一种从酸性含铜废水中回收铜的方法
专利汇可以提供一种从酸性含铜废水中回收铜的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种从酸性含 铜 废 水 中回收铜的方法，使废水发生微 电解 、置换反应，在 阴极 碳 表面还原沉积铜，达到回收金属铜的目的，在 铁 碳床中铁碳 质量 装填比铁∶碳=1~5。本 发明 具有方法简单、处理效果好、 费用 低和易于操作等优点，可用于回收矿山含铜酸性废水中铜。，下面是一种从酸性含铜废水中回收铜的方法专利的具体信息内容。
1.一种从酸性含铜废水中回收铜的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将矿山废水引入到一级处理池，在一级处理池入口处设置四层过滤网，第一层至第二层过滤网之间设置有均匀分布的膨润土，第二层至第三层过滤网之间设置有均匀分布的活性炭，第三层至第四层过滤网之间设置有均匀分布的沸石，在第一层过滤网与第四层过滤网外表面覆有土工布，在一级处理池出口处安装有微滤膜，该纳滤膜孔径控制在0.3～0.5微米，出口压力控制在0.3～0.5MPa；
将一级处理后的废水引入到二级处理池，在二级处理池的两端设置有阴极板与阳极板，阴极板与阳极板之间设置有若干交替安置的阴极膜与阳极膜，并在二级处理池出口端与入口端设置有纳滤膜，该纳滤膜的孔径控制在0.1～0.3nm，出入口压力控制在0.5～
0.7MPa；
将矿山含铜氰废水送至由5～7级充气搅拌桶组成的活性炭吸附系统，在首级装炭高度为桶高的0.10～0.20倍、第2级装炭高度为桶高的0.15～0.25倍、第3级装炭高度为桶高的
0.20～0.30倍、第4级装炭高度为桶高的0.25～0.35倍、第5级装炭高度为桶高的0.30～
0.40倍、第6级装炭高度为桶高的0.35～0.45倍、第7级装炭高度为桶高的0.40～0.50倍和矿山含铜氰废水在各级搅拌时间为20～40min及在每隔1～2小时对各级进行充气搅拌3～
5min条件下采用活性炭吸附废水中的铜氰络离子，末级出来的吸附后液直接输至金矿氰化浸出工序回用，提炭时先提出首级充气搅拌桶的含铜炭，然后逐级将下一级炭提至上一级充气搅拌桶并在末级充气搅拌桶加入新活性炭；
将第一步活性炭吸附的含铜炭送解吸柱中，加入A级解析液对含铜炭进行淋滤解吸3～
5h，所述的A级解析液是按质量比水：98％硫酸：30％双氧水＝1000：15～30：2～5制备的混合液，控制每小时所用A级解析液的质量为解吸柱中含铜炭的质量1～2倍，同时控制解A级解析液高出炭面10～20cm，解析完毕得到解析炭和富铜液；第三步置换反应：将第二步解吸反应的富铜液加入铁粉进行置换反应，所述铁粉用量按置换1kg铜需要0.88kg铁粉量的
1.05～1.3倍计并在机械搅拌条件下对富铜液进行置换反应30～60min，接着固液分离得到海绵铜和置换后液，待置换反应结束后固液分离得到海绵铜和置换后液。
2.如权利要求1所述的从酸性含铜废水中回收铜的方法，其特征在于：所选用的铁是铸铁屑、海绵铁、钢屑、以及含铁量≥70重量％的铁基合金屑中的任意一种；所用碳可以是活性炭、焦炭中的1至2种，且两种组合时，组合物各组元之间的比例是任意的，铁碳床处理的含铜废水的pH为0～6，铁碳床处理的含铜废水的pH为0～6。
3.如权利要求1所述的从酸性含铜废水中回收铜的方法，其特征在于：置换后液一部分返回第二步解吸反应回用，剩余的置换后液送废水处理系统进行达标处理后排放。
4.如权利要求1所述的从酸性含铜废水中回收铜的方法，其特征在于：所述一级处理中各层过滤网的孔径相同且均为3～5mm，所述二级处理中阴极膜与阳极膜的相互间距为10～
