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一种乳化炸药填装测试装置

阅读：361发布：2024-02-18

专利汇可以提供一种乳化炸药填装测试装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种乳化炸药填装测试装置，其包括液压机构；传动机构，传动机构对称设置，其设置于液压机构的一侧；输料机构，输料机构对称设置，且其沿推杆的伸缩方向设置于传动机构的前方；切断机构，切断机构对称设置，切断机构通过推杆的伸缩运动切断输送管道；混合机构，混合机构沿推杆的伸缩方向设置于输料机构的前方；以及检测单元，检测单元设置于填装软管上，且其与控制面板电连接设置；本实用新型通过推杆的前进带动齿条动作，当炮孔内的情况不适合填装时，控制面板控制顶撑组件动作，时顶撑块与齿条抵触，同时，齿条与齿轮啮合，带动齿轮旋转，切断块同步转动将输送管道切断，降低了安全隐患。，下面是一种乳化炸药填装测试装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种乳化炸药填装测试装置，其特征在于，包括：
液压机构(1)；
传动机构(2)，所述传动机构(2)对称设置，其设置于所述液压机构(1)的一侧，其包括支架(21)、油缸(22)、油管(23)和推杆(24)，所述油缸(22)设置于所述支架(21)上，该油缸(22)通过所述油管(23)与所述液压机构(1)连接设置，所述推杆(24)在所述油缸(22)内由所述油缸(22)驱动作伸缩运动；
输料机构(3)，所述输料机构(3)对称设置，且其沿所述推杆(24)的伸缩方向设置于所述传动机构(2)的前方，其包括盛料筒(31)和输送管道(32)，所述推杆(24)沿所述盛料筒(31)的长度方向滑动设置于所述盛料筒(31)内，所述输送管道(32)的一端连接所述盛料筒(31)；
切断机构(4)，所述切断机构(4)对称设置，所述切断机构(4)通过所述推杆(24)的伸缩运动切断所述输送管道(32)；
混合机构(5)，所述混合机构(5)沿所述推杆(24)的伸缩方向设置于所述输料机构(3)的前方，其包括混合器(51)、填装软管(52)和炮孔(53)，所述混合器(51)与所述输送管道(32)的另一端连接设置，其位于所述输送管道(32)的下方，所述填装软管(52)的一端与所述混合器(51)连接设置，其位于所述混合器(51)的下方，所述填装软管(52)的另一端连接设置有所述炮孔(53)；以及
检测单元(7)，所述检测单元(7)设置于所述填装软管(52)上，且其与控制面板(8)电连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药填装测试装置，其特征在于，所述盛料筒(31)上还开设有进料口(311)。
3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药填装测试装置，其特征在于，所述切断机构(4)包括：
连杆(41)，所述连杆(41)的一端通过螺栓(6)固定设置于所述推杆(24)上，其跟随所述推杆(24)同步运动；
齿条(42)，所述齿条(42)固定设置于所述连杆(41)的另一端，其跟随所述连杆(41)同步运动；
切断组件(43)，所述切断组件(43)设置于所述输送管道(32)上，该切断组件(43)对称设置，其包括齿轮(431)，所述齿轮(431)与所述齿条(42)可啮合设置；以及顶撑组件(44)，所述顶撑组件(44)位于所述输送管道(32)之间，且其与所述齿条(42)的非齿面可抵触设置。
4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药填装测试装置，其特征在于，当所述顶撑组件(44)与所述齿条(42)的非齿面抵触设置，所述齿条(42)与所述齿轮(431)啮合设置。
5.根据权利要求3所述的一种乳化炸药填装测试装置，其特征在于，所述切断组件(43)还包括：
阀体(432)，所述阀体(432)设置于所述输送管道(32)上，且其与所述输送管道(32)内部连通；
转轴(433)，所述转轴(433)转动设置于所述阀体(432)内部，其一端部连接设置有齿轮(431)，其跟随所述齿轮(431)同步转动；
切断块(434)，所述切断块(434)设置于所述转轴(433)上，其位于所述阀体(432)内，其跟随所述转轴(433)同步转动；以及
容纳槽(435)，所述容纳槽(435)设置于所述阀体(432)上，其位于所述阀体(432)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种乳化炸药填装测试装置，其特征在于，所述转轴(433)的另一端部对称设置有挡块(4331)，该挡块(4331)呈扇形，其跟随所述转轴(433)同步转动。
7.根据权利要求4所述的一种乳化炸药填装测试装置，其特征在于，所述顶撑组件(44)包括：
气缸(441)，所述气缸(441)沿所述输送管道(32)的长度方向设置于底座(9)上，且其由所述控制面板(8)控制；
顶撑块(442)，所述顶撑块(442)由所述气缸(441)推动作伸缩运动，其端部呈梯形状，该顶撑块(442)与所述齿条(42)的非齿面可抵触设置。
8.根据权利要求1所述的一种乳化炸药填装测试装置，其特征在于，所述检测单元(7)包括温度探测器(71)和流量探测器(72)，其分别设置于所述填装软管(52)上。

