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一种果蔬生产污 水处理系统

阅读：1021发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种果蔬生产污水处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种果蔬生产污水处理系统，包括，格栅井，曝气沉沙池，调节池，水解酸化池，接触氧化池，二级沉淀池，污泥浓缩池。所述的一种果蔬生产污水处理系统，还包括，风机，其中，所述的风机连接所述的第一曝气管、所述的第二曝气管以及所述的第三曝气管。本技术方案通过污水处理系统的改进，能够将余氯含量5-25mg/L的待处理废水净化到含余氯≤0.5mg/L。，下面是一种果蔬生产污水处理系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种果蔬生产污水处理系统，其特征在于：包括，格栅井，所述的格栅井包括，井盖、井部、提篮格栅、果蔬生产污水接入口以及第一出水口；曝气沉沙池，所述的曝气沉沙池包括，第二池体、第一曝气管、第二进水口以及第二出水口；调节池，所述的调节池包括，第三池体、自来水管、第二曝气管、第三进水口以及第三出水口；水解酸化池，所述的水解酸化池包括，第四池体、第一泵、第二泵、自动加药装置、第四进水口以及第四出水口；接触氧化池，所述的接触氧化池包括，第五池体、第三曝气管、第五进水口以及第五出水口；二级沉淀池，所述的二级沉淀池包括，至少两个第六池体、第六进水口以及净化水出口，所述的第六池体通过隔墙连接，其中，所述的隔墙上部带孔；污泥浓缩池，所述的污泥浓缩池包括，第七池体，其中，所述的第七池体用于置放泥沙，所述的泥沙是所述的二级沉淀池水中所携带的。
2.根据权利要求1所述的一种果蔬生产污水处理系统，其特征在于：还包括，风机，其中，所述的风机连接所述的第一曝气管、所述的第二曝气管以及所述的第三曝气管。
3.根据权利要求1所述的一种果蔬生产污水处理系统，其特征在于：所述的第一出水口连接所述的第二进水口；所述的第二出水口连接所述的第三进水口；所述的第三出水口连接所述的第四进水口；所述的第四出水口连接所述的第五进水口；所述的第五出水口连接所述的第六进水口。
4.根据权利要求1所述的一种果蔬生产污水处理系统，其特征在于：所述的提篮格栅，包括，圆形格栅以及两个L型手把，所述的井部俯视面是圆形，其中，所述的圆形格栅面积略小于所述的井部的俯视面积，所述的两个L型手把作用在所述的井部边缘。
5.根据权利要求4所述的一种果蔬生产污水处理系统，其特征在于：所述的圆形格栅，包括至少两组格栅组以及圆形外框，所述的格栅组之间呈25～90℃夹角交叉，其中，所述的格栅组包括至少两个格栅条，所述的格栅条互为平行，相邻两个格栅条之间间距是12～
18mm。
6.根据权利要求1所述的一种果蔬生产污水处理系统，其特征在于：所述的第二池体，第二池体上部是呈方体，底部是集沙斗，其中，所述的集沙斗是V型体；所述的第一曝气管出气口设置所述的第二池体池壁上一定位置，其中，所述的一定位置是在距离所述的集沙斗底部60～90cm处的墙壁。
7.根据权利要求1所述的一种果蔬生产污水处理系统，其特征在于：所述的自动加药装置，包括，自动加药机和混合桶，其中，所述的自动加药机，包括，出药管、进药管、酸度计以及酸度探头。
8.根据权利要求7所述的一种果蔬生产污水处理系统，其特征在于：所述的第一泵设置在所述的第四进水口管道；所述的第二泵设置在所述的第四出水口管道；所述的出药管和所述的酸度探头连接所述的第四池体底部，所述的酸度计设置在所述的酸度探头上，所述的进药管连接所述的混合桶。
9.根据权利要求1所述的一种果蔬生产污水处理系统，其特征在于：所述的第五池体是长方形池体，所述的第五池体，包括，稳水层、填料层以及布水层；所述的稳水层设置在所述的第五池体上部，所述的填料层设置在所述的第五池体中部，所述的布水层设置在所述的第五池体的底部。
10.根据权利要求9所述的一种果蔬生产污水处理系统，其特征在于：所述的填料层和所述的布水层之间设置格栅，所述的布水层设置第三曝气管和布水装置，所述的布水装置包括，第五进水口和水流控制阀。

