一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法专利检索-工业废弃物废物处理与管理专利检索查询-专利查询网

一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法

阅读：161发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法。本发明提供了一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法，包括以下步骤：将磷矿选矿尾矿渣、第一部分水、除砷剂和絮凝剂混合，依次进行第一沉淀反应和第一过滤，得到第一滤渣；将所述第一滤渣、第二部分水和石灰乳混合，依次进行第二沉淀反应和第二过滤，得到无害尾矿渣。实验数据表明，由本发明提供的磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法处理得到的无害尾矿渣，毒性浸出检测结果为氟化物，下面是一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将磷矿选矿尾矿渣、第一部分水、除砷剂和絮凝剂混合，依次进行第一沉淀反应和第一过滤，得到第一滤渣；
将所述第一滤渣、第二部分水和石灰乳混合，依次进行第二沉淀反应和第二过滤，得到无害尾矿渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述磷矿选矿尾矿渣与第一部分水的质量比为1：(1.5～4)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述除砷剂为硫化钠、硫氢化钠、硫化铁和硫化钡中的一种或多种；所述除砷剂的质量为所述磷矿选矿尾矿渣中砷质量的0～5倍；所述絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁和硫酸铝铁中的一种或多种；所述絮凝剂的用量为所述磷矿选矿尾矿渣和第一部分水总质量的0.01～0.1％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一沉淀反应的时间为15～50min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一滤渣与第二部分水的质量比为1：
(0.3～1)。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二沉淀反应的pH值为9.5～12；所述石灰乳的用量以保证第二沉淀反应的pH值为9.5～12为准。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二沉淀反应的时间为5～20min。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一过滤和第二过滤所得滤液的处理方法独立地包括以下步骤：
将所述滤液与石灰乳混合，进行沉淀反应，得到固液混合体系；
将所述固液混合体系与有机絮凝剂混合，依次进行絮凝反应和过滤，得到水处理渣和上清液；
所述上清液返回作为磷矿选矿用水或磷矿选矿尾矿渣无害处理用水。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述沉淀反应的pH值为9～11.5；所述石灰乳的用量以保证沉淀反应的pH值为9～11.5为准。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸和聚丙烯酸钠中的一种或多种；所述有机絮凝剂的用量为所述固液混合体系中液体的质量的0.001～0.05％。

说明书全文

一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法

技术领域

[0001] 本发明属于废弃物处理技术领域，具体涉及一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法。

背景技术

[0002] 磷矿以中低品位磷矿为主，可供直接加工利用的磷矿石(富矿)储量相对较低，磷矿石中P2O5含量平均值为17％左右，绝大部分磷矿不能满足作为原料矿石的质量要求，必须经选矿富集后才能使用。通常每生产1t磷精矿，将产生0.44t尾矿，含P2O5一般为7％～12％，由于P2O5含量低，受当前技术的限制，磷尾矿综合利用率低，仅为7％，磷矿选矿产生的大量磷尾矿多以建立尾矿库堆存的方式进行处理。通过选矿产生的磷矿尾矿渣由于含有部分可溶的磷、氟、砷、汞等有害物质，在日常放置过程中会转移、渗透到水、土壤中造成环境污染，导致水体富营养化、土壤退化、尾矿粉尘扩散会造成周边环境污染，堆存磷尾矿渣在尾矿库必须进行防渗处理，并对收集的渗滤液进行有效处置，建设和运营费用较高，存在一定的安全环境风险。

[0003] 目前虽然有一些对于磷矿选矿尾矿进行利用的方案，如利用磷尾矿制备成填充体充填矿山采空区、生产含磷肥料、利用磷尾矿制备建筑材料以及利用磷尾矿制备微晶玻璃等，但以上利用方案对磷矿选矿尾矿渣的利用量仍较小，远远赶不上磷矿选矿尾矿渣的产生速度，使得大量磷矿选矿尾矿渣仍然需要采用建立尾矿库的方式进行堆存，并不能从根本上有效解决和减轻当前大量磷矿选矿尾矿渣堆积的环境问题。

