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一种乙炔发生电石渣浆处理设备

阅读：749发布：2024-02-19

专利汇可以提供一种乙炔发生电石渣浆处理设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种乙炔发生电石渣浆处理设备，包括乙炔发生器、地沟、矽铁收集池、渣浆池、振动筛、干料收集池、渣浆浓缩池、沉淀池、冷却塔、清水池、储浆池、中心池和回水池，所述乙炔发生器的出料口通过管道与地沟连通，所述地沟通过渡槽与矽铁收集池连通，所述矽铁收集池的上端通过溢流管与渣浆池连通，所述渣浆池通过渣浆泵及配套管道与振动筛的进料口连通，所述振动筛的溢流口通过渡槽与渣浆浓缩池连通，所述渣浆浓缩池的池顶端通过渡槽与沉淀池连通，所述沉淀池通过水泵和管道与冷却塔连通，该实用新型电石渣浆全过程均在泵、管道、液态中操作，污染物不外泄、不扬尘、不起灰，有效的保护了生态环境，值得推广。，下面是一种乙炔发生电石渣浆处理设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种乙炔发生电石渣浆处理设备，包括乙炔发生器（1）、地沟（2）、矽铁收集池（3）、渣浆池（4）、振动筛（5）、干料收集池（6）、渣浆浓缩池（7）、沉淀池（8）、冷却塔（9）、清水池（10）、储浆池（11）、中心池（12）和回水池（13），其特征在于：所述乙炔发生器（1）的出料口通过管道与地沟（2）连通，所述地沟（2）通过渡槽与矽铁收集池（3）连通，所述矽铁收集池（3）的上端通过溢流管与渣浆池（4）连通，所述渣浆池（4）通过渣浆泵及配套管道与振动筛（5）的进料口连通，所述振动筛（5）的溢流口通过渡槽与渣浆浓缩池（7）连通，所述渣浆浓缩池（7）的池顶端通过渡槽与沉淀池（8）连通，所述沉淀池（8）通过水泵和管道与冷却塔（9）连通。
2.根据权利要求1所述的一种乙炔发生电石渣浆处理设备，其特征在于：所述冷却塔
（9）设置在清水池（10）内，所述清水池（10）通过水泵和管道与乙炔发生器（1）的入口连通。
3.根据权利要求1所述的一种乙炔发生电石渣浆处理设备，其特征在于：所述渣浆浓缩
池（7）底部的出料口通过渣浆泵及环形排渣管与储浆池（11）连通，所述储浆池（11）至少设有十二组，且成环形排布，每组储浆池（11）分别通过放浆管与环形排渣管连通。
4.根据权利要求1所述的一种乙炔发生电石渣浆处理设备，其特征在于：所述中心池
（12）设置在成环形排布的多组储浆池（11）的中部，所述中心池（12）通过管道分别与多组储浆池（11）连通。
5.根据权利要求1所述的一种乙炔发生电石渣浆处理设备，其特征在于：所述中心池
（12）通过水泵和管道与回水池（13）连通，所述回水池（13）通过水泵和管道与清水池（10）连通。
6.根据权利要求1所述的一种乙炔发生电石渣浆处理设备，其特征在于：所述干料收集
池（6）设置在振动筛（5）的底部。

说明书全文

一种乙炔发生电石渣浆处理设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种乙炔发生电石渣浆处理的设备，属于乙炔发生电石渣浆的处理技术领域。

背景技术

[0002] 电石渣浆是氯碱化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂或乙炔气厂产生的工业废渣，生产过程中以湿基排放，浆料中固含量约在20%。电石渣颗粒微细，1～50微米颗粒为80%以上，BT-9300激光粒度分布仪测定结果如下：电石渣的个数平均粒径：1.89μm；重量平均粒径：9.19μm；面积平均粒径：5.75μm ；中位粒径：8.29μm，比表面积：947.32㎡/kg，由于其多孔状结构和比表面积大的原因，其保水性极强。

[0003] 传统的电石渣浆工艺处理是将浓缩后电石渣浆含水控制在75%到85%范围内，由厢式压滤机压滤排出滤饼颗粒间的微离水分，料饼的水分最好状态可以达到25%，一般能保证水分在32%到36%范围内波动，将料饼装车倒运至渣场，在倒运的过程中易产生扬尘污染、运输车辆多、交通管理压力大，浪费土地资源、库容使用率低、受气候影响，造成企业不能正常处置固体废弃物，对公路的破坏比较严重，高污染、高耗能的车辆运输方法，不符合国家对固体废弃物的处置政策及环保要求，增加了企业监督管理的工作量，不利于企业开展清洁、环保、安全等工作，渣场进行黄土覆盖时既增加了固体废弃物处置费用，又浪费了土地资源，同时又破坏生态环境，再次造成扬尘污染。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种乙炔发生电石渣浆处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙炔发生电石渣浆处理设备，包括乙炔发生器、地沟、矽铁收集池、渣浆池、振动筛、干料收集池、渣浆浓缩池、沉淀池、冷却塔、清水池、储浆池、中心池和回水池，所述乙炔发生器的出料口通过管道与地沟连通，所述地沟通过渡槽与矽铁收集池连通，所述矽铁收集池的上端通过溢流管与渣浆池连通，所述渣浆池通过渣浆泵及配套管道与振动筛的进料口连通，所述振动筛的溢流口通过渡槽与渣浆浓缩池连通，所述渣浆浓缩池的池顶端通过渡槽与沉淀池连通，所述沉淀池通过水泵和管道与冷却塔连通。