说明书全文

一种果蔬生产污水处理系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种食品生产，特别是涉及一种果蔬生产污水处理系统。

背景技术

[0002] 在果蔬产品生产过程中，生产废水主要是源自原料清洗废水和杀青废水。在生产中，根据需要添加一些盐水对果蔬进行护色或是浸泡处理，浸泡或清洗后的水成为废水进行排污。作为食品生产行业，需要对原料、生产车间、食品直接接触的工具器具、设备进行消毒，一般是采用50-300ppm的次氯酸钠溶液进行清洗消毒，而清洗后车间的废水排到污水处理池生化处理合格后再排出工厂，达到环保要求。废水中的含氯浓度过高会导致污水处理池内用于废水生物降解的微生物细菌死亡，使得废水处理不彻底就进行排放，不仅存在很大的隐患并且会对环境造成污染。

[0003] 在现有技术中，发明人经过研究发现，果蔬生产的污水处理存在如下问题：

[0004] (1)废水中余氯含量净化效果不明显；(2)需要定期进行药物添加，人工花费时间较多。

[0005] 基于上述问题，发明人通过研发提出一种污水处理系统，有利去除废水中余氯含量净化问题以及节省劳动力。实用新型内容

[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种果蔬生产污水处理系统，通过对污水处理系统的改进，实现自动化余氯去除操作。

[0007] 本实用新型提供的技术方案如下：

[0008] 一种果蔬生产污水处理系统，包括，

[0009] 格栅井，所述的格栅井包括，井盖、井部、提篮格栅、果蔬生产污水接入口以及第一出水口；

[0010] 曝气沉沙池，所述的曝气沉沙池包括，第二池体、第一曝气管、第二进水口以及第二出水口；

[0011] 调节池，所述的调节池包括，第三池体、自来水管、第二曝气管、第三进水口以及第三出水口；

[0012] 水解酸化池，所述的水解酸化池包括，第四池体、第一泵、第二泵、自动加药装置、第四进水口以及第四出水口；

[0013] 接触氧化池，所述的接触氧化池包括，第五池体、第三曝气管、第五进水口以及第五出水口；

[0014] 二级沉淀池，所述的二级沉淀池包括，至少两个第六池体、第六进水口以及净化水出口，所述的第六池体通过隔墙连接，其中，所述的隔墙上部带孔；

[0015] 污泥浓缩池，所述的污泥浓缩池包括，第七池体，其中，所述的第七池体用于置放泥沙，所述的泥沙是所述的二级沉淀池水中所携带的。

[0016] 进一步的，所述的一种果蔬生产污水处理系统，还包括，风机，其中，所述的风机连接所述的第一曝气管、所述的第二曝气管以及所述的第三曝气管。

[0017] 进一步的，所述的第一出水口连接所述的第二进水口；所述的第二出水口连接所述的第三进水口；所述的第三出水口连接所述的第四进水口；所述的第四出水口连接所述的第五进水口；所述的第五出水口连接所述的第六进水口。

[0018] 进一步的，所述的提篮格栅，包括，圆形格栅以及两个L型手把，所述的井部俯视面是圆形，其中，所述的圆形格栅面积略小于所述的井部的俯视面积，所述的两个L型手把作用在所述的井部边缘。

[0019] 进一步的，所述的圆形格栅，包括至少两组格栅组以及圆形外框，所述的格栅组之间呈 25～90℃夹角交叉，其中，所述的格栅组包括至少两个格栅条，所述的格栅条互为平行，相邻两个格栅条之间间距是12～18mm。

[0020] 进一步的，所述的第二池体，第二池体上部是呈方体，底部是集沙斗，其中，所述的集沙斗是V型体；所述的第一曝气管出气口设置所述的第二池体池壁上一定位置，其中，所述的一定位置是在距离所述的集沙斗底部60～90cm处的墙壁。