[0004] 因此从源头对磷矿选矿尾矿渣进行无害处理，将磷矿选矿尾矿渣中有害物质去除或固定，以减少磷矿选矿尾矿渣在堆放过程中有害因子的转移，是解决当前大量磷矿选矿尾矿渣堆存造成环境安全风险的最有效途径，能够在消除环境危害的同时保证磷矿选矿尾矿渣的资源化利用，具有重要的环境意义和经济价值。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法，可以快速地、大批量地将属于“一般工业固体废弃物II类渣”的磷矿选矿尾矿渣处理为“一般工业固体废弃物I类渣”，有益环境；经本发明所述方法处理过的尾矿渣可以直接堆存，无需铺防渗膜及建造专门的尾矿库，节约成本，处理后的尾矿渣可直接充填到矿坑等地方进行土地复垦，也可以作为建材原料进行综合利用。

[0006] 为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：

[0007] 一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法，包括以下步骤：

[0008] 将磷矿选矿尾矿渣、第一部分水、除砷剂和絮凝剂混合，依次进行第一沉淀反应和第一过滤，得到第一滤渣；

[0009] 将所述第一滤渣、第二部分水和石灰乳混合，依次进行第二沉淀反应和第二过滤，得到无害尾矿渣。

[0010] 优选的，所述磷矿选矿尾矿渣与第一部分水的质量比为1：(1.5～4)。

[0011] 优选的，所述除砷剂为硫化钠、硫氢化钠、硫化铁和硫化钡中的一种或多种；所述除砷剂的质量为所述磷矿选矿尾矿渣中砷质量的0～5倍；所述絮凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁和硫酸铝铁中的一种或多种；所述絮凝剂的用量为所述磷矿选矿尾矿渣和第一部分水总质量的0.01～0.1％。

[0012] 优选的，所述第一沉淀反应的时间为15～50min。

[0013] 优选的，所述第一滤渣与第二部分水的质量比为1：(0.3～1)。

[0014] 优选的，所述第二沉淀反应的pH值为9.5～12；所述石灰乳的用量以保证第二沉淀反应的pH值为9.5～12为准。

[0015] 优选的，所述第二沉淀反应的时间为5～20min。

[0016] 优选的，所述第一过滤和第二过滤所得滤液的处理方法独立地包括以下步骤：

[0017] 将所述滤液与石灰乳混合，进行沉淀反应，得到固液混合体系；

[0018] 将所述固液混合体系与有机絮凝剂混合，依次进行絮凝反应和过滤，得到水处理渣和上清液；

[0019] 所述上清液返回作为磷矿选矿用水或磷矿选矿尾矿渣无害处理用水。

[0020] 优选的，所述沉淀反应的pH值为9～11.5；所述石灰乳的用量以保证沉淀反应的pH值为9～11.5为准。

[0021] 优选的，所述有机絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸和聚丙烯酸钠中的一种或多种；所述有机絮凝剂的用量为所述固液混合体系中液体的质量的0.001～0.05％。

[0022] 本发明提供了一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法，包括以下步骤：将磷矿选矿尾矿渣、第一部分水、除砷剂和絮凝剂混合，依次进行第一沉淀反应和第一过滤，得到第一滤渣；将所述第一滤渣、第二部分水和石灰乳混合，依次进行第二沉淀反应和第二过滤，得到无害尾矿渣。本发明通过除砷剂使磷矿选矿尾矿渣中的砷和汞固定下来；通过加入石灰乳，将第二滤渣中残留的磷、氟和砷反应生成难溶性固体盐，进一步降低第二滤渣中的有害物质含量，确保处理后得到的无害尾矿渣不会在堆存过程中因有害物质的转移而造成环境污染。

[0023] 实验数据表明，由本发明提供的磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法处理得到的无害尾矿渣，毒性浸出检测结果为氟化物<10mg/L、总磷<0.5mg/L、总砷<0.5mg/L、总汞<0.05mg/L，有毒有害物质含量大大降低；处理后上清液水质为氟化物<10mg/L、总磷<1.0mg/L、总砷<0.5mg/L、总汞<0.05mg/L，水质良好，可满足系统工艺用水需求。

