一种利用废弃物制造井盖的方法
专利汇可以提供一种利用废弃物制造井盖的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用废弃物制造井盖的方法。所述利用废弃物制造井盖的方法包括以下步骤：将 铸 铁 铸造 废弃物进行 粉碎 处理，得到颗粒状 铸铁 铸造废弃物和砂砾状铸铁铸造废弃物；制备表面改性的废弃线路板非金属粉；按重量份配比将颗粒状铸铁铸造废弃物、砂砾状铸铁铸造废弃物、 增塑剂 、表面改性的废弃线路板非金属粉、 石膏 、环 氧 树脂 、 水 泥，混合，制备熔融状态的原料；将熔融状态的原料压制成井盖坯件，室温下养护即得到成品井盖。本发明提供一种利用废弃物制造井盖的方法，既节约了资源，又避免了铸造废弃物堆积造成的环境污染，并且解决了 电子 废弃物 处理中使有机材料白白浪费的问题，绿色环保。，下面是一种利用废弃物制造井盖的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用废弃物制造井盖的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将铸铁铸造废弃物进行粉碎处理，筛分得到颗粒状铸铁铸造废弃物和砂砾状铸铁铸造废弃物；
步骤二、将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000
3000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80 85℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2 3~ ~ ~
次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20 30分钟，得到表面改性的废弃线路板非金~
属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80 90℃干燥，密封备用；
~
步骤三、按重量份配比将颗粒状铸铁铸造废弃物10 15份、砂砾状铸铁铸造废弃物5 10~ ~
份、增塑剂3 4份、表面改性的废弃线路板非金属粉8 15份、石膏3 5份、环氧树脂15 20份、~ ~ ~ ~
水泥5 10份，在密闭容器中采用减压搅拌混合，并配合超声波震动实现物质的均匀混合，得~
到熔融状态的原料；
步骤四、将所述步骤三中得到的熔融状态的原料压制成井盖坯件，室温下养护10 15天~
后即得到成品井盖。
2.根据权利要求1所述的利用废弃物制造井盖的方法，其特征在于，所述砂砾状铸铁铸造废弃物的粒度为5 7mm，所述颗粒状铸铁铸造废弃物的粒度小于4mm。
~
3.根据权利要求1所述的利用废弃物制造井盖的方法，其特征在于，所述步骤二中，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550，添加量为废弃线路板非金属粉质量的1.3 1.5%。
~
4.根据权利要求1所述的利用废弃物制造井盖的方法，其特征在于，所述步骤三中，所述搅拌转速为2800 3000r/h，搅拌时间为5 7h，搅拌温度为70 80℃；密闭容器的真空度为-~ ~ ~
80至-70KPa。
一种利用废弃物制造井盖的方法
技术领域
背景技术
发明内容
步骤二、将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000
3000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80 85℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2 3~ ~ ~
次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20 30分钟，得到表面改性的废弃线路板非金~
属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80 90℃干燥，密封备用；
~
步骤三、按重量份配比将颗粒状铸铁铸造废弃物10 15份、砂砾状铸铁铸造废弃物5 10~ ~
份、增塑剂3 4份、表面改性的废弃线路板非金属粉8 15份、石膏3 5份、环氧树脂15 20份、~ ~ ~ ~
水泥5 10份，在密闭容器中采用减压搅拌混合，并配合超声波震动实现物质的均匀混合，得~
到熔融状态的原料；
步骤四、将所述步骤三中得到的熔融状态的原料压制成井盖坯件，室温下养护10 15天~
后即得到成品井盖。
具体实施方式
S1、将铸铁铸造废弃物进行粉碎处理，筛分得到颗粒状铸铁铸造废弃物和砂砾状铸铁铸造废弃物；
具体的，所述砂砾状铸铁铸造废弃物的粒度为5 7mm，所述颗粒状铸铁铸造废弃物的粒~
度小于4mm；
S2、将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至80℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续20分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于80℃干燥，密封备用；
具体的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550，添加量为废弃线路板非金属粉质量的
1.3%；
S3、按重量份配比将颗粒状铸铁铸造废弃物10份、砂砾状铸铁铸造废弃物5份、增塑剂3份、表面改性的废弃线路板非金属粉8份、石膏3份、环氧树脂15份、水泥5份，在密闭容器中采用减压搅拌混合，并配合超声波震动实现物质的均匀混合，得到熔融状态的原料；
具体的，所述搅拌转速为2800r/h，搅拌时间为5h，搅拌温度为70℃；密闭容器的真空度为-80至-70KPa；
S4、将所述S3中得到的熔融状态的原料压制成井盖坯件，室温下养护10天后即得到成品井盖。
S1、将铸铁铸造废弃物进行粉碎处理，筛分得到颗粒状铸铁铸造废弃物和砂砾状铸铁铸造废弃物；
具体的，所述砂砾状铸铁铸造废弃物的粒度为5 7mm，所述颗粒状铸铁铸造废弃物的粒~
度小于4mm；
S2、将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以2500转/分的速度高速搅拌，待温度上升至83℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分2次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续25分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于85℃干燥，密封备用；
具体的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550，添加量为废弃线路板非金属粉质量的
1.4%；
S3、按重量份配比将颗粒状铸铁铸造废弃物14份、砂砾状铸铁铸造废弃物8份、增塑剂
3.5份、表面改性的废弃线路板非金属粉12份、石膏4份、环氧树脂18份、水泥7份，在密闭容器中采用减压搅拌混合，并配合超声波震动实现物质的均匀混合，得到熔融状态的原料；
具体的，所述搅拌转速为2900r/h，搅拌时间为6h，搅拌温度为75℃；密闭容器的真空度为-80至-70KPa；
S4、将所述S3中得到的熔融状态的原料压制成井盖坯件，室温下养护12天后即得到成品井盖。
S1、将铸铁铸造废弃物进行粉碎处理，筛分得到颗粒状铸铁铸造废弃物和砂砾状铸铁铸造废弃物；
具体的，所述砂砾状铸铁铸造废弃物的粒度为5 7mm，所述颗粒状铸铁铸造废弃物的粒~
度小于4mm；
S2、将废弃线路板非金属成分进行粉碎，过100目筛后加入到高速混合机中以3000转/分的速度高速搅拌，待温度上升至85℃时保温，将水解后的硅烷偶联剂分3次缓慢加入到高混机中，继续高速混合，持续30分钟，得到表面改性的废弃线路板非金属粉，然后将其放入电热恒温干燥箱中于90℃干燥，密封备用；
具体的，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550，添加量为废弃线路板非金属粉质量的
1.5%；
S3、按重量份配比将颗粒状铸铁铸造废弃物15份、砂砾状铸铁铸造废弃物10份、增塑剂
4份、表面改性的废弃线路板非金属粉15份、石膏5份、环氧树脂20份、水泥10份，在密闭容器中采用减压搅拌混合，并配合超声波震动实现物质的均匀混合，得到熔融状态的原料；
具体的，所述搅拌转速为3000r/h，搅拌时间为7h，搅拌温度为80℃；密闭容器的真空度为-80至-70KPa；
S4、将所述S3中得到的熔融状态的原料压制成井盖坯件，室温下养护15天后即得到成品井盖。
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