[0021] 进一步的，所述的自动加药装置，包括，自动加药机和混合桶，其中，所述的自动加药机，包括，出药管、进药管、酸度计以及酸度探头。

[0022] 进一步的，所述的第一泵设置在所述的第四进水口管道；所述的第二泵设置在所述的第四出水口管道；所述的出药管和所述的酸度探头连接所述的第四池体底部，所述的酸度计设置在所述的酸度探头上，所述的进药管连接所述的混合桶。

[0023] 进一步的，所述的第五池体是长方形池体，所述的第五池体，包括，稳水层、填料层以及布水层；所述的稳水层设置在所述的第五池体上部，所述的填料层设置在所述的第五池体中部，所述的布水层设置在所述的第五池体的底部。

[0024] 进一步的，所述的填料层和所述的布水层之间设置格栅，所述的布水层设置第三曝气管和布水装置，所述的布水装置包括，第五进水口和水流控制阀。

[0025] 本技术方案具有如下技术效果：

[0026] 1.本实用新型通过多级池体对果蔬生产排污进行针对性处理，即，污水中所带有的垃圾进行分级处理，从悬浮物和杂物到微小离子进行净化处理。

[0027] 2.本实用新型利用在水解酸化池中引入自动加药装置以及第一泵和第二泵的存在控制整个水解酸化池的水量配合自动加药装置，实现自动化去污处理，同时提高对废水中含氯去除率。

[0028] 3.本实用新型通过污水处理系统的改进，能够将余氯含量5-25mg/L的待处理废水净化到含余氯≤0.5mg/L。附图说明

[0029] 附图1：本实用新型的污水处理系统简图；

[0030] 附图2：本实用新型的格栅井简图；

[0031] 附图3：本实用新型的曝气沉沙池简图；

[0032] 附图4：本实用新型的自动加药装置简图；

[0033] 附图5：本实用新型的接触氧化池简图；

[0034] 附图6：本实用新型的二级沉淀池简图。

[0035] 附图标记：

[0036] 1-格栅井；2-曝气沉沙池；3-调节池；4-水解酸化池；5-接触氧化池；6-二级沉淀池；7-污泥浓缩池；8-风机；9-自动加药装置；

[0037] 11-井盖；12-井部；13-提篮格栅；14-果蔬生产污水接入口；15-第一出水口；16-圆形格栅； 17-L型手把；18-井部边缘；19-格栅条；20-圆形外框；

[0038] 21-第二池体；22-第一曝气管；23-第二进水口；24-第二出水口；25-第二池体上部；26-集沙斗；

[0039] 31-第三池体；32-自来水管；33-第二曝气管；34-第三进水口；35-第三出水口；

[0040] 41-第四池体；42-第一泵；43-第二泵；44-第四进水口；45-第四出水口；

[0041] 51-第五池体；52-第三曝气管；53-第五进水口；54-第五出水口；55-稳水层；56-填料层； 57-布水层；58-格栅；59-布水装置；60-水流控制阀；

[0042] 61-第六池体；62-第六进水口；63-净化水出口；64-隔墙；65-孔；

[0043] 71-第七池体；

[0044] 91-自动加药机；92-混合桶；93-出药管；94-进药管；95-酸度计；96-酸度探头。

具体实施方式

[0045] 为了进一步说明本实用新型的技术方案内容，以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。同时，需要说明的是，实施例中涉及的技术方案以及技术特征在不出现冲突的情况下，可以相互结合使用。

[0046] 本实用新型之一实施例中，结合附图1～6所示，一种果蔬生产污水处理系统，包括，

[0047] 格栅井(1)，所述的格栅井(1)包括，井盖(11)、井部(12)、提篮格栅(13)、果蔬生产污水接入口(14)以及第一出水口(15)；

[0048] 曝气沉沙池(2)，所述的曝气沉沙池(2)包括，第二池体(21)、第一曝气管(22)、第二进水口(23)以及第二出水口(24)；

[0049] 调节池(3)，所述的调节池(3)包括，第三池体(31)、自来水管(32)、第二曝气管(33)、第三进水口(34)以及第三出水口(35)；

[0050] 水解酸化池(4)，所述的水解酸化池(4)包括，第四池体(41)、第一泵(42)、第二泵 (43)、自动加药装置(9)、第四进水口(44)以及第四出水口(45)；