具体实施方式

[0024] 本发明提供了一种磷矿处理尾矿渣无害处理的方法，包括以下步骤：

[0025] 将磷矿选矿尾矿渣、第一部分水、除砷剂和絮凝剂混合，依次进行第一沉淀反应和第一过滤，得到第一滤渣；

[0026] 将所述第一滤渣、第二部分水和石灰乳混合，依次进行第二沉淀反应和第二过滤，得到无害尾矿渣。

[0027] 在本发明中，若无特殊限定，所述各组分采用本领域技术人员熟知的市售商品。

[0028] 本发明将磷矿选矿尾矿渣、第一部分水、除砷剂和絮凝剂混合，依次进行第一沉淀反应和第一过滤，得到第一滤渣。

[0029] 本发明优选将所述磷矿选矿尾矿渣与第一部分水搅拌混合后，再与除砷剂和絮凝剂混合。在本发明中，所述磷矿选矿尾矿渣优选为湿法排渣的磷矿选矿尾矿浆经过滤后得到固体渣、磷矿选矿干排的尾矿渣干渣、磷矿选矿干排的尾矿渣湿渣、尾矿库堆存的尾矿渣干渣和尾矿库堆存的尾矿渣湿渣中的一种或多种。在本发明中，当所述磷矿选矿尾矿渣来源于磷矿选矿尾矿浆时，所述磷矿选矿尾矿浆经过滤后得到滤液优选收集回用于磷矿选矿系统。在本发明中，所述磷矿选矿尾矿渣与第一部分水的质量比优选为1：(1.5～4)，更优选为1：(2～3.5)，再优选为1：(2.5～3)。在本发明中，所述除砷剂优选为硫化钠、硫氢化钠、硫化铁和硫化钡中的一种或多种。在本发明中，所述除砷剂的质量优选为所述磷矿选矿尾矿渣中砷质量的0.3～5倍，更优选为0.5～4.7倍，再优选为1～4.5倍。在本发明中，所述除砷剂可以将磷矿选矿尾矿渣中的一部分砷反应生成不溶性盐，从而实现砷的固定，减少砷对环境的危害。

[0030] 在本发明中，所述絮凝剂优选为聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁和硫酸铝铁中的一种或多种。在本发明中，所述絮凝剂的用量优选为所述磷矿选矿尾矿渣和第一部分水总质量的0.01～0.1％，更优选为0.03～0.08％，再优选为0.04～0.06％。本发明加入絮凝剂，有利于增大所述矿浆和第一沉淀反应生成物颗粒的团聚，方便后续第一过滤的渣水分离。

[0031] 在本发明中，所述第一沉淀反应的时间优选为15～50min，更优选为20～45min，再优选为25～40min。在本发明中，所述第一沉淀反应的温度优选为室温，具体如18～25℃。

[0032] 在本发明中，所述磷矿选矿尾矿渣中的可溶砷主要以无机砷酸盐(AsO43-)和亚砷酸盐(AsO33-)的形式存在，或者以甲基化的砷化合物的形式存在于自然水体中，在酸性条件下砷以阳离子形式存在，加入含硫的除砷剂后可以生成难溶的As2S3沉淀；同时除砷剂中的硫也可以与汞发生反应生产硫化汞沉淀，去除有毒有害元素汞。

[0033] 在本发明中，所述第一沉淀的主要化学反应式如下：

[0034]

[0035]

[0036]

[0037]

[0038]

[0039]

[0040] 本发明对所述第一过滤的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的过滤方式即可，具体的，如压滤、真空过滤或离心。

[0041] 本发明对所述洗涤的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的洗涤方式即可。本发明通过洗涤，将可溶性磷、氟和砷溶解到水中，从而降低磷矿选矿尾矿渣中可溶性磷、氟和砷的含量，通过加入除砷剂将可溶砷反应生成难溶As2S3沉淀，能降低所得的第一滤液中可溶砷含量，进而有利于防止水处理渣中砷含量超标。

