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一种饲料磷酸的生产装置

阅读:92发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种饲料磷酸的生产装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 饲料 级 磷酸 氢 钙 的生产装置,它包括酸解槽,酸解槽的第一进料口用于进矿料,酸解槽的第二进料口与 盐酸 槽的出料口连通,酸解槽的出料口与一次脱氟槽的第一进料口连接,一次脱氟槽的第二进料口用于进 碳 酸钠原料,一次脱氟槽的出料口与一次沉降槽的进料口连接,一次沉降槽的出料口与第一 压滤机 的进料口连接,压滤机的出料口与一次脱氟酸槽的进料端连接,一次脱氟酸槽的出料端与中和装置、脱氟装置、产品收集装置连接。本实用新型旨在提供一种饲料级磷酸氢钙的生产装置,以及利用二段脱氟和循环法提高饲料级磷酸氢钙的收率,得到复合标准的饲料级磷酸氢钙。,下面是一种饲料磷酸的生产装置专利的具体信息内容。

1.一种饲料磷酸的生产装置,其特征在于:它包括酸解槽(3),酸解槽(3)的第一进料口用于进矿料,酸解槽(3)的第二进料口与盐酸槽(2)的出料口连通,酸解槽(3)的出料口与一次脱氟槽(6)的第一进料口连接,一次脱氟槽(6)的第二进料口用于进酸钠原料,一次脱氟槽(6)的出料口与一次沉降槽(7)的进料口连接,一次沉降槽(7)的出料口与第一压滤机(8)的进料口连接,压滤机(8)的出料口与一次脱氟酸槽(9)的进料端连接,一次脱氟酸槽(9)的出料端与中和装置、脱氟装置、产品收集装置连接。
2.根据权利要求1所述的饲料级磷酸氢钙的生产装置,其特征在于:所述一次脱氟酸槽(9)的出料端分别与一次中和管反应器(10)的第一进料口、二次脱氟槽(13)的进料口连接,一次中和管反应器(10)第二进料口用于进气,一次中和管反应器(10)的出料口与一次中和沉降槽(11)的进料口连接,一次中和沉降槽(11)的出料口与第二压滤机(12)的进料口连接,第二压滤机(12)的第一出料口与二次脱氟酸槽(14)的第一进料口连接,第二压滤机(12)的第二出料口与二次脱氟槽(13)的第二进料口连接,二次脱氟槽(13)的第三进料口用于通入一次,二次脱氟槽(13)的出料口与二次脱氟酸槽(14)的第二进料口连接。
3.根据权利要求2所述的饲料级磷酸氢钙的生产装置,其特征在于:所述二次脱氟酸槽(14)的出料端与二次中和管反应器(17)的第一进料端连接,二次中和管反应器(17)的第二进料端用于进氨气。
4.根据权利要求3所述的饲料级磷酸氢钙的生产装置,其特征在于:所述二次中和管反应器(17)的出料端与产品收集装置连接。
5.根据权利要求4所述的饲料级磷酸氢钙的生产装置,其特征在于:所述二次中和管反应器(17)的出料端还与母液收集槽(19)连接。
6.根据权利要求2至5其中之一所述的饲料级磷酸氢钙的生产装置,其特征在于:所述二次脱氟槽(13)的出料口与二次沉降槽(15)的进料口连接,二次沉降槽(15)的出料口与第三压滤机(16)的进料口连接,第三压滤机(16)的出料口与二次脱氟酸槽(14)的第二进料口连接。
7.根据权利要求6所述的饲料级磷酸氢钙的生产装置,其特征在于:所述酸解槽(3)的第一进料口与磷矿皮带(1)连接,酸解槽(3)依次与酸解料浆(31)、带式过滤机(5)连接,带式过滤机(5)的输出端与一次脱氟槽(6)的出料口连接,在一次脱氟槽(6)的出料口与一次沉降槽(7)的进料口之间设有脱氟料浆泵(61),在一次沉降槽(7)的出料口与第一压滤机(8)的进料口之间设有一次澄清液泵(71),在一次脱氟酸槽(9)的出料口处设有一次脱氟酸泵(91),在一次中和沉降槽(11)与第二压滤机(12)之间设有一次中和料浆泵(111),在二次脱氟槽(13)与二次沉降槽(15)之间设有二次脱氟料浆泵(131),在二次沉降槽(15)与第三压滤机(16)之间设有二次澄清液泵(151),在二次脱氟酸槽(14)与二次中和管反应器(17)之间设有二次脱氟酸泵(141)。
8.根据权利要求4或5所述的饲料级磷酸氢钙的生产装置,其特征在于:所述产品收集装置包括第二带式过滤机(18),第二带式过滤机(18)分别与母液收集槽(19)、磷酸氢钙收集机构连接。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或7所述的饲料级磷酸氢钙的生产装置,其特征在于:
所述一次脱氟槽(6)的第二进料口与碳酸钠螺旋给料机(4)连接。