[0051] 接触氧化池(5)，所述的接触氧化池(5)包括，第五池体(51)、第三曝气管(52)、第五进水口(53)以及第五出水口(54)；

[0052] 二级沉淀池(6)，所述的二级沉淀池(6)包括，至少两个第六池体(61)、第六进水口 (62)以及净化水出口(63)，所述的第六池体(61)通过隔墙(64)连接，其中，所述的隔墙(64)上部带孔(65)；

[0053] 污泥浓缩池(7)，所述的污泥浓缩池(7)包括，第七池体(71)，其中，所述的第七池体(71)用于置放泥沙，所述的泥沙是所述的二级沉淀池(6)水中所携带的。

[0054] 在本实施例中，通过多级池体对果蔬生产排污进行针对性处理，即，污水中所带有的垃圾进行分级处理，从悬浮物和杂物到微小离子进行净化处理。利用在水解酸化池中引入自动加药装置以及第一泵和第二泵的存在控制整个水解酸化池的水量配合自动加药装置，实现自动化去污处理，同时提高对废水中含氯去除率。污水处理系统的改进，能够将余氯含量 5-25mg/L的待处理废水净化到含余氯≤0.5mg/L。

[0055] 本实用新型之一实施例中，如附图1所示，所述的一种果蔬生产污水处理系统，还包括，风机(8)，其中，所述的风机(8)分别连接所述的第一曝气管(22)、所述的第二曝气管(33) 以及所述的第三曝气管(52)。在本实施例中，通过风机(8)与第一曝气管(22)、第二曝气管(33)以及第三曝气管(52)，实现如下作用：其一是将曝气沉沙池(2)中的沙子去污，进行水沙分离；其二是控制调节池(3)的温度以及氧气含量去除调节池(3)中污水的部分有机物；其三是接触氧化池(5)对废水充氧，使用微生物新陈代谢，达到净化废水作用。

[0056] 本实用新型之一实施例中，如附图1～6所示，所述的一种果蔬生产污水处理系统，所述的第一出水口(15)连接所述的第二进水口(23)；所述的第二出水口(24)连接所述的第三进水口(34)；所述的第三出水口(35)连接所述的第四进水口(44)；所述的第四出水口(45) 连接所述的第五进水口(53)；所述的第五出水口(54)连接所述的第六进水口(62)。在本实施例中，通过各进出水口的连接实现本技术方案的各级污水处理池连接。

[0057] 本实用新型之一实施例中，如附图2所示，所述的提篮格栅(13)，包括，圆形格栅(16) 以及两个L型手把(17)，所述的井部(12)俯视面是圆形，其中，所述的圆形格栅(16)面积略小于所述的井部(12)的俯视面积，所述的两个L型手把(17)作用在所述的井部边缘 (18)。在本实施例中，提篮格栅(13)的设计方便使用操作，两个L型手把既可以作用在井部边缘，又可以作为提把实现提起操作。圆形格栅(16)面积略小于所述的井部(12)能够方便提篮格栅(13)上垃圾的清理及有效过滤垃圾。

[0058] 本实用新型之一实施例中，如附图2所示，所述的圆形格栅(16)，包括至少两组格栅组以及圆形外框(20)，所述的格栅组之间呈25～90℃夹角交叉，其中，所述的格栅组包括至少两个格栅条(19)，所述的格栅条(19)互为平行，相邻两个格栅条(19)之间间距是12～ 18mm。通过圆形格栅的设计，有效利用格栅条对垃圾进行拦截，避免垃圾出现在下一级处理池中。

[0059] 本实用新型之一实施例中，如附图3所示，所述的第二池体(21)，第二池体上部(25) 是呈方体，底部是集沙斗(26)，其中，所述的集沙斗(26)是V型体；所述的第一曝气管(22) 出气口设置所述的第二池体(21)池壁上一定位置，其中，所述的一定位置是在距离所述的集沙斗(26)底部60～90cm处的墙壁。在本实施例中，通过所述的第一曝气管(22)出气口设计的位置以及集沙斗(26)两者进行配合使用，促使沙污分离。