[0042] 得到第一滤渣后，本发明将所述第一滤渣、第二部分水和石灰乳混合，依次进行第二沉淀反应和第二过滤，得到无害尾矿渣。

[0043] 本发明优选将所述第一滤渣与第二部分水搅拌混合为浆体后，再将所述浆体与石灰乳混合。在本发明中，所述第一滤渣与第二部分水的质量比优选为1：(0.3～1)，更优选为1：(0.4～0.9)，再优选为1：(0.5～0.8)。

[0044] 在本发明中，所述第二沉淀反应的pH值优选为9.5～12，更优选为9.7～11.5，再优选为10～11.2。在本发明中，所述石灰乳优选为生石灰与水混合得到，或者为熟石灰与水混合得到。在本发明中，所述石灰乳的用量优选以保证第二沉淀反应的pH值为9.5～12为准。

[0045] 在本发明中，所述第二沉淀反应的时间优选为5～20min，更优选为8～18min，再优选为10～15min。

[0046] 本发明通过石灰乳与第一滤渣混合反应，进一步将第一滤渣中残留的磷、氟和砷离子生成难溶性沉淀，以减少在堆存过程中由于磷、氟和砷的转移而造成的环境污染。

[0047] 在本发明中，所述第二沉淀发生的化学反应式如下：

[0048] 5Ca2++7OH-+3H2PO4-＝Ca5(OH)(PO4)3↓+6H2O；

[0049] Ca2++2F-＝CaF2↓；

[0050] 3Ca2++2AsO43-＝Ca3(AsO4)2↓；

[0051] 3Ca2++2AsO33-＝Ca3(AsO3)2↓。

[0052] 在本发明中，所述第一过滤和第二过滤所得滤液的处理方法优选独立地包括以下步骤：

[0053] 将所述滤液与石灰乳混合，进行沉淀反应，得到固液混合体系；

[0054] 将所述固液混合体系与有机絮凝剂混合，依次进行絮凝反应和过滤，得到水处理渣和上清液；

[0055] 所述上清液返回作为磷矿选矿用水或磷矿选矿尾矿渣无害处理用水。

[0056] 在本发明中，所述沉淀反应的pH值优选为9～11.5，更优选为9.2～11.3，再优选为9.5～11。在本发明中，所述石灰乳的用量优选以保证沉淀反应的pH值为9～11.5为准。在本发明中，所述有机絮凝剂优选为聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酸(PAA)和聚丙烯酸钠(PAAS)中的一种或多种；所述有机絮凝剂的用量优选为所述固液混合体系中液体的质量的0.001～
0.05％，更优选为0.005～0.045％，再优选为0.01～0.04％。在本发明中，所述有机絮凝剂可以增大固体颗粒体积，缩短沉淀时间，提高过滤的渣水分离效率。在本发明中，所述滤液中P、F、As离子与石灰乳反生成难溶的Ca5(OH)(PO4)3、CaF2、砷酸钙或亚砷酸钙沉淀并在絮凝剂作用下沉淀下来，从而降低了水中磷、氟和砷离子的含量。

[0057] 本发明所得上清液优选返回作为磷矿选矿用水或磷矿选矿尾矿渣无害处理用水；所得水处理渣优选作为磷酸生产原料、作为滤精矿或白肥。

[0058] 本发明对所述第二过滤的方式没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的过滤方式即可，具体的，如压滤、真空过滤或离心。

[0059] 由本发明所述方法处理得到的无害尾矿渣可直接堆存、回填到矿坑中进行土地复垦或作为建筑用品制备原料。

[0060] 为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0061] 实施例1

[0062] 将1500g固体含量为60％，pH值为6.1的混合均匀的磷矿选矿尾矿浆过滤，得到固体的磷矿选矿尾矿渣1125g，滤液收集返回选矿系统用；

[0063] 将1125g磷矿选矿尾矿渣、1800g水、0.02g硫化钠和0.8g聚合硫酸铝混合，搅拌25min后进行第一过滤，得到第一滤液和第一滤渣；

[0064] 将所得第一滤渣与300g水混合，搅拌至浆状后加入石灰乳至pH值为12，反应7min后进行第二过滤，得到第二滤液和无害尾矿渣；

[0065] 将第一滤液和第二滤液合并后加石灰乳混合至pH值为11，反应20min后加入20mg有机絮凝剂PAM，搅拌均匀后静置、过滤，所得上清液(滤液)加稀硫酸调节到pH＝6～9，直接回用于磷矿选矿尾矿渣无害处理系统，所得水处理渣外运综合利用。本发明对所述稀硫酸的浓度没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的调节体系pH值用稀硫酸的浓度即可。

