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一种直线电机轴段缝隙防尘装置

阅读:371发布:2023-12-14

专利汇可以提供一种直线电机轴段缝隙防尘装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及直线 电机 技术领域,尤其是一种直线电机轴段缝隙防尘装置,包括 机体 ,机体内部 水 平安装有机轴,机轴的一端延伸至机体外部,机轴的外侧分别套设有密封套和防尘筒,密封套和防尘筒与机轴之间均留有间隙,密封套和防尘筒之间通过连接机构连接,且防尘筒远离密封套的一端固定连接有固定环,固定环与机体前端之间通过多个固定 螺栓 连接,在防尘筒内部设有清扫机构。本实用新型通过设置密封套和防尘筒,从而可以对机体与机轴之间的缝隙进行初步防尘工作,避免外部的灰尘直接进入机体内部;设置清扫机构,可以将防尘筒内部机轴上的灰尘进行清扫,避免机轴在长时间的运行过程中使得灰尘形成堆积,确保机体正常稳定工作。,下面是一种直线电机轴段缝隙防尘装置专利的具体信息内容。

1.一种直线电机轴段缝隙防尘装置,包括机体(1),所述机体(1)内部平安装有机轴(2),所述机轴(2)的一端延伸至机体(1)外部,其特征在于,所述机轴(2)的外侧分别套设有密封套(4)和防尘筒(6),所述密封套(4)和防尘筒(6)与机轴(2)之间均留有间隙,所述密封套(4)和防尘筒(6)之间通过连接机构连接,且所述防尘筒(6)远离密封套(4)的一端固定连接有固定环(3),所述固定环(3)与机体(1)前端之间通过多个固定螺栓(7)连接,在所述防尘筒(6)内部设有清扫机构,所述清扫机构包括插装在防尘筒(6)内部的连接套(12),所述连接套(12)与防尘筒(6)的径向长度相等,且所述连接套(12)的内侧开设有环形凹槽(11),所述环形凹槽(11)两端的连接套(12)内壁上对称安装有环形毛刷(10),所述环形毛刷(10)呈倾斜状且与机轴(2)外表面接触,在所述连接套(12)与防尘筒(6)之间设有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种直线电机轴段缝隙防尘装置,其特征在于,所述限位机构包括对称水平开设在连接套(12)两侧的限位槽(14),所述限位槽(14)对应位置的防尘筒(6)内壁上均水平连接有限位滑条(13),所述限位滑条(13)滑动插装在相邻的限位槽(14)内部。
3.根据权利要求1所述的一种直线电机轴段缝隙防尘装置,其特征在于,所述连接机构包括连接在密封套(4)靠近防尘筒(6)一端的连接环(8),所述连接环(8)对应位置的防尘筒(6)端部环形开设有连接槽(9),所述连接环(8)螺纹插装在连接槽(9)内部。
4.根据权利要求1所述的一种直线电机轴段缝隙防尘装置,其特征在于,所述密封套(4)呈圆台状设置,且所述连接套(12)与密封套(4)的内壁相抵。
5.根据权利要求1所述的一种直线电机轴段缝隙防尘装置,其特征在于,所述防尘筒(6)的底部设有集尘杯(5),所述集尘杯(5)对应位置的连接套(12)底端开设有安装通孔(15),所述集尘杯(5)的顶部贯穿防尘筒(6)且通过螺纹插装在安装通孔(15)内部,所述集尘杯(5)内部与环形凹槽(11)连通。

说明书全文

一种直线电机轴段缝隙防尘装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及直线电机技术领域,尤其涉及一种直线电机轴段缝隙防尘装置。