说明书全文

一种饲料磷酸的生产装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于化工领域,具体涉及一种盐酸分解磷矿制取饲料级磷酸氢钙的装置。

背景技术

[0002] 饲钙生产多采用湿法磷酸生产工艺,由于磷矿原料品位低,加工工艺粗放,产品中杂质含量较多,特别是其中的氟含量较高,严重影响了产品质量和用途。盐酸浸取磷矿法与硫酸法类似,只是不生成硫酸钙沉淀,故不产生磷石膏尾渣,同时也不存在钝化效应。但盐酸法同样存在产品杂质含量高的问题;
[0003] 申请公布号为CN109678126A的中国专利公开了一种盐酸法制备饲料级磷酸氢钙的方法,该方法介绍了一种氟含量低于国家标准0  .18%的磷酸氢钙产品,该方法使用石灰乳或酸钙以及硫化钠来脱除磷矿中的杂质,对于脱氟的工艺则是加入氯化钠和氢化钠,本实用新型提供的则提供了一种二段脱氟和循环法提高饲料级磷酸氢钙的收率的饲料级磷酸氢钙的生产装置。发明内容
[0004] 本实用新型旨在提供一种饲料级磷酸氢钙的生产装置,以及利用二段脱氟和循环法提高饲料级磷酸氢钙的收率,得到符合标准的饲料级磷酸氢钙。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006] 一种饲料级磷酸氢钙的生产装置,它包括酸解槽,酸解槽的第一进料口用于进矿料,酸解槽的第二进料口与盐酸槽的出料口连通,酸解槽的出料口与一次脱氟槽的第一进料口连接,一次脱氟槽的第二进料口用于进碳酸钠原料,一次脱氟槽的出料口与一次沉降槽的进料口连接,一次沉降槽的出料口与第一压滤机的进料口连接,压滤机的出料口与一次脱氟酸槽的进料端连接,一次脱氟酸槽的出料端与中和装置、脱氟装置、产品收集装置连接。
[0007] 所述一次脱氟酸槽的出料端分别与一次中和管反应器的第一进料口、二次脱氟槽的进料口连接,一次中和管反应器第二进料口用于进气,一次中和管反应器的出料口与一次中和沉降槽的进料口连接,一次中和沉降槽的出料口与第二压滤机的进料口连接,第二压滤机的第一出料口与二次脱氟酸槽的第一进料口连接,第二压滤机的第二出料口与二次脱氟槽的第二进料口连接,二次脱氟槽的第三进料口用于通入一次,二次脱氟槽的出料口与二次脱氟酸槽的第二进料口连接。
[0008] 所述二次脱氟酸槽的出料端与二次中和管反应器的第一进料端连接,二次中和管反应器的第二进料端用于进氨气。
[0009] 所述二次中和管反应器的出料端与产品收集装置连接。
[0010] 所述二次中和管反应器的出料端还与母液收集槽连接。
[0011] 所述二次脱氟槽的出料口与二次沉降槽的进料口连接,二次沉降槽的出料口与第三压滤机的进料口连接,第三压滤机的出料口与二次脱氟酸槽的第二进料口连接。
[0012] 所述酸解槽的第一进料口与磷矿皮带连接,酸解槽依次与酸解料浆、带式过滤机连接,带式过滤机的输出端与一次脱氟槽的出料口连接,在一次脱氟槽的出料口与一次沉降槽的进料口之间设有脱氟料浆泵,在一次沉降槽的出料口与第一压滤机的进料口之间设有一次澄清液泵,在一次脱氟酸槽的出料口处设有一次脱氟酸泵,在一次中和沉降槽与第二压滤机之间设有一次中和料浆泵,在二次脱氟槽与二次沉降槽之间设有二次脱氟料浆泵,在二次沉降槽与第三压滤机之间设有二次澄清液泵,在二次脱氟酸槽与二次中和管反应器之间设有二次脱氟酸泵。
[0013] 所述产品收集装置包括第二带式过滤机,第二带式过滤机分别与母液收集槽、磷酸氢钙收集机构连接。
[0014] 所述一次脱氟槽的第二进料口与碳酸钠螺旋给料机连接。
[0015] 本实用新型的有益效果是:
[0016] 1)使用盐酸分解磷矿,不会产生磷石膏废弃物,产生污染;
[0017] 2)采用碳酸钠脱氟后,粗酸中的F-含量更低,有利于后续工段除杂,可以得到含F低于0.1%的饲料级磷酸氢钙;
[0018] 3)利用脱氟酸再次溶解一次中和渣,能有效的提高饲料级磷酸氢钙的收率(以P2O5计),P收率可以达到80%以上。附图说明
