一pH调节池、芬顿
氧化池、第二pH调节池、混凝沉淀系统、中间水池、升流式厌氧
污泥床和
膜生物反应器，该废水处理装置，克服了传统处理工艺的高成本、处理时间长等缺点，在降低成本、减轻工艺管理强度的同时还保证了处理结果的高效
稳定性。
[0003]
专利CN205133366U公开了一种油漆废水处理装置，包括集水池，所述集水池与混凝
沉淀池相连，所述混凝沉淀池与气浮池相连，所述气浮池与自动
反冲洗
过滤器相连，所述自动反冲洗过滤器与MBR
膜生物反应器双向相连，所述MBR膜生物反应器与污泥脱水机相连，所述污泥脱水机与集水池相连。该油漆废水处理装置性能可靠，
净化处理量大且效率高，运行成本低廉；在对难以直接生化降解的油漆废水进行高效处理，克服了传统处理工艺的高成本、处理时间长等缺点，在降低成本、减轻工艺管理强度的同时还保证了处理结果的高效稳定性。
[0004] 但这类仅仅利用化学、生物无害化处理方法不仅工艺复杂、成本高，而且无法对油漆废液实现彻底的处理，因此，有必要研究一种新的油漆残夜回收处理系统。实用新型内容
[0005] 针对上述
现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种油漆桶内残液倾倒回收装置，本实用新型的油漆桶内残液倾倒回收装置能够消除油漆残夜中含有的分子量大、结构稳定的有机物，从而彻底实现对油漆残夜中固体物、悬浮物的无害化处理。
[0006] 为实现上述目的，具体的，本实用新型公开了下述技术方案：
[0007] 一种油漆桶内残液倾倒回收装置，包括：沉淀池、烘干炉、
燃烧室、冷凝塔、冷凝水收集池、UV光分解室、喷淋塔、喷淋循环池、
活性炭吸附室、尾气出口、第一水
泵、
循环泵、第一
风机、第二风机、第三风机、第四风机、UV光灯、光催化板、活性炭吸附板、
阀门。
[0008] 所述沉淀池与烘干炉连接，烘干炉与冷凝塔之间通过管道连接，管道上设置有第一风机，冷凝塔与UV光分解室通过管道连接，管道上设置有第二风机，同时，冷凝塔还与冷凝水收集池连接，且冷凝塔还与冷凝水收集池之间设置有阀门。所述沉淀池用于对回收的油漆废液进行沉淀，烘干炉用于对沉淀池中的沉淀物进行烘干，冷凝塔主要用于冷却从烘干炉中出来的混合气，由于油漆废液的沉淀物中含有易挥发有机气体和水分，经过烘干后易挥发有机气体和水分形成的水汽进入冷凝塔冷却后，当水汽形成的冷凝水积累到一定量后即可通过阀门，将其排入冷凝水收集池，而易挥发有机气体进入UV光分解室进一步处理。
[0009] 所述UV光分解室与喷淋塔连接，UV光分解室内设置有紫外灯、光催化板。
[0010] 优选的，所述光催化板由多孔结构的陶瓷板和附着在陶瓷板表面的二氧化
钛层组成，当二氧化钛层受到紫外灯发出的UV
光激发时，能够将易挥发有机气体氧化分解为无机气体。
[0011] 所述烘干炉还与燃烧塔连接，燃烧塔、UV光分解室通过共同的管道与喷淋塔连接，管道之间设置有第三风机。所述燃烧塔用于燃烧分解从烘干炉转移到燃烧塔的沉淀物，由于烘干的沉淀物主要由不易挥发的有机物组成，采用常规的化学液、生物处理难以有效降解，降解速率慢、效率低、成本高，而且溶液造成二次污染，而采用直接燃烧后可将这些有机物转化为易被吸收的无机气体，便于在喷淋塔中被进一步处理，喷淋塔用于对来自UV光分解室和燃烧塔中的无机气体进行回收，所述两部分无机气体汇合后从喷淋塔的底部逆向上升，而喷淋液从喷淋塔的顶部向下喷淋，这样有利于增加无机气体与喷淋液的
接触时间，增加吸收效率。
[0012] 所述喷淋塔的顶部和底部分别通过管道与喷淋循环池连接，喷淋后的喷淋液从喷淋塔底部进入喷淋循环池，然后通过循环泵泵入喷淋塔，以提高喷淋液的利用效率。
[0013] 所述喷淋塔还通过第四风机与活性炭吸附室连接，活性炭吸附室与尾气出口连接，活性炭吸附室中设置有多层活性炭吸附板，以便于进一步对喷淋塔中残留的无机气体进行吸收，最后将净化后剩余的气体从尾气出口中排出。
[0014] 优选的，所述活性炭吸附板为层，过少不利于对残留无机气体的彻底吸收，过多不利于无机气体通过活性炭吸附室。
