一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法
专利汇可以提供一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种金精矿 焙烧 企业矿山酸性 废 水 综合回收治理方法，属于黄金行业 水处理 方法。将金精矿焙烧企业矿山酸性废水 泵 入缓冲槽一，依次自流进入反应器一、反应器二、缓冲槽二中，压滤；压滤后进入缓冲槽三，依次自流至反应器三、反应器四、缓冲槽四中，向反应器三、反应器四中加入硫化钠，压滤；压滤后进入缓冲槽五，依次自流进入中和槽一、中和槽二、缓冲槽六中，压滤，压滤渣堆存，压滤液排放。本发明工艺流程简单、有价元素回收效率高、产品纯度高、综合治理效果稳定、绿色环保、运行 费用 低，具有极高的推广价值。，下面是一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法专利的具体信息内容。
1.一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)将金精矿焙烧企业矿山酸性废水泵入缓冲槽一；
(2)矿山酸性废水从缓冲槽一依次自流进入反应器一、反应器二、缓冲槽二中；
(3)缓冲槽二中矿山酸性废水泵入压滤机一，进行压滤；
(4)压滤后的矿山酸性废水进入缓冲槽三；
(5)缓冲槽三中矿山酸性废水依次自流至反应器三、反应器四、缓冲槽四中，向反应器三、反应器四中加入硫化钠；
(6)缓冲槽四中矿山酸性废水泵入压滤机二进行压滤；
(7)压滤后的矿山酸性废水进入缓冲槽五；
(8)缓冲槽五中的矿山酸性废水依次自流进入中和槽一、中和槽二、缓冲槽六中；
(9)缓冲槽六中矿山酸性废水泵入压滤机三进行压滤；
(10)压滤后的压滤渣堆存，压滤液排放。
2.根据权利要求1所述的一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法，其特征在于：所述步骤(1)中，矿山酸性废水的pH值1～1.5，矿山酸性废水中的重金属离子主要以Fe、Zn、Cu为主，其中Fe浓度3 000mg/L～5 000mg/L，Zn浓度3 000mg/L～5 000mg/L，Cu浓度50mg/L～150mg/L，缓冲槽一停留时间为2.5h。
3.根据权利要求1所述的一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，反应器一、反应器二均为搅拌槽，停留时间均为1h，缓冲槽二采用搅拌槽，停留时间为2.5h，向反应器一、反应器二中均加入双氧水和石灰，每个反应器中双氧水加入量为2mL/L～3mL/L、石灰加入量为7g/L～8g/L，调节反应器一和反应器二中pH值均为3.5～4。
4.根据权利要求1所述的一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法，其特征在于：所述步骤(3)中，压滤后的压滤渣堆存到尾矿库中。
5.根据权利要求1所述的一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法，其特征在于：所述步骤(4)中，缓冲槽三停留时间为2.5h，缓冲槽三中矿山酸性废水中铁浓度为
20mg/L～40mg/L，去除率达到95％以上，锌浓度没有明显变化。
6.根据权利要求1所述的一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法，其特征在于：所述步骤(5)中，反应器三、反应器四均为搅拌槽，停留时间均为1h，缓冲槽四采用搅拌槽，停留时间为2.5h，向反应器三、反应器四中均加入硫化钠，每个反应器中硫化钠加入量为2g/L～2.5g/L。
7.根据权利要求1所述的一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法，其特征在于：所述步骤(6)中，压滤后的压滤渣出售，压滤渣中锌、铁、硫等元素含量达到锌精粉的要求，压滤渣主要成分为硫化锌，锌含量45％～50％。
8.根据权利要求1所述的一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法，其特征在于：所述步骤(7)中，缓冲槽五停留时间为2.5h，缓冲槽五中矿山酸性废水中锌浓度在