说明书全文

一种乳化炸药填装测试装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及乳化炸药生产设备领域，具体为一种乳化炸药填装测试装置。

背景技术

[0002] 乳化炸药现场混装设备的工作原理是利用液压或压缩空气推动的柱塞泵将乳胶基质和敏化液泵送进专用的输药管里并利用出口的混合器将两种成分进行充分混合后，混
合后的产品被装入炮孔，在经过一段时间的化学反应后成为具有期望性能的乳化炸药。目
前现场混装车主要由汽车底盘、动力输出系统、液压系统、电气控制系统、燃油(油相)系统、
乳化(水相)系统、水气清洗系统、干料配料系统、水暖系统组成，而该组成的乳化炸药现场
混装车无法对炮孔内的状态进行观测，而如果不对炮孔内的状态进行观测，而是直接将混
合后的产品装入炮孔，会存在极大的安全隐患。

[0003] 在申请号为CN201410514305.4的中国发明中公开一种乳化炸药填装测试装置，包括检测单元与控制单元；所及检测单元包括：密度探测器、压力探测器、温度探测器、液体流
量计，所述密度探测器、压力探测器、温度探测器、液体流量计分别与MCU主控器连接，所述
MCU主控器连接有蓝牙发送模块；所述控制单元包括：数据处理单元，所述数据处理单元与
显示单元、输入设备、蓝牙接收模块连接；所述控制单元安装在控制室内。

[0004] 但是，上述发明只是设置了检测单元来检测炮孔内的状态，当炮孔内的情况不适合装填时，并没有说明相应的采取措施，只是有显示和提醒功能。
实用新型内容

[0005] 针对以上问题，本实用新型提供了一种乳化炸药填装测试装置，其通过推杆的前进带动齿条动作，当炮孔内的情况不适合填装时，控制面板控制顶撑组件动作，时顶撑块与
齿条抵触，同时，齿条与齿轮啮合，带动齿轮旋转，切断块同步转动将输送管道切断，解决了
传统乳化炸药现场混装车无法对炮孔内的状态进行检测的技术问题，降低了安全隐患。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0007] 一种乳化炸药填装测试装置，其包括：

[0008] 液压机构；

[0009] 传动机构，所述传动机构对称设置，其设置于所述液压机构的一侧，其包括支架、油缸、油管和推杆，所述油缸设置于所述支架上，该油缸通过所述油管与所述液压机构连接
设置，所述推杆在所述油缸内由所述油缸驱动作伸缩运动；

[0010] 输料机构，所述输料机构对称设置，且其沿所述推杆的伸缩方向设置于所述传动机构的前方，其包括盛料筒和输送管道，所述推杆沿所述盛料筒的长度方向滑动设置于所
述盛料筒内，所述输送管道的一端连接所述盛料筒；

[0011] 切断机构，所述切断机构对称设置，所述切断机构通过所述推杆的伸缩运动切断所述输送管道；

[0012] 混合机构，所述混合机构沿所述推杆的伸缩方向设置于所述输料机构的前方，其包括混合器、填装软管和炮孔，所述混合器与所述输送管道的另一端连接设置，其位于所述
输送管道的下方，所述填装软管的一端与所述混合器连接设置，其位于所述混合器的下方，
所述填装软管的另一端连接设置有所述炮孔；以及