[0066] 实施例2

[0067] 将1500g固体含量为60％，pH值为6.1的混合均匀的磷矿选矿尾矿浆过滤，得到固体的磷矿选矿尾矿渣1128g，滤液收集返回选矿系统用；

[0068] 将1128g磷矿选矿尾矿渣、1800g水和0.8g聚合氯化铝混合，搅拌20min后进行第一过滤，得到第一滤液和第一滤渣；

[0069] 将所得第一滤渣与300g水混合，搅拌至浆状后加入石灰乳至pH值为11.2，反应8min后进行第二过滤，得到第二滤液和无害尾矿渣；

[0070] 将第一滤液和第二滤液合并后加石灰乳混合至pH值为9.6，反应27min后加入20mg有机絮凝剂PAM，搅拌均匀后静置、过滤，所得上清液(滤液)加硫酸调节到pH＝6～9，直接回用于磷矿选矿尾矿渣无害处理系统，所得水处理渣外运综合利用。

[0071] 实施例3

[0072] 将1500g固体含量为60％，pH值为6.1的混合均匀的磷矿选矿尾矿浆过滤，得到固体的磷矿选矿尾矿渣1130g，滤液收集返回选矿系统用；

[0073] 将1130g磷矿选矿尾矿渣、1800g水、0.03g硫化钠和0.8g聚合硫酸铁混合，搅拌30min后进行第一过滤，得到第一滤液和第一滤渣；

[0074] 将所得第一滤渣与300g水混合，搅拌至浆状后加入石灰乳至pH值为10，反应10min后进行第二过滤，得到第二滤液和无害尾矿渣；

[0075] 将第一滤液和第二滤液合并后加石灰乳混合至pH值为10.5，反应10min后加入20mg有机絮凝剂PAM，搅拌均匀后静置、过滤，所得上清液(滤液)加硫酸调节到pH＝6～9，直接回用于磷矿选矿尾矿渣无害处理系统，所得水处理渣外运综合利用。

[0076] 实施例4

[0077] 将1000g的pH值为6.8的磷矿选矿尾矿渣、1800g水、0.03g硫化铁和0.8g聚合硫酸铝混合，搅拌25min后进行第一过滤，得到第一滤液和第一滤渣；

[0078] 将所得第一滤渣与300g水混合，搅拌至浆状后加入石灰乳至pH值为10.5，反应7min后进行第二过滤，得到第二滤液和无害尾矿渣；

[0079] 将第一滤液和第二滤液合并后加石灰乳混合至pH值为10，反应22min后加入20mg有机絮凝剂PAM，搅拌均匀后静置、过滤，所得上清液(滤液)直接回用于磷矿选矿尾矿渣无害处理系统，所得水处理渣外运综合处理。

[0080] 实施例5

[0081] 将1000g的pH值为6.8的磷矿选矿尾矿渣与1800g水、0.04g硫化钠和0.9g聚合硫酸铁混合，搅拌20min后进行第一过滤，得到第一滤液和第一滤渣；

[0082] 将所得第一滤渣与250g水混合，搅拌至浆状后加入石灰乳至pH值为10.5，反应5min后进行第二过滤，得到第二滤液和无害尾矿渣；

[0083] 将第一滤液和第二滤液合并后加与石灰乳混合至pH值为10，反应25min后加入20mg有机絮凝剂PAM，搅拌均匀后静置、过滤，所得上清液(滤液)加硫酸调节到pH＝6～9，直接回用于磷矿选矿尾矿渣无害处理系统，所得水处理渣外运综合利用。