0mg/L～10mg/L之间，锌回收率达到99.7％以上。
9.根据权利要求1所述的一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法，其特征在于：所述步骤(8)中，中和槽一、中和槽二均为搅拌槽，停留时间均为1h，缓冲槽六采用搅拌槽，停留时间为2.5h，向中和槽一、中和槽二中均加入石灰，每个中和槽中石灰加入量为5g/L～10g/L，调节中和槽二中pH值均为7～8。
10.根据权利要求1所述的一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法，其特征在于：所述步骤(10)中，压滤后压滤渣堆存到尾矿库，压滤渣中主要为钙的沉淀物，压滤后的压滤液达标排放，压滤液中铁浓度在0mg/L到5mg/L之间，锌浓度在0mg/L到2mg/L之间，铜浓度在0mg/L到0.5mg/L之间。
一种金精矿焙烧企业矿山酸性废水综合回收治理方法
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
2.2mL/L到3mL/L之间、石灰加入量为7g/L到8g/L之间，调节反应器一和反应器二中pH值均在3.5到4之间。缓冲槽二中AMD泵入压滤机一，进行压滤，压滤后的压滤渣堆存到尾矿库中，压滤后的AMD进入缓冲槽三中，缓冲槽三停留时间为2.5h，缓冲槽三中AMD中铁浓度在20mg/L到40mg/L之间，去除率达到95％以上，锌浓度没有明显变化，有效的将铁和锌分离。缓冲槽三中AMD依次自流至反应器三、反应器四、缓冲槽四中，向反应器三、反应器四中加入硫化钠，反应器三、反应器四均为搅拌槽，停留时间均为1h，缓冲槽四采用搅拌槽，停留时间为
2.5h，向反应器三、反应器四中均加入硫化钠，每个反应器中硫化钠加入量为2g/L到2.5g/L之间。缓冲槽四中AMD泵入压滤机二进行压滤，压滤后的压滤渣出售，压滤渣中锌、铁、硫等元素含量达到锌精粉的要求，压滤渣主要成分为硫化锌，锌含量在45％到48％之间。压滤后的AMD进入缓冲槽五，缓冲槽五停留时间为2.5h，缓冲槽五中AMD中锌浓度在0mg/L到8mg/L之间，锌回收率达到99.7％以上。缓冲槽五中的AMD依次自流进入中和槽一、中和槽二、缓冲槽六中，中和槽一、中和槽二均为搅拌槽，停留时间均为1h，缓冲槽六采用搅拌槽，停留时间为2.5h，向中和槽一、中和槽二中均加入石灰，每个中和槽中石灰加入量为7g/L到10g/L之间，调节中和槽二中pH值均在7到8之间。缓冲槽六中AMD泵入压滤机三进行压滤，压滤后压滤渣堆存到尾矿库，压滤渣中主要为钙的沉淀物，压滤后的压滤液达标排放，压滤液中铁浓度在0mg/L到2mg/L之间，锌浓度在0mg/L到2mg/L之间，铜浓度在0mg/L到0.5mg/L之间。
40mg/L之间，去除率达到95％以上，锌浓度没有明显变化，有效的将铁和锌分离。缓冲槽三中AMD依次自流至反应器三、反应器四、缓冲槽四中，向反应器三、反应器四中加入硫化钠，反应器三、反应器四均为搅拌槽，停留时间均为1h，缓冲槽四采用搅拌槽，停留时间为2.5h，向反应器三、反应器四中均加入硫化钠，每个反应器中硫化钠加入量为2g/L到2.5g/L之间。
缓冲槽四中AMD泵入压滤机二进行压滤，压滤后的压滤渣出售，压滤渣中锌、铁、硫等元素含量达到锌精粉的要求，压滤渣主要成分为硫化锌，锌含量在45％到50％之间。压滤后的AMD进入缓冲槽五，缓冲槽五停留时间为2.5h，缓冲槽五中AMD中锌浓度在0mg/L到10mg/L之间，锌回收率达到99.7％以上。缓冲槽五中的AMD依次自流进入中和槽一、中和槽二、缓冲槽六中，中和槽一、中和槽二均为搅拌槽，停留时间均为1h，缓冲槽六采用搅拌槽，停留时间为
2.5h，向中和槽一、中和槽二中均加入石灰，每个中和槽中石灰加入量为5g/L到8g/L之间，调节中和槽二中pH值均在7到8之间。缓冲槽六中AMD泵入压滤机三进行压滤，压滤后压滤渣堆存到尾矿库，压滤渣中主要为钙的沉淀物，压滤后的压滤液达标排放，压滤液中铁浓度在
0mg/L到5mg/L之间，锌浓度在0mg/L到2mg/L之间，铜浓度在0mg/L到0.5mg/L之间。
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