[0013] 检测单元，所述检测单元设置于所述填装软管上，且其与控制面板电连接设置。

[0014] 作为改进，所述盛料筒上还开设有进料口。

[0015] 作为改进，所述切断机构包括：

[0016] 连杆，所述连杆的一端通过螺栓固定设置于所述推杆上，其跟随所述推杆同步运动；

[0017] 齿条，所述齿条固定设置于所述连杆的另一端，其跟随所述连杆同步运动；

[0018] 切断组件，所述切断组件设置于所述输送管道上，该切断组件对称设置，其包括齿轮，所述齿轮与所述齿条可啮合设置；以及

[0019] 顶撑组件，所述顶撑组件位于所述输送管道之间，且其与所述齿条的非齿面可抵触设置。

[0020] 作为改进，当所述顶撑组件与所述齿条的非齿面抵触设置，所述齿条与所述齿轮啮合设置。

[0021] 作为改进，所述切断组件还包括：

[0022] 阀体，所述阀体设置于所述输送管道上，且其与所述输送管道内部连通；

[0023] 转轴，所述转轴转动设置于所述阀体内部，其一端部连接设置有齿轮，其跟随所述齿轮同步转动；

[0024] 切断块，所述切断块设置于所述转轴上，其位于所述阀体内，其跟随所述转轴同步转动；以及

[0025] 容纳槽，所述容纳槽设置于所述阀体上，其位于所述阀体的下方。

[0026] 作为改进，所述转轴的另一端部对称设置有挡块，该挡块呈扇形，其跟随所述转轴同步转动。

[0027] 作为改进，所述顶撑组件包括：

[0028] 气缸，所述气缸沿所述输送管道的长度方向设置于底座上，且其由所述控制面板控制；

[0029] 顶撑块，所述顶撑块由所述气缸推动作伸缩运动，其端部呈梯形状，该顶撑块与所述齿条的非齿面可抵触设置。

[0030] 作为改进，所述检测单元包括温度探测器和流量探测器，其分别设置于所述填装软管上。

[0031] 本实用新型推进器的有益效果在于：

[0032] (1)本实用新型其通过推杆的前进带动齿条动作，当炮孔内的情况不适合填装时，控制面板控制顶撑组件动作，时顶撑块与齿条抵触，同时，齿条与齿轮啮合，带动齿轮旋转，
切断块同步转动将输送管道切断，降低了安全隐患；

[0033] (2)本实用新型中推杆在前进过程中通过切断机构切断管路，实际上还是在进行进料，在齿轮旋转的同时挡块同步转动，使得阀体与容纳槽连通，使料能流入容纳槽内，降
低盛料筒与输送管道内的气压，避免压力过大从而影响盛料筒与输送管道的使用寿命；

[0034] (3)本实用新型齿条朝远离齿轮的一侧呈一定倾斜状，在设备正常情况下，齿条与齿轮不处于啮合状态，当顶撑块与齿条抵触时，齿条与齿轮啮合，会使得齿条存在一定程度
的转动角度，设置连杆为弹性材料，使齿条转动时，连杆受到的扭转力降低，增加连杆的使
用寿命。

[0035] 综上所述，本实用新型具有结构巧妙、操作方便，降低安全隐患，提高使用寿命等优点。
附图说明

[0036] 图1为本实用新型整体结构示意图；

[0037] 图2为本实用新型传动机构的结构示意图；

[0038] 图3为本实用新型输料结构的结构示意图；

[0039] 图4为本实用新型切断机构的结构示意图；

[0040] 图5为本实用新型混合机构的结构示意图；

[0041] 图6为本实用新型切断组件的结构示意图；

[0042] 图7为本实用新型切断组件剖视图；

[0043] 图8为本实用新型顶撑组件的结构示意图；

[0044] 图9为本实用新型顶撑块顶出的状态示意图；

[0045] 图10为本实用新型切断组件初始状态图；

[0046] 图11为本实用新型顶撑块顶出时切断组件的状态图；

具体实施方式

[0047] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0048] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0049] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。

[0050] 实施例：

[0051] 如图1、2、3和5所示，一种乳化炸药填装测试装置，其包括：

[0052] 液压机构1；

[0053] 传动机构2，所述传动机构2对称设置，其设置于所述液压机构1的一侧，其包括支架21、油缸22、油管23和推杆24，所述油缸22设置于所述支架21 上，该油缸22通过所述油管
23与所述液压机构1连接设置，所述推杆24在所述油缸22内由所述油缸22驱动作伸缩运动；

[0054] 输料机构3，所述输料机构3对称设置，且其沿所述推杆24的伸缩方向设置于所述传动机构2的前方，其包括盛料筒31和输送管道32，所述推杆24沿所述盛料筒31的长度方向
滑动设置于所述盛料筒31内，所述输送管道32的一端连接所述盛料筒31；

