用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法
专利汇可以提供用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于粘胶 纤维 生产中酸性 废 水 的 回收利用 方法，属于粘胶纤维生产废 水处理 技术领域，该方法包括下述步骤：a.收集粘胶纤维生产过程中产生的浓度为10-100g/l的酸性废液，储存至储液罐备用；b.将步骤a中得到的废液通过送料 泵 输送至 过滤器 ，经过过滤器过滤后，去除滤渣，得到滤液；c.将步骤b中的滤液通过 增压 泵 ，输送至 反渗透 膜系统，至滤液充满 反渗透膜 系统腔体，待反渗透膜系统的稀酸水出口开始出水后，再慢慢开始憋压，直到得到浓缩酸和稀酸，并将浓缩酸送至酸站，将稀酸送至双极膜 电渗 析 制酸 碱 系统，解决了 现有技术 中粘胶纤维生产中产生的酸性废水利用不够彻底的问题。，下面是用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法专利的具体信息内容。
1.用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：
a.收集粘胶纤维生产过程中产生的浓度为10-100g/l的酸性废液，储存至储液罐（1）备用；
b.将步骤a中得到的废液通过送料泵（9），输送至过滤器（2），经过滤器（2）过滤后，去除滤渣，得到滤液；
c.将步骤b中的滤液通过增压泵（10），输送至反渗透膜系统（3），至滤液充满反渗透膜系统（3）腔体，待反渗透膜系统（3）的稀酸水出口（6）开始出水后，再开始憋压，提高浓缩液的浓度，直至分离出浓缩酸和稀酸，并将浓缩酸送至酸站（8），将稀酸送至双极膜电渗析制酸碱系统。
2.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，其特征在于：
步骤b中，所述过滤器（2）前后分别安装有压力变送器I（12）和压力变送器II（14），当压力变送器I（12）和压力变送器II（14）的压差大于等于0.1MPa时，更换过滤器（2）的滤芯。
3.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，其特征在于：
步骤c中，所述增压泵（10）与反渗透膜系统（3）之间安装有压力变送器III（13），用于测量向反渗透膜系统（3）输送滤液的压力。
4.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，其特征在于：
所述步骤c中，将浓缩酸送至酸站（8）的管道上，设置有流量计I（17）和压力变送器IV（15）。
5.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，其特征在于：
所述步骤c中，将稀酸送至双极膜电渗析制酸碱系统的管道上，设置有流量计II（18）和压力变送器V（16）。
6.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，其特征在于：
所述过滤器（2）为袋式过滤器（2），过滤精度为5µm。
7.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，其特征在于：
步骤b中，所述送料泵（9）的进料速度为0-6m³/h。
8.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，其特征在于：
步骤c中，所述增压泵（10）的进料速度为0-6m³/h。
9.根据权利要求1所述的用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法，其特征在于：
在步骤a中，所述储液罐（1）上设置有液位变送器（11）。
用于粘胶纤维生产中酸性废水的回收利用方法
技术领域
背景技术
发明内容
a.收集粘胶纤维生产过程中产生的浓度为10-100g/l的酸性废液，储存至储液罐备用；
b.将步骤a中得到的废液通过送料泵，输送至过滤器，经过滤器过滤后，去除滤渣，得到滤液；
c.将步骤b中的滤液通过增压泵，输送至反渗透膜系统，至滤液充满反渗透膜系统腔体，待反渗透膜系统的稀酸水出口开始出水后，再慢慢开始憋压，提高浓缩液的浓度，直至分离出浓缩酸和稀酸，并将浓缩酸送至酸站，将稀酸送至双极膜电渗析制酸碱系统。
具体实施方式
a.收集粘胶纤维生产过程中产生的浓度为10-100g/l的酸性废液，储存至储液罐1备用；
b.将步骤a中得到的废液通过送料泵9，输送至过滤器2，经过滤器2过滤后，去除滤渣，得到滤液；
c.将步骤b中的滤液通过增压泵10，输送至反渗透膜系统3，至滤液充满反渗透膜系统3腔体，待反渗透膜系统3的稀酸水出口6开始出水后，再慢慢开始憋压，提高浓缩液的浓度，直至分离出浓缩酸和稀酸，并将浓缩酸送至酸站8，将稀酸送至双极膜电渗析制酸碱系统。
a.收集粘胶纤维生产过程中产生的浓度为10-100g/l的酸性废液，储存至储液罐1备用；
b.将步骤a中得到的废液通过送料泵9，以进料流速为6m³/h的流速，输送至过滤器2，经过过滤精度为5µm的袋式过滤器2过滤后，去除滤渣，得到滤液；
c.将步骤b中的滤液通过增压泵10，以进料流速为6m³/h的流速，输送至反渗透膜系统
3，直至滤液充满反渗透膜系统3腔体，待反渗透膜系统3的稀酸水出口6开始出水后，通过控制反渗透膜系统3的稀酸水出口6处设有的阀门开度，实现憋压，逐步提高浓缩液的浓度至
200g/l，分离出浓缩酸和稀酸，并将浓缩酸送至酸站8，将稀酸送至双极膜电渗析制酸碱系统。
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