技术领域
[0001] 本
发明涉及生活垃圾处理技术领域，尤其涉及一种对生活垃圾的资源化利用方法。
背景技术
[0002] 随着人类文明的进步和社会经济的发展，人们
生活质量提高的同时生活垃圾数量逐步增加，生活垃圾已成为当今世界上的一大难题。传统生活垃圾处理大多是采用焚烧、填埋等方式，由于生活垃圾中含有多种有机物，焚烧的烟雾对大气造成污染，对人体和
农作物均有害；生活垃圾中含有多种物质如塑料，在
土壤中长期不能降解，对土壤产生污染。可见传统处理方式都存在有许多难以解决的问题，尤其是现在普遍采用的焚烧处理中使用
燃料助燃的成本高和排放气体污染大气的问题，包括发达国家在内至今都无法彻底解决。
[0003] 生活垃圾的堆积虽然对环境造成了污染，但是其中包含了大量的有机物质，如果将其充分利用起来，不仅可以实现资源的再利用，也有效缓解了垃圾污染问题，为垃圾处理开辟新的方向。
发明内容
[0004] 本发明提出了一种对生活垃圾的资源化利用方法，将生活垃圾分离得到可燃固体垃圾经高温馏化处理得到馏化物，并利用馏化物与磁粉、絮凝剂配合对垃圾液进行磁
加载絮凝处理，有效降低了垃圾液的COD和污染物含量，充分利用了垃圾自身的资源，降低了垃圾处理成本，环保性好。
[0005] 本发明提出的一种对生活垃圾的资源化利用方法，包括如下步骤：
[0006] S1、将生活垃圾经固液分离得到固体垃圾和垃圾液，固体垃圾中分类筛选除去不可燃物得到预处理固体垃圾；
[0007] S2、将步骤S1所得预处理固体垃圾烘干后
粉碎，在氮气氛围中进行馏化，馏化
温度为300-500℃，得到馏化物；
[0008] S3、将步骤S1筛除的不可燃物经过
风选和
磁选得到
磁性金属，磁性金属粉碎后与磁粉混匀得到混合粉末；
[0009] S4、向步骤S1所得垃圾液中加入步骤S3所得混合粉末和步骤S2所得馏化物，搅拌均匀，加入絮凝剂进行磁加载絮凝，高速分散后静置沉淀，取上清液出
水。
[0010] 优选地，步骤S2中，烘干温度为50-70℃。
[0011] 优选地，步骤S2中，馏化时间为3-6h；优选地，馏化温度为400℃。
[0012] 优选地，步骤S3中，磁粉与磁性金属的重量比为1-2：2-10。
[0014] 优选地，步骤S4中，混合粉末的用量为60-120mg/L。
[0015] 优选地，步骤S4中，馏化物与混合粉末的重量比为1-3：1。
[0016] 优选地，步骤S4中，絮凝剂包括聚合氯化
铝、聚合氯化铝铁、聚合
硫酸铁、聚合硫酸铝中一种或两种以上混合物。
[0017] 优选地，步骤S4中，絮凝剂的用量为50-150mg/L。
[0018] 优选地，步骤S4中，磁加载絮凝时间为30-60min。
[0019] 优选地，步骤S4中，静置沉淀除去上清液后的剩余混合物经过磁选得到磁粉返回到步骤S3再利用。
[0020] 优选地，步骤S4中，高速分散在高速分散机中进行，转速为1000-2000r/min。
[0021] 本发明有效地对生活垃圾的进行资源化利用，将生活垃圾分离得到固体垃圾和垃圾液，将其中的固体垃圾预处理后进行馏化，控制合理的馏化温度，既避免了传统固体垃圾燃烧处理有毒气体的产生，同时高温硫化后固体垃圾中有机质炭化生成复合
碳化物，将其加入到垃圾液的磁加载絮凝处理工艺中，复合碳化物对磁粉具有很好的
吸附性能形成磁性凝核颗粒，进一步与絮凝剂作用增加了絮凝剂的表面积，形成大颗粒，提高了对垃圾液中除杂