[0060] 本实用新型之一实施例中，如附图4所示，所述的自动加药装置(9)，包括，自动加药机(91)和混合桶(92)，其中，所述的自动加药机(91)，包括，出药管(93)、进药管(94)、酸度计(95)以及酸度探头(96)。在本实施例中，通过自动加药装置(9)能够实现对水解酸化池(4)自动化加药，实现自动化操作。同时，设置酸度探头(96)实现对水解酸化池(4) 的监测作用，以及通过酸度计(95)对池中污水的PH值进行测定，并反馈到自动加药机(91)，根据反馈结果进行下一步的配药操作。

[0061] 在本实用新型之一实施例中，如附图4所示，所述的第一泵(42)设置在所述的第四进水口(44)管道；所述的第二泵(43)设置在所述的第四出水口(45)管道；所述的出药管 (93)和所述的酸度探头(96)连接所述的第四池体(61)底部，所述的酸度计(95)设置在所述的酸度探头(96)上，所述的进药管(94)连接所述的混合桶(92)。在本实施例中，通过第一泵(42)和第二泵(43)的抽水控制，配合自动加药装置(9)实现自动化加药控制操作，以及精准化操作，即控制进出水量以及自动加药装置(9)加药量实现对次氯酸钠的去除。

[0062] 本实用新型之一实施例中，如附图5所示，所述的第五池体(51)是长方形池体，所述的第五池体(51)，包括，稳水层(55)、填料层(56)以及布水层(57)；所述的稳水层(55) 设置在所述第五池体(51)上部，所述的填料层(56)设置在所述的第五池体(51)中部，所述的布水层(57)设置在所述的第五池体(51)的底部。在本实施例中，通过对第五池体 (51)的内部结构设计，实现对去除次氯酸钠后的污水进行澄清处理，即污水从布水层(57) 出来，经过填料层(56)进行颗粒性吸附，到达稳水层(55)流向出口。

[0063] 本实用新型之一实施例中，如附图5所示，所述的填料层(56)和所述的布水层(57) 之间设置格栅(58)，所述的布水层(57)设置第三曝气管(52)和布水装置(59)，所述的布水装置(59)包括，第五进水口(53)和水流控制阀(60)。在本实施例中，通过布水装置 (59)的水量控制，第三曝气管(52)对格栅(58)进行鼓风操作，避免格栅(58)堵塞，使水流到达稳水层(55)。

[0064] 为了更加详细说明本实用新型的技术方案，以下通过结合本实用新型的技术方案以及实施应用做如下说明。

[0065] 实施例1

[0066] 如附图1～6所示，本实用新型提供的技术方案如下：

[0067] 本实用新型之一实施例中，结合附图1～6所示，一种果蔬生产污水处理系统，包括，

[0068] 格栅井(1)包括，井盖(11)、井部(12)、提篮格栅(13)、果蔬生产污水接入口(14) 以及第一出水口(15)；提篮格栅(13)，包括，圆形格栅(16)以及两个L型手把(17)，所述的井部(12)俯视面是圆形，其中，圆形格栅(16)面积略小于所述的井部(12)的俯视面积，两个L型手把(17)作用在所述的井部边缘(18)。圆形格栅(16)，包括两组格栅组以及圆形外框(20)，所述的格栅组之间呈90℃夹角交叉，其中，格栅组包括15个格栅条(19)，格栅条(19)互为平行，相邻两个格栅条(19)之间间距是12mm。

[0069] 曝气沉沙池(2)包括，第二池体(21)、第一曝气管(22)、第二进水口(23)以及第二出水口(24)；第二池体(21)，第二池体上部(25)是呈方体，底部是集沙斗(26)，其中，集沙斗(26)是V型体；第一曝气管(22)出气口设置第二池体(21)池壁上一定位置，其中，一定位置是在距离集沙斗(26)底部60～90cm处的墙壁。

[0070] 调节池(3)包括，第三池体(31)、自来水管(32)、第二曝气管(33)、第三进水口(34) 以及第三出水口(35)；

[0071] 水解酸化池(4)包括，第四池体(41)、第一泵(42)、第二泵(43)、自动加药装置(9)、第四进水口(44)以及第四出水口(45)；自动加药装置(9)，包括，自动加药机(91)和混合桶(92)，其中，自动加药机(91)，包括，出药管(93)、进药管(94)、酸度计(95)以及酸度探头(96)。第一泵(42)设置在第四进水口(44)管道；第二泵(43)设置在第四出水口(45)管道；出药管(93)和酸度探头(96)连接第四池体(61)底部，酸度计(95) 设置在酸度探头(96)上，进药管(94)连接混合桶(92)。