[0019] 图1和图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 如图1和图2所示,图1中第一压滤机8的出料口A与图2中一次脱氟酸槽9的进料口B连接,本实用新型包括酸解槽3,酸解槽3的第一进料口用于进矿料,酸解槽3的第二进料口与盐酸槽2的出料口连通,酸解槽3的出料口与一次脱氟槽6的第一进料口连接,一次脱氟槽6的第二进料口用于进碳酸钠原料,一次脱氟槽6的出料口与一次沉降槽7的进料口连接,一次沉降槽7的出料口与第一压滤机8的进料口连接,压滤机8的出料口与一次脱氟酸槽9的进料端连接,一次脱氟酸槽9的出料端与中和装置、脱氟装置、产品收集装置连接。
[0021] 进一步的,一次脱氟酸槽9的出料端分别与一次中和管反应器10的第一进料口、二次脱氟槽13的进料口连接,一次中和管反应器10第二进料口用于进氨气,一次中和管反应器10的出料口与一次中和沉降槽11的进料口连接,一次中和沉降槽11的出料口与第二压滤机12的进料口连接,第二压滤机12的第一出料口与二次脱氟酸槽14的第一进料口连接,第二压滤机12的第二出料口与二次脱氟槽13的第二进料口连接,二次脱氟槽13的第三进料口用于通入一次水,二次脱氟槽13的出料口与二次脱氟酸槽14的第二进料口连接。
[0022] 所述二次脱氟酸槽14的出料端与二次中和管反应器17的第一进料端连接,二次中和管反应器17的第二进料端用于进氨气。
[0023] 所述二次中和管反应器17的出料端与产品收集装置连接。
[0024] 所述二次中和管反应器17的出料端还与母液收集槽19连接。
[0025] 所述二次脱氟槽13的出料口与二次沉降槽15的进料口连接,二次沉降槽15的出料口与第三压滤机16的进料口连接,第三压滤机16的出料口与二次脱氟酸槽14的第二进料口连接。
[0026] 所述酸解槽3的第一进料口与磷矿皮带1连接,酸解槽3依次与酸解料浆泵31、带式过滤机5连接,带式过滤机5的输出端与一次脱氟槽6的出料口连接,在一次脱氟槽6的出料口与一次沉降槽7的进料口之间设有脱氟料浆泵61,在一次沉降槽7的出料口与第一压滤机8的进料口之间设有一次澄清液泵71,在一次脱氟酸槽9的出料口处设有一次脱氟酸泵91,在一次中和沉降槽11与第二压滤机12之间设有一次中和料浆泵111,在二次脱氟槽13与二次沉降槽15之间设有二次脱氟料浆泵131,在二次沉降槽15与第三压滤机16之间设有二次澄清液泵151,在二次脱氟酸槽14与二次中和管反应器17之间设有二次脱氟酸泵141。
[0027] 所述产品收集装置包括第二带式过滤机18,第二带式过滤机18分别与母液收集槽19、磷酸氢钙收集机构连接。
[0028] 所述一次脱氟槽6的第二进料口与碳酸钠螺旋给料机4连接。
[0029] 实施例:在具体使用时,以34%(HCl)盐酸与27%(P2O5)磷矿按照一定质量比投入为例。
[0030] (1)34%(HCl)盐酸与27%(P2O5)磷矿按一定的质量比投料,进入酸解槽,充分反应后,溢流进入第一带式过滤机,分离出粗酸和矿渣;
[0031] (2)经过压滤后的粗酸进入脱氟槽,与螺旋给料机输送来的碳酸钠(加入量根据粗酸中的F-计算理论用量)发生脱氟反应,进入沉降槽沉降12h;
[0032] (3)一次脱氟酸分按质量比1:1分两部分,一部分进一次中和管反,一部分进入二次脱氟槽;
[0033] (4)经过中和后的料浆进入一次中和沉降槽,通过泵将料浆输送至第二压滤机;
[0034] (5)经过第二压滤机压滤后的滤渣进入二次脱氟槽,同时向二次脱氟槽内加入与一次脱氟酸质量相同的水,混合均匀后,通过泵输送至二次沉降槽,沉降12h,沉降槽内的上层清液进第三压滤机,滤渣收集处理,滤液进入二次脱氟酸槽。
[0035] (6)经过第二压滤机压滤后的滤液进入二次脱氟酸槽,通过泵输送至二次中和槽,二次中和料浆经过带式第二过滤机过滤后得到饲料级磷酸氢钙粗成品,烘干即可的到饲料级磷酸氢钙,滤液进母液收集槽。
[0036] 其中,磷酸氢钙的收率(以P2O5计)可以达到80%以上,成品饲料级磷酸氢钙中P含量≥16%,F≤0.18%,Ca≥14%。
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