去污效果，有效去除了微粒、有机污染等，提高了垃圾的利用率，同时磁粉可以回收再利用，进一步降低了垃圾处理成本，环保性好。
具体实施方式
[0022] 本发明提出的一种对生活垃圾的资源化利用方法，包括如下步骤：
[0023] S1、将生活垃圾经固液分离得到固体垃圾和垃圾液，固体垃圾中分类筛选除去不可燃物得到预处理固体垃圾；
[0024] S2、将步骤S1所得预处理固体垃圾烘干后粉碎，在氮气氛围中进行馏化，馏化温度为300-500℃，得到馏化物；
[0025] S3、将步骤S1筛除的不可燃物经过风选和磁选得到磁性金属，磁性金属粉碎后与磁粉混匀得到混合粉末；
[0026] S4、向步骤S1所得垃圾液中加入步骤S3所得混合粉末和步骤S2所得馏化物，搅拌均匀，加入絮凝剂进行磁加载絮凝，高速分散后静置沉淀，取上清液出水。
[0027] 下面，通过具体
实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0028] 实施例1
[0029] 一种对生活垃圾的资源化利用方法，包括如下步骤：
[0030] S1、将生活垃圾经固液分离得到固体垃圾和垃圾液，固体垃圾中分类筛选除去不可燃物得到预处理固体垃圾；
[0031] S2、将步骤S1所得预处理固体垃圾在50℃下烘干后粉碎，在氮气氛围中进行馏化，馏化温度为300℃，馏化时间为6h，得到馏化物；
[0032] S3、将步骤S1筛除的不可燃物经过风选和磁选得到磁性金属，粉碎后与
磁铁矿粉混匀得到混合粉末，磁铁矿粉与磁性金属的重量比为1：10；
[0033] S4、向步骤S1所得垃圾液中加入步骤S3所得混合粉末和步骤S2所得馏化物，搅拌均匀，加入聚合氯化铝进行磁加载絮凝，高速分散后静置沉淀，取上清液出水，混合粉末的用量为60mg/L，馏化物的用量为60mg/L，絮凝剂的用量为50mg/L。
[0034] 实施例2
[0035] 一种对生活垃圾的资源化利用方法，包括如下步骤：
[0036] S1、将生活垃圾经固液分离得到固体垃圾和垃圾液，固体垃圾中分类筛选除去不可燃物得到预处理固体垃圾；
[0037] S2、将步骤S1所得预处理固体垃圾在70℃下烘干后粉碎，在氮气氛围中进行馏化，馏化温度为500℃，馏化时间为3h，得到馏化物；
[0038] S3、将步骤S1筛除的不可燃物经过风选和磁选得到磁性金属，粉碎后与磁铁矿粉混匀得到混合粉末，磁铁矿粉与磁性金属的重量比为1：1；
[0039] S4、取1L步骤S1所得垃圾液，向其中加入120mg步骤S3所得混合粉末和360mg步骤S2所得馏化物，搅拌均匀，加入150mg聚合氯化铝进行磁加载絮凝30min，送入高速分散机中高速分散，转速为1000r/min，静置沉淀，取上清液出水。
[0040] 实施例3
[0041] 一种对生活垃圾的资源化利用方法，包括如下步骤：
[0042] S1、将生活垃圾经固液分离得到固体垃圾和垃圾液，固体垃圾中分类筛选除去不可燃物得到预处理固体垃圾；
[0043] S2、将步骤S1所得预处理固体垃圾在60℃下烘干后粉碎，在氮气氛围中进行馏化，馏化温度为400℃，馏化时间为4.5h，得到馏化物；
[0044] S3、将步骤S1筛除的不可燃物经过风选和磁选得到磁性金属，粉碎后与磁铁矿粉混匀得到混合粉末，磁铁矿粉与磁性金属的重量比为1：8；