[0084] 实施例6

[0085] 将1000g的pH值为6.8的磷矿选矿尾矿渣、1800g水和0.9g聚合硫酸铁混合，搅拌20min后进行第一过滤，得到第一滤液和第一滤渣；

[0086] 将所得第一滤渣与250g水混合，搅拌至浆状后加入石灰乳至pH值为10.5，反应5min后进行第二过滤，得到第二滤液和无害尾矿渣；

[0087] 将第一滤液和第二滤液合并后加石灰乳混合至pH值为10.5，反应25min后加入20mg有机絮凝剂PAM，搅拌均匀后静置、过滤，所得上清液(滤液)加硫酸调节到pH＝6～9，直接回用于磷矿选矿尾矿渣无害处理系统，所得水处理渣外运综合处理。

[0088] 对比例1

[0089] 将实施例1使用的固体含量为60％、pH值为6.1的磷矿选矿尾矿浆进行过滤，所得滤液和磷矿选矿尾矿渣，作为对比例。

[0090] 以水为溶剂，按照HJ 557-2010水平振荡法，对实施例1～6所得无害尾矿渣和对比例1所得直接过滤尾矿渣进行毒物浸出检测，检测结果见表1；对实施例1～6处理所得上清液和对比例1直接过滤尾矿浆得到的滤液进行检测，检测结果见表2。

[0091] 表1实施例1～6无害尾矿渣和对比例1直接过滤尾矿渣毒物浸出检测结果[0092] P/(mg/L) F/(mg/L) As/(μg/L) Hg/(μg/L)对比例1 23.97 7.54 257.8 0.225
实施例1 0.05 2.89 10.76 0.172
实施例2 0.1 2.76 30.5 0.177
实施例3 0.3 3.18 13.12 0.212
实施例4 0.28 2.9 9.21 0.149
实施例5 0.46 4.71 58.10 0.149
实施例6 0.31 3.1 15.21 0.130

[0093] 表2实施例1～6上清液和对比例1滤液检测结果

[0094] P/(mg/L) F/(mg/L) As/(μg/L) Hg/(μg/L)
对比例1 244 42.61 4981 0.688
实施例1 0.55 5.86 75 0.20
实施例2 0.69 9.13 86 0.24
实施例3 0.84 6.75 78 0.31
实施例4 0.90 6.75 90 0.25
实施例5 0.91 7.25 74 0.38
实施例6 0.75 8.1 77 0.37

[0095] 由表1和表2可见，由本发明提供的方法处理得到的无害尾矿渣磷、氟、砷和汞含量大大降低，可以达到“工业固体废弃物I类渣”的标准；处理得到的上清液满足工艺回用水要求，可返回系统继续作为磷矿选矿尾矿渣无害处理的洗涤水使用或送至磷矿选矿选矿工段使用，无需外排，不会产生新的污水源；此外，无害尾矿渣和上清液中磷含量大大降低，说明水处理渣中含有较高的有效磷，所得水处理渣可以作为磷资源进一步利用。

[0096] 本发明提供的磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法有效解决了大量磷矿选矿尾矿渣堆存带来的安全环境问题，可以快速地、大批量地将属于“一般工业固体废弃物II类渣”的磷矿选矿尾矿渣处理为“一般工业固体废弃物I类渣”，有益环境；经本发明所述方法处理过的尾矿渣可以直接堆存，无需铺防渗膜及建造专门的尾矿库，节约成本，处理后的尾矿渣可直接充填到矿坑等地方进行土地复垦，也可以作为建材原料进行综合利用。

[0097] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种工业尾矿渣制备纤维水泥平板的制备方法	2020-05-08	334
水热法转化油脂或高级脂肪酸为长链烷烃的方法	2020-05-11	694
一种煤矿废弃物基地质聚合物胶凝材料及其制备方法	2020-05-11	498
一种腐植酸生物有机肥以及制备方法	2020-05-12	708
一种用于修复土壤重金属Cd污染的钝化剂及其制备方法	2020-05-08	472
一种从二次铝灰渣中提取氧化铝的方法	2020-05-11	25
一种地聚合物类软土胶结剂及其制备方法	2020-05-11	175
一种环保的工业固体废弃物粉尘收集装置	2020-05-08	509
一种便于清洗的袋式除尘器	2020-05-12	162
一种绿色环保重载交通路面结构	2020-05-12	231

一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法

一种磷矿选矿尾矿渣无害处理的方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：