[0055] 切断机构4，所述切断机构4对称设置，所述切断机构4通过所述推杆24 的伸缩运动切断所述输送管道32；

[0056] 混合机构5，所述混合机构5沿所述推杆24的伸缩方向设置于所述输料机构3的前方，其包括混合器51、填装软管52和炮孔53，所述混合器51与所述输送管道32的另一端连接
设置，其位于所述输送管道32的下方，所述填装软管 52的一端与所述混合器51连接设置，
其位于所述混合器51的下方，所述填装软管52的另一端连接设置有所述炮孔53；以及

[0057] 检测单元7，所述检测单元7设置于所述填装软管52上，且其与控制面板8 电连接设置。

[0058] 其中，所述盛料筒31上还开设有进料口311。

[0059] 进一步地，如图4所示，所述切断机构4包括：

[0060] 连杆41，所述连杆41的一端通过螺栓6固定设置于所述推杆24上，其跟随所述推杆24同步运动；

[0061] 齿条42，所述齿条42固定设置于所述连杆41的另一端，其跟随所述连杆 41同步运动；

[0062] 切断组件43，所述切断组件43设置于所述输送管道32上，该切断组件43 对称设置，其包括齿轮431，所述齿轮431与所述齿条42可啮合设置；以及

[0063] 顶撑组件44，所述顶撑组件44位于所述输送管道32之间，且其与所述齿条42的非齿面可抵触设置。

[0064] 需要说明的是，当所述顶撑组件44与所述齿条42的非齿面抵触设置，所述齿条42与所述齿轮431啮合设置。

[0065] 进一步地，如图6和7所示，所述切断组件43还包括：

[0066] 阀体432，所述阀体432设置于所述输送管道32上，且其与所述输送管道 32内部连通；

[0067] 转轴433，所述转轴433转动设置于所述阀体432内部，其一端部连接设置有齿轮431，其跟随所述齿轮431同步转动；

[0068] 切断块434，所述切断块434设置于所述转轴433上，其位于所述阀体432 内，其跟随所述转轴433同步转动；以及

[0069] 容纳槽435，所述容纳槽435设置于所述阀体432上，其位于所述阀体432 的下方。

[0070] 其中，所述转轴433的另一端部对称设置有挡块4331，该挡块4331呈扇形，其跟随所述转轴433同步转动，当设备正常运行时，所述挡块4331用于限制物料进入容纳槽435内。

[0071] 需要说明的是，齿条与齿轮啮合转动时，齿轮转动的角度为90°，之后齿条与齿轮脱离啮合状态。

[0072] 进一步地，如图8所示，所述顶撑组件44包括：

[0073] 气缸441，所述气缸441沿所述输送管道32的长度方向设置于底座9上，且其由所述控制面板8控制；

[0074] 顶撑块442，所述顶撑块442由所述气缸441推动作伸缩运动，其端部呈梯形状，该顶撑块442与所述齿条42的非齿面可抵触设置。

[0075] 需要说明的是，所述检测单元7包括温度探测器71和流量探测器72，其分别设置于所述填装软管52上。

[0076] 在本实施例中，传动机构、输料机构和切断机构均为2组，一组用于输送乳胶基质，另一组用于输送敏化液，将乳胶基质与敏化液输送进混合器内进行混合后再填装如炮孔；
正常状态下，齿条相对地面的投影与输送管道相对地面的投影存在一定夹角，防止在正常
状态下齿条与顶撑块抵触是齿轮转动切断输送管道，从而影响生产；当顶撑块顶出时，其梯
形端部分别与两组齿条的非齿面抵触。

[0077] 工作过程：

[0078] 如图9、10和11所示，检测单元7检测混合后的乳化炸药状态，当乳化炸药不适合填装时，检测单元7将采集到的信号传送给控制面板8，控制面板8控制气缸441动作，气缸441
将顶撑块442顶出，此时，顶撑块442与推杆24相对运动，顶撑块442与齿条42的非齿面抵触，
同时，齿条42与齿轮431啮合，齿轮431带动转轴433转动，切断块434在转轴433的带动下同
步转动，切断输送管道32，使得乳化基质与敏化液不再被送入混合器51内混合，由于推杆24
的继续前进，切断块434切断了输送管道32，使得盛料筒31内的压力增大，挡块4331在转轴
433的带动下转动，使阀体432与输送管道32连通，乳化基质与敏化液流入容纳槽435内，降
低盛料筒31内的压力，给工作人员反应时间，停止设备运行。

[0079] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。

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