一种工业废物人造块炭及其制作方法
专利汇可以提供一种工业废物人造块炭及其制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 工业废弃物 人造 块 炭及其制作方法，其以工业 锅炉 烟尘 ，炉渣及洗 煤 副产物泥为主要原料，添加少量胶合剂和助凝剂制成。各原料按比例自动连续送入集配仓初混合，加少量 水 两次搅拌，最后送入成型机成型。不需加天然 煤粉 ，热值高，燃烧时间长，成本比天然炭块降低40—50％，能取代天然炭块作为民用及工业优质再生 燃料 ，可大大减少工业废弃物对环境的污染，具有明显的经济效益和社会效益。，下面是一种工业废物人造块炭及其制作方法专利的具体信息内容。
1、一种用工业废弃物制作的人造块炭，其特征在于主要组份重量配比如下：
烟尘 20-50% 炉渣 10-30%
煤泥 20-45% 锯木 10-15%
二氧化硅 5-10% 助凝剂 5-10%。
2、根据权利要求1的人造块炭，其特征在于：所述的助凝剂是氧化钙，或水泥。
3、根据权利要求1的人造块炭，其特征在于：所述的助凝剂是氧化钙和水泥的混合物。
4、根据权利要求3的人造块炭，其特征在于：所述的氧化钙和水泥混合物的两种组份重量配比如下：
氧化钙 50-70%
水泥 30-50%。
5、按照权利要求1的人造块炭的组份制作块炭的方法，其特征在于采取如下步骤：
1）、准备主辅原料;
2）、按照权利要求1的组份配比，通过6台带数字计量仪的皮带输送机，连续定量传送各主辅原料至集配仓，初步混合成初混合料;
3）、将初混合料通过集配仓底部的电子给料机连续定量供料至一次搅拌机，添加相等于已进入一次搅拌机的初混合料重量7-10%的水，搅拌成混合料（1）;
4）、将混合料（Ⅰ）送入二次搅拌机，再添加相等于已进入二次搅拌机的混合料（Ⅰ）重量的3-5%的水，搅拌均匀即成混合料（Ⅱ）;
5）、将上述混合料（Ⅱ）连续送入成型机制成半成品，再传送至定型机终成型为人造块炭。
本发明涉及工业废弃物的综合利用技术，具体为一种利用烟尘、炉渣等工业废弃物制作的人造块炭及其制作方法。
目前工业生产的型煤如蜂窝煤、煤球、火锅煤球等，均以优质煤炭粉为原料，添加粘合剂制成或配以黄土、石灰制成，生产成本高，吨销售价达60元以上。
工业锅炉煤的燃烧很不完全，据统计中小发电厂排放出的炉渣中含炭量达30-60%，烟尘实际上是一种微粒度的精煤，但这些烟尘、炉渣往往作为废弃物处理，既浪费能源，又污染环境，为解决这一问题，人们进行了多方面的探索。中国专利89108057.0“利用工业炉渣制型煤的方法”及88105760“工业废渣节能固体燃料”等，均以工业锅炉炉渣为主要原料之一，但仍需配一定量的原煤。前者需配20-35%的原煤煤粉，后者需配以一定量的褐煤，劣质煤等，且其助燃剂成份较多，制作工序较多。
本发明的目的在于提供一种利用工业废弃物烟尘、炉渣和煤泥等制作的型煤及其制法，以使工业废弃物再生利用，减少环境污染，作为天然煤炭的一种优质廉价替代品供工业及民用。
本发明的用工业废弃物制作的人造块炭，其主要组份重量配比如下：
烟尘 20-50% 炉渣 10-30%
煤泥 20-45% 锯木 10-15%
上述组份中烟尘、炉渣和煤泥为三种主要原料。二氧化硅作为胶合剂，其用煤质页岩粉代替也可以。其中的助凝剂起促进成型作用，可以是氧化钙，或水泥，或氧化钙和水泥的混合物。
按照上述人造块炭的组份制作人造块炭的方法，其主要步骤如下：
1）、准备主辅原料;
2）、按照上述人造块炭的组份配比，通过6台带数字计量仪的皮带输送机，连续定量传送各主辅原料至集配仓，初步混合成初混合料;