[0006] 优选的，所述冷却塔设置在清水池内，所述清水池通过水泵和管道与乙炔发生器的入口连通。

[0007] 优选的，所述渣浆浓缩池底部的出料口通过渣浆泵及环形排渣管与储浆池连通，所述储浆池至少设有十二组，且成环形排布，每组储浆池分别通过放浆管与环形排渣管连通。

[0008] 优选的，所述中心池设置在成环形排布的多组储浆池的中部，所述中心池通过管道分别与多组储浆池连通。

[0009] 优选的，所述中心池通过水泵和管道与回水池连通，所述回水池通过水泵和管道与清水池连通。

[0010] 优选的，所述干料收集池设置在振动筛的底部。

[0011] 本实用新型的技术效果和优点：该实用新型将行业内较难处理，投入费用较高，污染环境的乙炔电石渣浆通过增加管道、阀门、设备及采用新工艺、新方法，使系统运行稳定，简单、易于操作，降低运行费用，电石渣浆全过程均在泵、管道、液态中操作，污染物不外泄、不扬尘、不起灰，有效的保护了生态环境，节省了国家的土地资源，值得推广。附图说明

[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0013] 图中：1乙炔发生器、2地沟、3矽铁收集池、4渣浆池，5振动筛、6干料收集池、7渣浆浓缩池、8沉淀池、9冷却塔、10清水池、11储浆池、12中心池、13回水池。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 本实用新型提供了如图1 所示的一种乙炔发生电石渣浆处理设备，包括乙炔发生器1、地沟2、矽铁收集池3、渣浆池4、振动筛5、干料收集池6、渣浆浓缩池7、沉淀池8、冷却塔9、清水池10、储浆池11、中心池12和回水池13，所述乙炔发生器1的出料口通过管道与地沟2连通，所述地沟2通过渡槽与矽铁收集池3连通，所述矽铁收集池3的上端通过溢流管与渣浆池4连通，所述渣浆池4通过渣浆泵及配套管道与振动筛5的进料口连通，所述振动筛5的溢流口通过渡槽与渣浆浓缩池7连通，所述渣浆浓缩池7的池顶端通过渡槽与沉淀池8连通，所述沉淀池8通过水泵和管道与冷却塔9连通。

[0016] 具体的，所述冷却塔9设置在清水池10内，所述清水池10通过水泵和管道与乙炔发生器1的入口连通。

[0017] 具体的，所述渣浆浓缩池7底部的出料口通过渣浆泵及环形排渣管与储浆池11连通，所述储浆池11至少设有十二组，且成环形排布，每组储浆池11分别通过放浆管与环形排渣管连通。

[0018] 具体的，所述中心池12设置在成环形排布的多组储浆池11的中部，所述中心池12通过管道分别与多组储浆池11连通。

[0019] 具体的，所述中心池12通过水泵和管道与回水池13连通，所述回水池13通过水泵和管道与清水池10连通。

[0020] 具体的，所述干料收集池6设置在振动筛5的底部。

[0021] 工作原理：乙炔发生器1底部排出浓度10%电石渣浆通过地沟2和渡槽进入矽铁收集池3，在矽铁收集池3内，人工打捞沉淀的矽铁，电石渣浆自流进入渣浆池4，用渣浆泵和管道将电石渣浆转移进入振动筛5，通过振动筛5筛滤后，筛上的矽铁进入干料收集池6，过筛的电石渣浆用渡槽自流进入渣浆浓缩池7，清水从渣浆浓缩池7池顶溢流，用渡槽自流进入沉淀池8，进一步沉淀后，清水用泵和管道进入冷却塔9，冷却、降温后清水自流进入清水池10，将清水用泵和管道进入乙炔发生器1，发乙炔气。浓缩池7底部电石渣浆沉淀，浓度提高至30%，用旋转的刮泥设备刮入池中心的下锥体，用高扬程的渣浆泵和管道将电石渣浆进入电石渣堆场环形排渣管，环形排渣管上有分支的放浆管，每根放浆管接至各自的储浆池11，电石渣浆在储浆池11内自然沉淀，渣水分离，清水用管道引排至中心池12，将清水用泵和管道进入到回水池13，清水用泵和管道进入塔下清水池10，清水用泵和管道进入乙炔发生器
1，进行发气，清水如此循环，重复利用。在储浆池11内加入固化剂，电石渣浆自然蒸发、晾晒，干后人可以在上面行走，在原储浆池11上人工垒堰，筑新的储浆池11，再注入电石渣浆，如此反复循环，层层堆积。最后形成金字塔式的堆体，因含固化剂的干渣脱水后其强度可达到30～40kg/cm2,确保金字塔式的堆体坚固外壳，堆体可达高60m，容积为传统储存及处置方法的5～8倍，增大储存量。堆场底铺HDPE高密度防渗膜，做好防渗，不会污染土壤及地下水。堆积固化的电石渣，用于生产水泥和酸性土壤改良剂，变废为宝，进行废渣的循环利用。

[0022] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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