[0072] 接触氧化池(5)包括，第五池体(51)、第三曝气管(52)、第五进水口(53)以及第五出水口(54)；第五池体(51)是长方形池体，第五池体(51)，包括，稳水层(55)、填料层 (56)以及布水层(57)；稳水层(55)设置在第五池体(51)上部，填料层(56)设置在第五池体(51)中部，布水层(57)设置在第五池体(51)的底部。填料层(56)和布水层(57) 之间设置格栅(58)，布水层(57)设置第三曝气管(52)和布水装置(59)，布水装置(59) 包括，第五进水口(53)和水流控制阀(60)。

[0073] 二级沉淀池(6)包括，两个第六池体(61)、第六进水口(62)以及净化水出口(63)，所述的第六池体(61)通过隔墙(64)连接，其中，隔墙(64)上部带孔(65)；

[0074] 污泥浓缩池(7)包括，第七池体(71)，其中，第七池体(71)用于置放泥沙，所述的泥沙是二级沉淀池(6)水中所携带的。

[0075] 还包括，风机(8)，其中，风机(8)连接所述的第一曝气管(22)、第二曝气管(33) 以及第三曝气管(52)。

[0076] 第一出水口(15)连接所述的第二进水口(23)；所述的第二出水口(24)连接所述的第三进水口(34)；所述的第三出水口(35)连接所述的第四进水口(44)；所述的第四出水口 (45)连接所述的第五进水口(53)；所述的第五出水口(54)连接所述的第六进水口(62)。

[0077] 将18吨的污水经过如下处理：

[0078] 格栅井(1)的果蔬生产污水接入口(14)接收果蔬生产排出的污水，并对该污水过滤处理得到第一次处理污水从第一出水口(15)排出到第二进水口(23)，进入曝气沉沙池(2)，对第一次处理污水进行沙污分离得到第二次处理污水，并从第二出水口(24)排出到第三进水口(34)进入调节池(3)，去除部分有机物得到第三次处理污水，并从第三出水口(35) 排出到第四进水口(44)进入水解酸化池(4)，分解第三次处理污水中的次氯酸钠得到第四次处理污水，并从第四出水口(45)排出到第五进水口(53)进入接触氧化池(5)，净化第四次处理污水得到第五处理污水，并从第五出水口(54)排出到第六进水口(62)进入二级沉淀池(6)，第五次处理污水通过两个第六池体(61)进行水、泥沙分离，泥沙排入污泥浓缩池(7)，水则是通过净化水出口(63)排出到外部环境。对处理前后的污水进行各种污染物监测后，具有如下表格：

[0079]

[0080] 实施例2

[0081] 如附图1～6所示，本实用新型提供的技术方案如下：

[0082] 本实用新型之一实施例中，结合附图1～6所示，一种果蔬生产污水处理系统，包括，

[0083] 格栅井(1)包括，井盖(11)、井部(12)、提篮格栅(13)、果蔬生产污水接入口(14) 以及第一出水口(15)；提篮格栅(13)，包括，圆形格栅(16)以及两个L型手把(17)，所述的井部(12)俯视面是圆形，其中，圆形格栅(16)面积略小于所述的井部(12)的俯视面积，两个L型手把(17)作用在所述的井部边缘(18)。圆形格栅(16)，包括两组格栅组以及圆形外框(20)，所述的格栅组之间呈60℃夹角交叉，其中，格栅组包括15个格栅条(19)，格栅条(19)互为平行，相邻两个格栅条(19)之间间距是18mm。

[0084] 曝气沉沙池(2)包括，第二池体(21)、第一曝气管(22)、第二进水口(23)以及第二出水口(24)；第二池体(21)，第二池体上部(25)是呈方体，底部是集沙斗(26)，其中，集沙斗(26)是V型体；第一曝气管(22)出气口设置第二池体(21)池壁上一定位置，其中，一定位置是在距离集沙斗(26)底部60～90cm处的墙壁。