15cm。
一种从酸性含铜废水中回收铜的方法
技术领域
背景技术
发明内容
（1）将矿山废水引入到一级处理池，在一级处理池入口处设置四层过滤网，第一层至第二层过滤网之间设置有均匀分布的膨润土，第二层至第三层过滤网之间设置有均匀分布的活性炭，第三层至第四层过滤网之间设置有均匀分布的沸石，在第一层过滤网与第四层过滤网外表面覆有土工布，在一级处理池出口处安装有微滤膜，该纳滤膜孔径控制在0.3～
0.5微米，出口压力控制在0.3～0.5MPa；
（2）将一级处理后的废水引入到二级处理池，在二级处理池的两端设置有阴极板与阳极板，阴极板与阳极板之间设置有若干交替安置的阴极膜与阳极膜，并在二级处理池出口端与入口端设置有纳滤膜，该纳滤膜的孔径控制在0.1～0.3nm，出入口压力控制在0.5～
0.7MPa；
（3）将矿山含铜氰废水送至由5～7级充气搅拌桶组成的活性炭吸附系统，在首级装炭高度为桶高的0.10～0.20倍、第2级装炭高度为桶高的0.15～0.25倍、第3级装炭高度为桶高的0.20～0.30倍、第4级装炭高度为桶高的0.25～0.35倍、第5级装炭高度为桶高的0.30～0.40倍、第6级装炭高度为桶高的0.35～0.45倍、第7级装炭高度为桶高的0.40～0.50倍和矿山含铜氰废水在各级搅拌时间为20～40min及在每隔1～2小时对各级进行充气搅拌3～5min条件下采用活性炭吸附废水中的铜氰络离子，末级出来的吸附后液直接输至金矿氰化浸出工序回用，提炭时先提出首级充气搅拌桶的含铜炭，然后逐级将下一级炭提至上一级充气搅拌桶并在末级充气搅拌桶加入新活性炭；
（4）将第一步活性炭吸附的含铜炭送解吸柱中，加入A级解析液对含铜炭进行淋滤解吸
3～5h，所述的A级解析液是按质量比水：98％硫酸：30％双氧水＝1000：15～30：2～5制备的混合液，控制每小时所用A级解析液的质量为解吸柱中含铜炭的质量1～2倍，同时控制解A级解析液高出炭面10～20cm，解析完毕得到解析炭和富铜液；第三步置换反应：将第二步解吸反应的富铜液加入铁粉进行置换反应，所述铁粉用量按置换1kg铜需要0.88kg铁粉量的
1.05～1.3倍计并在机械搅拌条件下对富铜液进行置换反应30～60min，接着固液分离得到海绵铜和置换后液，待置换反应结束后固液分离得到海绵铜和置换后液。
具体实施方式
12.2mg/L、镍15.8mg/L，pH为2.1。将该含铜废水通入内置阳阴极比为5∶1的铁碳曝气床，阳极是一种铁基合金，其成分以重量％计为：锰1.2，硼1.5，钕1.0，锌2.5，镍1.5，铁余量；阴极是焦炭与活性炭的组合，比例为4∶1。曝气量为1.5m3气/m3水min，含铜废水要覆盖铁碳床的铁碳而又不溢出铁碳床，停留时间为5h。处理后出水：pH5.0，Cu：1.09mg/L，Pb：0.61mg/L，Ni：1.08mg/L；其中铜回收率达99.1％，Pb95.0％，Ni93.2％。
0.40倍，含铜氰废水在各级停留时间为40min，且每隔1小时向各级进行充气搅拌3min，最后级出来的吸附后液作生产回水直接返回金矿氰化浸出工序回用，提炭时，先提出第一级炭，得到含铜炭，然后将第二级炭提至第一级、第三级炭提至第二级、第四级炭提至第三级、第五级炭提至第四级，并在第五级加入新活性炭炭。
1kg铜需要0.88kg铁粉量的1.05倍加入铁粉，并在机械搅拌条件下对富铜液进行置换反应
30min，接着固液分离得到海绵铜和置换后液。置换后液一部分返回第二步解吸反应回用，剩余部分送废水处理系统进行达标排放处理。
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