背景技术

[0002] 直线电机可以认为是旋转电机在结构方面的一种变形,它可以看作是一台旋转电机沿其径向剖开,然后拉平演变而成。随着自动控制技术和微型计算机的高速发展,对各类自动控制系统的定位精度提出了更高的要求,在这种情况下,传统的旋转电机再加上一套变换机构组成的直线运动驱动装置,已经远不能满足现代控制系统的要求,为此,世界许多国家都在研究、发展和应用直线电机,使得直线电机的应用领域越来越广。现有的直线电机的机体与机轴之间多数是有缝隙的,在长时间的使用过程中,外部的灰尘会通过缝隙进入机体内部,从而对直线电机的正常工作造成影响,以此提出一种直线电机轴段缝隙防尘装置。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在外部的外部灰尘容易进入机体内部的缺点,而提出的一种直线电机轴段缝隙防尘装置。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 设计一种直线电机轴段缝隙防尘装置,包括机体,所述机体内部平安装有机轴,所述机轴的一端延伸至机体外部,所述机轴的外侧分别套设有密封套和防尘筒,所述密封套和防尘筒与机轴之间均留有间隙,所述密封套和防尘筒之间通过连接机构连接,且所述防尘筒远离密封套的一端固定连接有固定环,所述固定环与机体前端之间通过多个固定螺栓连接,在所述防尘筒内部设有清扫机构,所述清扫机构包括插装在防尘筒内部的连接套,所述连接套与防尘筒的径向长度相等,且所述连接套的内侧开设有环形凹槽,所述环形凹槽两端的连接套内壁上对称安装有环形毛刷,所述环形毛刷呈倾斜状且与机轴外表面接触,在所述连接套与防尘筒之间设有限位机构。
[0006] 优选的,所述限位机构包括对称水平开设在连接套两侧的限位槽,所述限位槽对应位置的防尘筒内壁上均水平连接有限位滑条,所述限位滑条滑动插装在相邻的限位槽内部。
[0007] 优选的,所述连接机构包括连接在密封套靠近防尘筒一端的连接环,所述连接环对应位置的防尘筒端部环形开设有连接槽,所述连接环螺纹插装在连接槽内部。
[0008] 优选的,所述密封套呈圆台状设置,且所述连接套与密封套的内壁相抵。
[0009] 优选的,所述防尘筒的底部设有集尘杯,所述集尘杯对应位置的连接套底端开设有安装通孔,所述集尘杯的顶部贯穿防尘筒且通过螺纹插装在安装通孔内部,所述集尘杯内部与环形凹槽连通。
[0010] 本实用新型提出的一种直线电机轴段缝隙防尘装置,有益效果在于:
[0011] 1、本实用新型通过设置密封套和防尘筒,从而可以对机体与机轴之间的缝隙进行初步防尘工作,避免外部的灰尘直接进入机体内部;
[0012] 2、设置清扫机构,可以将防尘筒内部机轴上的灰尘进行清扫,避免机轴在长时间的运行过程中使得灰尘形成堆积,确保机体正常稳定工作;
[0013] 3、设置集尘杯,可以对清扫机构所清扫的灰尘进行收集,方便工作人员进行统一清理,从而大大的降低了工作人员的清理难度。附图说明
[0014] 图1为本实用新型提出的一种直线电机轴段缝隙防尘装置的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型提出的一种直线电机轴段缝隙防尘装置的密封套与防尘筒结构示意图;
[0016] 图3为本实用新型提出的一种直线电机轴段缝隙防尘装置的清扫机构结构示意图。
[0017] 图中:机体1、机轴2、固定环3、密封套4、集尘杯5、防尘筒6、固定螺栓7、连接环8、连接槽9、环形毛刷10、环形凹槽11、连接套12、限位滑条13、限位槽14、安装通孔15。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0019] 参照图1-3,一种直线电机轴段缝隙防尘装置,包括机体1,机体1内部水平安装有机轴2,机轴2的一端延伸至机体1外部,机轴2的外侧分别套设有密封套4和防尘筒6,密封套4和防尘筒6与机轴2之间均留有间隙,密封套4和防尘筒6之间通过连接机构连接,连接机构包括连接在密封套4靠近防尘筒6一端的连接环8,连接环8对应位置的防尘筒6端部环形开设有连接槽9,连接环8螺纹插装在连接槽9内部,且防尘筒6远离密封套4的一端固定连接有固定环3,固定环3与机体1前端之间通过多个固定螺栓7连接,在防尘筒6内部设有清扫机构;通过设置固定环3和固定螺栓7,从而可以将防尘筒6固定安装在机体1端部,通过设置防尘筒6和密封套4,从而可以对机体1与机轴2之间的缝隙进行初步防尘工作,避免外部的灰尘直接进入机体1内部,通过设置连接环8和连接槽9,从而可以将防尘筒6和密封套4进行紧密连接,同时也便于拆卸。
[0020] 清扫机构包括插装在防尘筒6内部的连接套12,连接套12与防尘筒6的径向长度相等,密封套4呈圆台状设置,且连接套12与密封套4的内壁相抵,且连接套12的内侧开设有环形凹槽11,环形凹槽11两端的连接套12内壁上对称安装有环形毛刷10,环形毛刷10呈倾斜状且与机轴2外表面接触,在连接套12与防尘筒6之间设有限位机构;通过将密封套4设置成圆台状,从而可以对连接套12进行固定限位,避免连接套12在防尘筒6内部滑动,通过设置环形毛刷10,从而可以在机轴2运行的过程中将其表面堆积的灰尘进行清扫,避免灰尘进入机体1内部,通过设置环形凹槽11,从而可以将环形毛刷10清扫的灰尘进行收集。
[0021] 限位机构包括对称水平开设在连接套12两侧的限位槽14,限位槽14对应位置的防尘筒6内壁上均水平连接有限位滑条13,限位滑条13滑动插装在相邻的限位槽14内部;通过设置限位槽14和限位滑条13,从而可以对连接套12进行限位,同时有效的加强连接套12与防尘筒6之间的连接紧密性。
[0022] 防尘筒6的底部设有集尘杯5,集尘杯5对应位置的连接套12底端开设有安装通孔15,集尘杯5的顶部贯穿防尘筒6且通过螺纹插装在安装通孔15内部,集尘杯5内部与环形凹槽11连通;机轴2上的灰尘经过环形毛刷10清扫至环形凹槽11内部,通过设置安装通孔15,从而可以将环形凹槽11内部收集的灰尘排入集尘杯5内部,方便工作人员进行统一清理,且大大的降低了工作人员的清理难度。
[0023] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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