一种具有高附着力性能的印刷油墨
专利汇可以提供一种具有高附着力性能的印刷油墨专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种具有高附着 力 性能的印刷油墨，按照原料重量组份分成，聚 氨 酯 树脂 26-28份、改性 醇酸树脂 22-24份、 水 溶性 丙烯酸 树脂24-26份、 云 母3-5份、 硅 灰石7-9份、783慢干水1-3份、 附着力 促进剂2-4份、Y-丁内酯44-46份、松节油32-34份、分散剂3-5份、消泡剂4-6份。采用本发明技术方案，采用聚氨酯树脂、改性醇酸树脂、 水溶性 丙烯酸树脂为主体树脂基材料制备的印刷油墨，并以Y-丁内酯、松节油为 有机 溶剂 均质处理，也加入了 附着力促进剂 ，可以提高印刷油墨的附着力性能，从而提高了印刷油墨的印刷 稳定性 ，其应用效果较好。，下面是一种具有高附着力性能的印刷油墨专利的具体信息内容。
1.一种具有高附着力性能的印刷油墨，其特征在于：按照原料重量组份分成，聚氨酯树脂26-28份、改性醇酸树脂22-24份、水溶性丙烯酸树脂24-26份、云母3-5份、硅灰石7-9份、
783慢干水1-3份、附着力促进剂2-4份、Y-丁内酯44-46份、松节油32-34份、分散剂3-5份、消泡剂4-6份。
2.根据权利要求1所述的一种具有高附着力性能的印刷油墨，其特征在于：按照原料重量组份分成，聚氨酯树脂27份、改性醇酸树脂23份、水溶性丙烯酸树脂25份、云母4份、硅灰石8份、783慢干水2份、附着力促进剂3份、Y-丁内酯45份、松节油33份、分散剂4份、消泡剂5份。
3.根据权利要求1所述的一种具有高附着力性能的印刷油墨，其特征在于：所述附着力促进剂为环氧基-甲氧基官能硅烷。
4.根据权利要求1所述的一种具有高附着力性能的印刷油墨，其特征在于：所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的一种或两种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种具有高附着力性能的印刷油墨，其特征在于：所述消泡剂为天然油脂。
6.根据权利要求1所述的一种具有高附着力性能的印刷油墨，其特征在于：其具体的制备方法如下：
称取聚氨酯树脂、改性醇酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、Y-丁内酯、松节油投入均质设备中，在1000-1500转/分钟的转速下，预处理1-2h；
称取云母、硅灰石投入研磨机中，进行研磨粉碎处理，并过700-800目筛，获得混合填充细粉料；
将步骤2）中获得的混合粉料投入至1）中均质设备中，并加入783慢干水、附着力促进剂、分散剂、消泡剂，均质设备温度控制在80-90℃，转速2000-3000转/分钟搅拌2-3h，再降温至25-30℃，静置放置1-2h；
对步骤3）中静置放置的混合料液经过滤即可获得需要的最终印刷油墨液。
一种具有高附着力性能的印刷油墨
技术领域
背景技术
发明内容
1）称取聚氨酯树脂、改性醇酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、Y-丁内酯、松节油投入均质设备中，在1000-1500转/分钟的转速下，预处理1-2h；
2）称取云母、硅灰石投入研磨机中，进行研磨粉碎处理，并过700-800目筛，获得混合填充细粉料；
3）将步骤2）中获得的混合粉料投入至1）中均质设备中，并加入783慢干水、附着力促进剂、分散剂、消泡剂，均质设备温度控制在80-90℃，转速2000-3000转/分钟搅拌2-3h，再降温至25-30℃，静置放置1-2h；
4）对步骤3）中静置放置的混合料液经过滤即可获得需要的最终印刷油墨液。
具体实施方式
1）称取聚氨酯树脂、改性醇酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、Y-丁内酯、松节油投入均质设备中，在1000转/分钟的转速下，预处理1h；
2）称取云母、硅灰石投入研磨机中，进行研磨粉碎处理，并过700目筛，获得混合填充细粉料；
3）将步骤2）中获得的混合粉料投入至1）中均质设备中，并加入783慢干水、附着力促进剂、分散剂、消泡剂，均质设备温度控制在80℃，转速2000转/分钟搅拌2h，再降温至25℃，静置放置1h；
4）对步骤3）中静置放置的混合料液经过滤即可获得需要的最终印刷油墨液。
1）称取聚氨酯树脂、改性醇酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、Y-丁内酯、松节油投入均质设备中，在1300转/分钟的转速下，预处理1.5h；
2）称取云母、硅灰石投入研磨机中，进行研磨粉碎处理，并过750目筛，获得混合填充细粉料；
3）将步骤2）中获得的混合粉料投入至1）中均质设备中，并加入783慢干水、附着力促进剂、分散剂、消泡剂，均质设备温度控制在85℃，转速2500转/分钟搅拌2.5h，再降温至28℃，静置放置1.5h；
4）对步骤3）中静置放置的混合料液经过滤即可获得需要的最终印刷油墨液。
1）称取聚氨酯树脂、改性醇酸树脂、水溶性丙烯酸树脂、Y-丁内酯、松节油投入均质设备中，在1500转/分钟的转速下，预处理2h；
2）称取云母、硅灰石投入研磨机中，进行研磨粉碎处理，并过800目筛，获得混合填充细粉料；
3）将步骤2）中获得的混合粉料投入至1）中均质设备中，并加入783慢干水、附着力促进剂、分散剂、消泡剂，均质设备温度控制在90℃，转速3000转/分钟搅拌3h，再降温至30℃，静置放置2h；
4）对步骤3）中静置放置的混合料液经过滤即可获得需要的最终印刷油墨液。
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