[0085] 调节池(3)包括，第三池体(31)、自来水管(32)、第二曝气管(33)、第三进水口(34) 以及第三出水口(35)；

[0086] 水解酸化池(4)包括，第四池体(41)、第一泵(42)、第二泵(43)、自动加药装置(9)、第四进水口(44)以及第四出水口(45)；自动加药装置(9)，包括，自动加药机(91)和混合桶(92)，其中，自动加药机(91)，包括，出药管(93)、进药管(94)、酸度计(95)以及酸度探头(96)。第一泵(42)设置在第四进水口(44)管道；第二泵(43)设置在第四出水口(45)管道；出药管(93)和酸度探头(96)连接第四池体(61)底部，酸度计(95) 设置在酸度探头(96)上，进药管(94)连接混合桶(92)。

[0087] 接触氧化池(5)包括，第五池体(51)、第三曝气管(52)、第五进水口(53)以及第五出水口(54)；第五池体(51)是长方形池体，第五池体(51)，包括，稳水层(55)、填料层 (56)以及布水层(57)；稳水层(55)设置在第五池体(51)上部，填料层(56)设置在第五池体(51)中部，布水层(57)设置在第五池体(51)的底部。填料层(56)和布水层(57) 之间设置格栅(58)，布水层(57)设置第三曝气管(52)和布水装置(59)，布水装置(59) 包括，第五进水口(53)和水流控制阀(60)。

[0088] 二级沉淀池(6)包括，两个第六池体(61)、第六进水口(62)以及净化水出口(63)，所述的第六池体(61)通过隔墙(64)连接，其中，隔墙(64)上部带孔(65)；

[0089] 污泥浓缩池(7)包括，第七池体(71)，其中，第七池体(71)用于置放泥沙，所述的泥沙是二级沉淀池(6)水中所携带的。

[0090] 还包括，风机(8)，其中，风机(8)连接所述的第一曝气管(22)、第二曝气管(33) 以及第三曝气管(52)。

[0091] 第一出水口(15)连接所述的第二进水口(23)；所述的第二出水口(24)连接所述的第三进水口(34)；所述的第三出水口(35)连接所述的第四进水口(44)；所述的第四出水口 (45)连接所述的第五进水口(53)；所述的第五出水口(54)连接所述的第六进水口(62)。

[0092] 将10吨的污水经过如下处理：

[0093] 格栅井(1)的果蔬生产污水接入口(14)接收果蔬生产排出的污水，并对该污水过滤处理得到第一次处理污水从第一出水口(15)排出到第二进水口(23)，进入曝气沉沙池(2)，对第一次处理污水进行沙污分离得到第二次处理污水，并从第二出水口(24)排出到第三进水口(34)进入调节池(3)，去除部分有机物得到第三次处理污水，并从第三出水口(35) 排出到第四进水口(44)进入水解酸化池(4)，分解第三次处理污水中的次氯酸钠得到第四次处理污水，并从第四出水口(45)排出到第五进水口(53)进入接触氧化池(5)，净化第四次处理污水得到第五处理污水，并从第五出水口(54)排出到第六进水口(62)进入二级沉淀池(6)，第五次处理污水通过两个第六池体(61)进行水、泥沙分离，泥沙排入污泥浓缩池(7)，水则是通过净化水出口(63)排出到外部环境。对处理前后的污水进行各种污染物监测后，具有如下表格：

[0094]

[0095]

[0096] 实施例3

[0097] 如附图1～6所示，本实用新型提供的技术方案如下：

[0098] 本实用新型之一实施例中，结合附图1～6所示，一种果蔬生产污水处理系统，包括，

[0099] 格栅井(1)包括，井盖(11)、井部(12)、提篮格栅(13)、果蔬生产污水接入口(14) 以及第一出水口(15)；提篮格栅(13)，包括，圆形格栅(16)以及两个L型手把(17)，所述的井部(12)俯视面是圆形，其中，圆形格栅(16)面积略小于所述的井部(12)的俯视面积，两个L型手把(17)作用在所述的井部边缘(18)。圆形格栅(16)，包括两组格栅组以及圆形外框(20)，所述的格栅组之间呈25℃夹角交叉，其中，格栅组包括45个格栅条(19)，格栅条(19)互为平行，相邻两个格栅条(19)之间间距是15mm。