3）、将初混合料通过集配仓底部的电子给料机连续定量供料至一次搅拌机，添加相等于已进入一次搅拌机的初混合料重量7-10%的水，搅拌成混合料（Ⅰ）;
4）、将混合料（Ⅰ）送入二次搅拌机，再添加相等于已进入二次搅拌机的混合料（Ⅰ）重量的3-5%的水，搅拌均匀即成混合料（Ⅱ）;
5）、将上述混合料（Ⅱ）连续送入成型机制成半成品，再传送至定型机终成型为人造块炭。
以下结合本发明的生产工艺流程图1进一步描述。
（1）备料，将产品所需主辅原料-烟尘、炉渣和洗煤副产品煤泥等废弃物取样化验，单位热值在12MJ（3000大卡）以上为宜。实际取样化验时，炉渣单位热值3000大卡以上，煤泥单位热值4000大卡以上，烟尘单位热值4000大卡以上。将经选择可用的烟尘、炉渣、煤泥、锯木胶合剂及助凝剂分别入料库（1）待用。胶合剂用二氧化硅、煤质页岩粉等。助凝剂是氧化钙、或水泥、或氧化钙和水泥的混合物等。当以氧化钙和水泥混合物作为助凝剂时，二者重量 配比是：氧化钙50-70%，水泥30-50%。锯木在产品中起疏松作用。
（2）按产品组份重量配比配料：
实施例配方1：
烟尘 35% 炉渣 20%
煤泥 20% 锯木 10%
二氧化硅 10% 助凝剂:氧化钙 5%
实施例配方2:
烟尘 25% 炉渣 15%
煤泥 35% 锯木 10%
二氧化硅 5% 助凝剂:
实施例配方3:
烟尘 30% 炉渣 20%
煤泥 30% 锯木 10%
二氧化硅 5% 助凝剂: 水泥 5%。
上述实施例配方经试验得到了理想的效果。
按上述配比将各种原料通过相应的皮带传送机（2），连续定量传送至集配仓（3），初步混合为初合混料。
（3）一次搅拌：上述初混合料经集配仓（3）下的电子给料机（4）、下料槽（5）被送入一次搅拌机（6），加水7-10%（重量比），一次搅拌成混合料（Ⅰ）。
（4）二次搅拌：上述混合料（Ⅰ）送入二次搅拌机（7），视上道工序加水情况和料的干湿度，再加入水3-5%（重量比），搅拌均匀即成混合料（Ⅱ）。
5）成型：上述混合料（Ⅱ）直接连续送入成型机（8）制成半成品，再传送至定型机（9）终成型。根据用户要求定型机（9）可以直接制成长方体、正方体、圆柱、棱柱、圆台、球体及蜂窝状等形状的人造块炭。上述从进料至终成型连续生产过程约需20分钟左右。
本发明的优点如下：
本发明的块炭以工业锅炉废弃物烟尘、含煤炉渣及洗煤副产物煤泥为主要原料制成，不需加配各种天然煤炭粉末，使上述工业废弃物得到了充分利用，大大减少了环境污染，产品热值高，燃烧时间长，吨成本比天然块炭降低40-50%，售价只有天然炭块的50-60%，是工业及民用的一种优质、廉价燃料，完全可以替代天然炭块，具有明显的经济效益和社会效益。
本发明的块炭经有关部门测试结果如下：
固定炭含量 60%以上
单位发热量 16.47-17.34MJ/kg
抗压强度 17-22N/mm2
含硫 0.66-1.12%
灰分 28-48%。
测试结果符合国家标准及本产品的质量标准，可以满足工业及民用燃料的要求。抗压强度好，比煤球、蜂窝煤等型煤破碎率低，便于装运。
本人造块炭曾在一台3吨容量的节煤茶炉上进行燃烧试验，从试验日的10点20分开始，向炉内加入36kg块炭，同时加入3.2吨冷水（水温39℃），水升温到95℃时，时间只需1小时，共用人造块炭72kg，延续时间长达9小时，旺火时间2-3小时，且火力经久不衰，与天然炭块比较，具有相同的燃烧效果，且延续时间、旺火时间均长于天然炭块。
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