技术领域
[0001] 本实用新型属于初沉池领域，具体涉及一种用于初沉池的臭气吸除结构。
背景技术
[0002] 初沉池（也称作“初次
沉淀池”）是污
水处理厂中第一次沉淀的构筑物，主要用于降低污水中的悬浮固体浓度，并排出沉淀的
污泥。初沉池按池内水流方向可分为平流式、竖流式和辐流式三种，本方案针对辐流式初沉池（池体平面多为圆形，直径较大而深度较小，直径为20～100米,池中心水深不大于4米）。
[0003] 初沉淀池中沉淀的污泥因
厌氧消化过程会产生（恶臭）臭气（以
硫化氢及其它含硫气体为主），这些臭气会对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统会造成不同程度的毒害，危害人体健康。
[0004]
现有技术中公告号为CN206661880U的
专利公开了一种“带回转刮泥机的沉淀池臭气收集装置”（参见本
说明书附图1和图2），该“带回转刮泥机的沉淀池臭气收集装置”包括
钢架2、集气罩4和臭气收集管5，钢架2一端与回转刮泥机8的桥架相连，另一端与滚轮1连接，整个臭气收集装置的钢架2根据沉淀池9的大小及下方的集气罩4的重量设置多个，呈
辐射状或网格状布置。集气罩4安装在钢架2的下方，集气罩4中心与回转刮泥机8的中
心轴密封连接，外侧与密封板3密封连接。集气罩4的上方连接着臭气收集管5，臭气收集管5与排气管6通过管道旋转连接头7连接，臭气通过臭气收集管5和排气管6被末端处理装置抽离并处理合格后排入大气。
[0005] 但是，经实际测试后发现上述“带回转刮泥机的沉淀池臭气收集装置”仍存有以下不足之处：臭气吸除效果不够充分，理由是：排气管6通过管道旋转连接头7与两根臭气收集管5的上端密封连通，两根臭气收集管5的下端竖直向下贯穿集气罩4的顶部并处在靠近回转刮泥机8的中心轴的
位置，即两根臭气收集管5的下端整体靠近回转刮泥机8的中心轴。因为，通常初沉池为直径为20～100米圆形池体，故“两根臭气收集管5的下端整体靠近回转刮泥机8的中心轴”仅能够吸除初沉池中靠近回转刮泥机8的中心轴位置处的臭气，对于整个初沉池池面溢出的臭气的吸除效果有限，致使臭气吸除效果不够充分。
[0006] 基于此，
申请人考虑设计一种结构合理，能够提升臭气吸除效果的用于初沉池的臭气吸除结构。
发明内容
[0007] 针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构合理，能够提升臭气吸除效果的用于初沉池的臭气吸除结构。
[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
[0009] 用于初沉池的臭气吸除结构，包括整体
覆盖设置在初沉池池面上方且能够随着回转刮泥机一同旋转的罩体；
[0010] 还包括排气管、臭气收集管和管道旋转连接头，所述排气管整体通过
支架悬固在所述初沉池池面上方，所述排气管的下端位于所述初沉池中心位置处，且所述排气管的下端通过管道旋转连接头与所述臭气收集管的上端密封相连，所述臭气收集管的下端密封贯穿至所述罩体内部；其特征在于：
[0011] 还包括延伸吸气管，所述延伸吸气管整体为沿初沉池的径向延伸的条形管状结构，且所述延伸吸气管长度方向的中部与所述排气管的下端密封固定连通，所述延伸吸气管上在初沉池径向的内侧一端靠近初沉池中心位置，所述延伸吸气管上在初沉池径向的外侧一端靠近初沉池的出水堰；所述延伸吸气管的上侧面位于所述初沉池池面上方，且所述延伸吸气管的上侧面沿长度方向间隔设置有多个臭气收集孔。
[0012] 同现有技术相比较，本实用新型用于初沉池的臭气吸除结构具有的优点是：
[0013] 1、结构简单，装配方便，理由是：
[0014] 仅在排气管的下端固定安装延伸吸气管即可，构造简洁；且装配时如同现有技术一样，先将罩体与排气管悬吊至初沉池池面，随后，将排气管的上端通过支架悬固在初沉池池面上方，接着安装管道旋转连接头和臭气收集管以及延伸吸气管；最后，采用钢架来固定安装罩体即可（罩体外侧处安装有能够在初沉池池壁上端滚动的滚轮）。
[0015] 2、对于初沉池散发的臭气吸除得更为充分，理由是：
[0016] 延伸吸气管能够伴随罩体和回转刮泥机一同回转，且延伸吸气管回转后在竖向上投影围成的面积能够覆盖更大范围的初沉池池面，促使延伸吸气管的各个臭气收集孔能够更为充分地吸取初沉池散发出的臭气，获得更为充分地臭气吸除效果。
附图说明
[0017] 图1为公告号为CN206661880U的专利公开了一种“带回转刮泥机的沉淀池臭气收集装置”的结构示意图。
[0018] 图2为图1中“带回转刮泥机的沉淀池臭气收集装置”的俯视图。