[0015] 本实用新型油漆桶内残液倾倒回收装置的工作原理：首先，将油漆残夜回收后泵入沉淀池中，对油漆中的固体成分和杂质进行沉淀(上层液另做处理，本实用新型不做额外说明)，然后将沉淀物通过第一水泵泵入烘干炉，烘干过程中，沉淀物中的易挥发有机气体和水分形成的水汽通过第一风机进入冷凝塔冷，，当水汽形成的冷凝水积累到一定量后即可通过阀门，将其排入冷凝水收集池，易挥发有机气体通过第二风机进入UV光分解室，由于UV光分解室内设置有紫外灯、光催化板，当光催化板上的二氧化钛受到紫外灯发出的紫外光激发时，将易挥发有机气体氧化分解为无机气体，无机气体进入喷淋塔进一步处理；同时，将烘干炉烘干的沉淀物转移到燃烧塔中，燃烧分解为无机气体，燃烧塔和UV光分解室中的无机气体汇合通过第三风机进入喷淋塔，且从喷淋塔的底部逆向上升，而喷淋液从喷淋塔的顶部向下喷淋，喷淋后的喷淋液从喷淋塔的底部进入喷淋循环池，然后通过循环泵泵入喷淋塔，以此实现对喷淋液的连续使用，经
过喷淋液的吸收后仍有一部分无机气体未被完全吸收，然后继续将这部分无机气体通过第四风机送入活性炭吸附室，其中设置的多层活性炭吸附板能够对喷淋塔中残留的无机气体进一步吸收，最后将净化后剩余的气体从尾气出口中排出。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型获得了以下技术效果：本实用新型的油漆桶内残液倾倒回收装置能够处理采用常规的化学液、生物处理难以有效降解油漆残夜中含有的分子量大、结构稳定的有机物，从而彻底实现对油漆残夜中固体物、悬浮物的无害化处理；与常规的化学液、生物处理装置，相比本实用新型的回收装置降解速率更快、效率更高、成本更低。
附图说明
[0017] 构成本
申请的一部分的
说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性
实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0018] 图1为本实用新型回收装置的结构示意图。
[0019] 其中，所述附图标记分别表示：1-第一水泵、2-第一风机、3-冷凝塔、4-第二风机、5-UV光分解室、6-燃烧室、7-第三风机、8-喷淋塔、9-循环泵、10-喷淋循环池、11-第四风机、
12-活性炭吸附室、13-尾气出口、14-阀门、51-UV光灯、52-光催化板、121-活性炭吸附板。
具体实施方式
[0020] 应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0021] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0022] 正如背景技术所介绍的，现有的采用化学液、生物处理漆桶内残液的方法难以有效降解油漆残夜中含有的分子量大、结构稳定的有机物，为了解决上述问题，本实用新型提供一种油漆桶内残液倾倒回收装置，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
[0023] 实施例1
[0024] 如图1所示，一种油漆桶内残液倾倒回收装置，包括：沉淀池、烘干炉、冷凝水收集池、第一水泵1、第一风机2、冷凝塔3、第二风机4、UV光分解室5、燃烧室6、第三风机7、喷淋塔8、循环泵9、喷淋循环池10、第四风机11、活性炭吸附室12、尾气出口13、阀门14、UV光灯51、光催化板52、活性炭吸附板121。
[0025] 所述沉淀池与烘干炉连接，烘干炉与冷凝塔3之间通过管道连接，管道上设置有第一风机2，冷凝塔3与UV光分解室5通过管道连接，管道上设置有第二风机4。
[0026] 所述冷凝塔3还与冷凝水收集池连接，且冷凝塔3与冷凝水收集池之间设置有阀门14。
[0027] 所述UV光分解室5与喷淋塔8连接，UV光分解室5内设置有紫外灯51、光催化板52。
[0028] 所述烘干炉还与燃烧塔6连接，燃烧塔6、UV光分解室5通过共同的管道与喷淋塔8连接，管道之间设置有第三风机7。
[0029] 所述喷淋塔8的顶部和底部分别通过管道与喷淋循环池10连接，喷淋后的喷淋液从喷淋塔底部进入喷淋循环池10，然后通过循环泵9泵入喷淋塔8，以提高喷淋液的利用率。
[0030] 所述喷淋塔8还通过第四风机11与活性炭吸附室12连接，活性炭吸附室12与尾气出口13连接，活性炭吸附室12中设置有3层活性炭吸附板121，以对喷淋塔8中残留的无机气体进行吸收，最后将净化后剩余的气体从尾气出口13中排出。
[0031] 以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