[0045] S4、取1L步骤S1所得垃圾液，向其中加入90mg步骤S3所得混合粉末和180mg步骤S2所得馏化物，搅拌均匀，加入100mg聚合硫酸铁进行磁加载絮凝60min，送入高速分散机中高速分散，转速为2000r/min，静置沉淀，取上清液出水。
[0046] 实施例4
[0047] 一种对生活垃圾的资源化利用方法，包括如下步骤：
[0048] S1、将生活垃圾经固液分离得到固体垃圾和垃圾液，固体垃圾中分类筛选除去不可燃物得到预处理固体垃圾；
[0049] S2、将步骤S1所得预处理固体垃圾在60℃下烘干后粉碎，在氮气氛围中进行馏化，馏化温度为400℃，馏化时间为5h，得到馏化物；
[0050] S3、将步骤S1筛除的不可燃物经过风选和磁选得到磁性金属，粉碎后与磁铁矿粉混匀得到混合粉末，磁铁矿粉与磁性金属的重量比为3：12；
[0051] S4、取1L步骤S1所得垃圾液，向其中加入90mg步骤S3所得混合粉末和180mg步骤S2所得馏化物，搅拌均匀，加入100mg聚合硫酸铁进行磁加载絮凝45min，送入高速分散机中高速分散，转速为1500r/min，静置沉淀，取上清液出水，剩余混合物经过磁选得到磁粉返回到步骤S3再利用，回收率为93.7％。
[0052] 实施例5
[0053] 一种对生活垃圾的资源化利用方法，包括如下步骤：
[0054] S1、将生活垃圾经固液分离得到固体垃圾和垃圾液，固体垃圾中分类筛选除去不可燃物得到预处理固体垃圾；
[0055] S2、将步骤S1所得预处理固体垃圾在60℃下烘干后粉碎，在氮气氛围中进行馏化，馏化温度为400℃，馏化时间为5h，得到馏化物；
[0056] S3、将步骤S1筛除的不可燃物经过风选和磁选得到磁性金属，磁性金属粉碎后与磁粉混匀得到混合粉末，磁铁矿粉与磁性金属的重量比为3：12；
[0057] S4、取1L步骤S1所得垃圾液，向其中加入90mg步骤S3所得混合粉末和180mg步骤S2所得馏化物，搅拌均匀，加入100mg聚合硫酸铁进行磁加载絮凝45min，送入高速分散机中高速分散，转速为1500r/min，静置沉淀，取上清液出水，剩余混合物经过磁选得到磁粉返回到步骤S3再利用，回收率为85.2％。
[0058] 本实施例中磁粉为实施例4中经步骤S4中磁选得到。
[0059] 对照例
[0060] 一种垃圾液的处理方法，包括如下步骤：
[0061] S1、将生活垃圾经固液分离得到固体垃圾和垃圾液，
[0062] S2、取1L步骤S1所得垃圾液，向其中加入100mg聚合硫酸铁进行磁加载絮凝45min，送入高速分散机中高速分散，转速为1500r/min，静置沉淀，取上清液出水。
[0063] 将实施例4和实施例5所述对生活垃圾的资源化利用方法以及对照例所述垃圾液的处理方法出水水质进行水质检测，结果如下：
[0064]
[0065]
[0066] 从测试数据可以看出实施例4和实施例5处理出水水质接近，说明本发明低于回收磁粉的性能较原磁铁矿粉并未发生较大变化，保持了很好的磁性性能，且具有较高的回收率，显著降低成本。同时实施例4和实施例5出水水质较对照例未添加馏化物的出水水质有了很大的提高，说明固体垃圾馏化得到的硫化物对磁粉、絮凝剂具有很好的协同增强效果，大大提高了对垃圾液的处理效果，降低了垃圾液的COD和氮磷含量。
[0067] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