[0100] 曝气沉沙池(2)包括，第二池体(21)、第一曝气管(22)、第二进水口(23)以及第二出水口(24)；第二池体(21)，第二池体上部(25)是呈方体，底部是集沙斗(26)，其中，集沙斗(26)是V型体；第一曝气管(22)出气口设置第二池体(21)池壁上一定位置，其中，一定位置是在距离集沙斗(26)底部60～90cm处的墙壁。

[0101] 调节池(3)包括，第三池体(31)、自来水管(32)、第二曝气管(33)、第三进水口(34) 以及第三出水口(35)；

[0102] 水解酸化池(4)包括，第四池体(41)、第一泵(42)、第二泵(43)、自动加药装置(9)、第四进水口(44)以及第四出水口(45)；自动加药装置(9)，包括，自动加药机(91)和混合桶(92)，其中，自动加药机(91)，包括，出药管(93)、进药管(94)、酸度计(95)以及酸度探头(96)。第一泵(42)设置在第四进水口(44)管道；第二泵(43)设置在第四出水口(45)管道；出药管(93)和酸度探头(96)连接第四池体(61)底部，酸度计(95) 设置在酸度探头(96)上，进药管(94)连接混合桶(92)。

[0103] 接触氧化池(5)包括，第五池体(51)、第三曝气管(52)、第五进水口(53)以及第五出水口(54)；第五池体(51)是长方形池体，第五池体(51)，包括，稳水层(55)、填料层 (56)以及布水层(57)；稳水层(55)设置在第五池体(51)上部，填料层(56)设置在第五池体(51)中部，布水层(57)设置在第五池体(51)的底部。填料层(56)和布水层(57) 之间设置格栅(58)，布水层(57)设置第三曝气管(52)和布水装置(59)，布水装置(59) 包括，第五进水口(53)和水流控制阀(60)。

[0104] 二级沉淀池(6)包括，两个第六池体(61)、第六进水口(62)以及净化水出口(63)，所述的第六池体(61)通过隔墙(64)连接，其中，隔墙(64)上部带孔(65)；

[0105] 污泥浓缩池(7)包括，第七池体(71)，其中，第七池体(71)用于置放泥沙，所述的泥沙是二级沉淀池(6)水中所携带的。

[0106] 还包括，风机(8)，其中，风机(8)连接所述的第一曝气管(22)、第二曝气管(33) 以及第三曝气管(52)。

[0107] 第一出水口(15)连接所述的第二进水口(23)；所述的第二出水口(24)连接所述的第三进水口(34)；所述的第三出水口(35)连接所述的第四进水口(44)；所述的第四出水口 (45)连接所述的第五进水口(53)；所述的第五出水口(54)连接所述的第六进水口(62)。

[0108] 将20吨的污水经过如下处理：

[0109] 格栅井(1)的果蔬生产污水接入口(14)接收果蔬生产排出的污水，并对该污水过滤处理得到第一次处理污水从第一出水口(15)排出到第二进水口(23)，进入曝气沉沙池(2)，对第一次处理污水进行沙污分离得到第二次处理污水，并从第二出水口(24)排出到第三进水口(34)进入调节池(3)，去除部分有机物得到第三次处理污水，并从第三出水口(35) 排出到第四进水口(44)进入水解酸化池(4)，分解第三次处理污水中的次氯酸钠得到第四次处理污水，并从第四出水口(45)排出到第五进水口(53)进入接触氧化池(5)，净化第四次处理污水得到第五处理污水，并从第五出水口(54)排出到第六进水口(62)进入二级沉淀池(6)，第五次处理污水通过两个第六池体(61)进行水、泥沙分离，泥沙排入污泥浓缩池(7)，水则是通过净化水出口(63)排出到外部环境。对处理前后的污水进行各种污染物监测后，具有如下表格：

[0110]

[0111] 通过上述3个实施例发现，本实用新型通过污水处理系统的改进，能够将余氯含量5-25mg/L的待处理废水净化到含余氯≤0.5mg/L，净化率达到98％。

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