[0019] 图3为在图1中“带回转刮泥机的沉淀池臭气收集装置”方案
基础上包含有本实用新型的用于初沉池的臭气吸除结构中延伸吸气管的结构示意图。
[0020] 图4为本实用新型的用于初沉池的臭气吸除结构中延伸吸气管第一种
实施例的结构示意图。
[0021] 图5为本实用新型的用于初沉池的臭气吸除结构中延伸吸气管第一种实施例的爆炸图。
[0022] 图6为本实用新型的用于初沉池的臭气吸除结构中延伸吸气管第二种实施例的结构示意图。
[0023] 图7为本实用新型的用于初沉池的臭气吸除结构中延伸吸气管第二种实施例的爆炸图。
[0024] 图8为图7中I处放大图。
[0025] 图中标记为：
[0026] 1-滚轮；2-钢架；3-密封板；4-集气罩；5-臭气收集管；6-排气管；7-管道旋转连接头；8-回转刮泥机；9-沉淀池；10-沉淀池
集水槽。
[0027] 100-延伸吸气管：101-三通
管接头，102-内侧管，103-外侧管；
[0028] 200-空心球：201-连接用套筒；
[0029] 漂浮件：301-漂浮主体，302-扇
风板，303-插接柱。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0031] 第一种实施例，如图3至图5所示：
[0032] 用于初沉池的臭气吸除结构，包括整体覆盖设置在初沉池池面上方且能够随着回转刮泥机8一同旋转的罩体；
[0033] 还包括排气管6、臭气收集管5和管道旋转连接头7，所述排气管6整体通过支架悬固在所述初沉池池面上方，所述排气管6的下端位于所述初沉池中心位置处，且所述排气管6的下端通过管道旋转连接头7与所述臭气收集管5的上端密封相连，所述臭气收集管5的下端密封贯穿至所述罩体内部；
[0034] 还包括延伸吸气管100，所述延伸吸气管100整体为沿初沉池的径向延伸的条形管状结构，且所述延伸吸气管100长度方向的中部与所述排气管6的下端密封固定连通，所述延伸吸气管100上在初沉池径向的内侧一端靠近初沉池中心位置，所述延伸吸气管100上在初沉池径向的外侧一端靠近初沉池的出水堰；所述延伸吸气管100的上侧面位于所述初沉池池面上方，且所述延伸吸气管100的上侧面沿长度方向间隔设置有多个臭气收集孔。
[0035] 同现有技术相比较，上述用于初沉池的臭气吸除结构具有的优点是：
[0036] 1、结构简单，装配方便，理由是：
[0037] 仅在排气管6的下端固定安装延伸吸气管100即可，构造简洁；且装配时如同现有技术一样，先将罩体与排气管6悬吊至初沉池池面，随后，将排气管6的上端通过支架悬固在初沉池池面上方，接着安装管道旋转连接头7和臭气收集管5以及延伸吸气管100；最后，采用钢架2来固定安装罩体即可（罩体外侧处安装有能够在初沉池池壁上端滚动的滚轮1）。
[0038] 2、对于初沉池散发的臭气吸除得更为充分，理由是：
[0039] 延伸吸气管100能够伴随罩体和回转刮泥机8一同回转，且延伸吸气管100回转后在竖向上投影围成的面积能够覆盖更大范围的初沉池池面，促使延伸吸气管100的各个臭气收集孔能够更为充分地吸取初沉池散发出的臭气，获得更为充分地臭气吸除效果。
[0040] 实施时，优选所述排气管6的下端为具有至少2个插入所述罩体内部的连接端头。这样一来，可使得多个排气管6的下端在围绕初沉池的中心位置更为均匀分布，故使得多个排气管6下端固定安装的延伸吸气管100同时从初沉池池面的不同区域吸取臭气，增加回转刮泥机8旋转一周的覆盖面积，提升吸除效果。与此同时，上述方案还可以通过“多个排气管
6下端固定安装的延伸吸气管100”的结构来增强罩体下方与初沉池池面之间气流的流动性，避免臭气的集聚的同时，也利于进一步提升臭气吸除效果。
[0041] 其中，所述延伸吸气管100包括倒T型的三通管接头101、内侧管102和外侧管103；所述三通管的倒T型的上端与所述臭气收集管5的下端固定连通，所述内侧管102的端部和外侧管103的端部与所述三通管的倒T型的横向的两端固定连通。
[0042] 实施时，优选三通管接头101与内侧管102、外侧管103和排气管6的下端之间均为
螺纹连接。
螺纹连接具有结构紧凑、紧固且重
力更轻，易于快速旋接的优点。
[0043] 采用优选的延伸吸气管100，更为易于独立装配和与排气管6下端进行装配。
[0044] 其中，所述延伸吸气管100与所述排气管6均为
不锈钢管。
[0045] 因为初沉池的散发出的臭气之一为呈酸性且带有
腐蚀性的硫化氢，所以,采用“延伸吸气管100与所述排气管6均为不锈钢管”即能够有效避免腐蚀，更为经久耐用。
[0046] 其中，所述延伸吸气管100的管径小于所述排气管6的管径。
[0047] 这样能够提升延伸吸气管100内部以及各个臭气收集孔的
负压和吸力，获得更优的臭气吸除效果。
[0048] 其中，所述延伸吸气管100在自身长度方向上的两端均固定连接有漂浮件，所述漂浮件的下端低于延伸吸气管100的下端，所述漂浮件的下端低于初沉池的出水堰上端5-10厘米。
[0049] 本领域技术人员公知，初沉池内的水面基本与出水堰的上端等高。
[0050] 采用上述方案后，不仅可利用初沉池内水的
浮力作用于漂浮件来起到竖向支承延伸吸气管100的作用，减少延伸吸气管100对于排气管6的
载荷，促使排气管6与延伸吸气管100之间的连接更为可靠，还使得排气管6与臭气收集管5之间的相对旋转能够持久顺畅（降低相对摩擦）。还能够有效避免漂浮件承受较大的浮力并将其通过延伸吸气管100作用于排气管6，起到更好的保护作用。
[0051] 其中，所述漂浮件为不锈钢材料制得的空心球200。
[0052] 由不锈钢材料制得空心球200耐腐蚀好，能够持久可靠的使用。
[0053] 实施时，空心球200上固定设置有一个垂直于轴心线的连接用套筒201，所述连接用套筒201套接固定（紧配合）在延伸吸气管100的端部位置。这样装配起来更为简单。
[0054] 其中，所述罩体包括钢架2、滚轮1、集气罩4和密封板3；
[0055] 所述钢架2的一端固定在位于初沉池的中心位置处的廊道上，另一端通过滚轮1可滚动地连接在初沉池的外围池壁的顶部，且所述钢架2为围绕初沉池的中心位置的圆周方向均匀间隔设置的多个；
[0056] 所述集气罩4整体固定在所述钢架2的下方，且所述集气罩4在竖向上的投影能够覆盖初沉池池面；所述集气罩4的外侧端固定连接有一圈所述密封板3，所述密封板3为绕出水堰围成的沉淀池集水槽10的圆筒形，且所述密封板3的下端插在所述沉淀池集水槽10的液面下方。
[0057] 上述罩体即为公告号为CN206661880U的专利公开了一种“带回转刮泥机8的沉淀池臭气收集装置”中的罩体结构，在此不作赘述。
[0058] 实施时，优选在相邻两个钢架2之间安装有可拆卸的限位柱。故相邻的两个钢架2通过限位柱来保持相对位置的固定，从而使得所有钢架2的结构更为稳固。
[0059] 其中，所述集气罩4由防水帆布材料制得，所述集气罩4通过吊绳吊装在所述钢架2上。
[0060] 防水帆布（也称作：防水尼龙布）具有撕破力大，环保，防老化，防水的优点，可使得集气罩4兼具防水帆布优点的同时，也能够使得集气罩4整体结构较轻，对回转刮泥机8旋转的阻力更小。
[0061] 第二种实施例，如图6至图8所示；
[0062] 本实施例与第一种实施例不同之处在于：
[0063] 所述漂浮件由塑料
泡沫材料制得，所述漂浮件上具有漂浮主体301和扇风板302，所述漂浮主体301的外形整体呈梭子状，所述漂浮主体301的上横向贯穿设置有供延伸吸气管100的端部插入并固定的安装孔；所述扇风板302位于所述漂浮主体301的上侧，且所述扇风板302整体为与所述漂浮主体301的长度方向具有小于90度夹
角的长条形板状结构。
[0064] 实施时，所述扇风板302通过一个横截面为正六边形的插接柱303插装在所述漂浮主体301上对应的正六边形孔内。这样不仅使得扇风板302与漂浮主体301之前更易装配，还能够通过插接柱303与正六边形孔相配合来旋转安装扇风板302，并使得扇风板302能够向延伸吸气管100长度方向的中部段送风，从而提高臭气吸除的效率。
[0065] 采用上述漂浮件的结构，漂浮件的漂浮主体301整体呈梭子状，这样可使得漂浮主体301整体具有更小的水阻，避免增大回转刮泥机8旋转功耗。
[0066] 与此同时，设置扇风板302后，能够在漂浮件随（延伸吸气管100）回转刮泥机8旋转的同时，利用扇风板302来向延伸吸气管100长度方向的中部多个臭气收集孔送风，也即能够将初沉池池面靠近出水堰以及靠近初沉池中心位置的池面的空气送至延伸吸气管100长度方向的中部，获得更佳的臭气吸除率。
[0067] 第三种实施例，图中未示出：
[0068] 本实施例与上述两种实施例不同之处在于：所述集气罩4为由反吊膜或有机玻璃制得。
[0069] 反吊膜或有机玻璃（也称作：亚克力）不仅具有
质量轻巧，密封效果好的优点，还可使得制得的集气罩4具有良好的耐久性、安全性、化学
稳定性、美观和自洁性（外表面堆积的灰尘，容易被风冲走，或在下雨时被雨水冲洗）。
[0070] 以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干
变形和改进的技术方案应同样视为落入本
权利要求书要求保护的范围。
