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一种聚醚醚酮复合 钢板的生产工艺

阅读：318发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种聚醚醚酮复合钢板的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种聚醚醚酮复合钢板的生产工艺，以下步骤：S1.制备聚醚醚酮防腐混合液；S2.取钢材进行热处理，加热的温度范围为800～850℃，并进行封闭式喷砂除锈处理；S3.对经热处理的钢板进行两个阶段的缓冷处理；S4.将经S3处理过的钢板放入S1制得的聚醚醚酮防腐混合液中加热至380～420℃后保温2～3h，后通过循环风冷却至常温，得到复合钢板。通过本工艺制得的复合钢板具备超长效的耐化学腐蚀、耐高温、耐辐射、耐剥离性、耐磨性、耐水解性的性能。耐中性盐雾试验可达15000小时，可抵抗除强酸外的其他腐蚀。，下面是一种聚醚醚酮复合钢板的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种聚醚醚酮复合钢板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.制备聚醚醚酮防腐混合液，按质量百分比，将二苯氧基二苯酮18～25％、4-硝基邻苯二腈6～10％、无水碳酸钾20～25％和N,N-二甲基甲酰胺15～20％，其余为二苯砜，混合并在60℃的环境中反应24小时；
S2.取钢材进行热处理，加热的温度范围为800～850℃，并进行封闭式喷砂除锈处理；
S3.对经热处理的钢板进行两个阶段的缓冷处理，第一阶段：钢板冷床空冷至表面温度
300℃～400℃；第二阶段：下线堆垛缓冷，缓冷起始钢板表面温度300℃～400℃，缓冷持续时间24小时以上，缓冷结束时钢板表面温度200℃以上；
S4.将经S3处理过的钢板放入S1制得的聚醚醚酮防腐混合液中加热至380～420℃后保温2～3h，后通过循环风冷却至常温，得到复合钢板。
2.根据权利要求1所述的一种聚醚醚酮复合钢板的生产工艺，其特征在于，在得到复合钢板后还包括步骤S5，将得到的复合钢板浸入S1制得的聚醚醚酮防腐混合液中并加热至
400℃后保持温度5～6h，后待其自然冷却。

说明书全文

一种聚醚醚酮复合 钢板的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及防腐材料领域,更具体的说涉及一种聚醚醚酮复合钢板的生产工艺。

背景技术

[0002] 目前大型跨海桥梁因所处的海洋环境影响，以及后续桥面受车辆行驶震动、摩擦以及桥面的雨雪消融、撒盐除雪施工等影响，耐腐蚀性能差，存在较大的安全隐患。即使是不锈钢和钢板的复合板材也由于所处环境的复杂性，依然受到一定的腐蚀，难以克服。

发明内容

[0003] 针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种聚醚醚酮复合钢板的生产工艺，解决上述技术问题中的一个或多个。

[0004] 根据本发明的一个方面，提供一种聚醚醚酮复合钢板的生产工艺，包括以下步骤：

[0005] S1.制备聚醚醚酮防腐混合液，按质量百分比，将二苯氧基二苯酮18～25％、4-硝基邻苯二腈6～10％、无水碳酸钾20～25％和N,N-二甲基甲酰胺15～20％，其余为二苯砜，混合并在60℃的环境中反应24小时；

[0006] S2.取钢材进行热处理，加热的温度范围为800～850℃，并进行封闭式喷砂除锈处理；

[0007] S3.对经热处理的钢板进行两个阶段的缓冷处理，第一阶段：钢板冷床空冷至表面温度300℃～400℃；第二阶段：下线堆垛缓冷，缓冷起始钢板表面温度300℃～400℃，缓冷持续时间24小时以上，缓冷结束时钢板表面温度200℃以上；

[0008] S4.将经S3处理过的钢板放入S1制得的聚醚醚酮防腐混合液中加热至380～420℃后保温2～3h，后通过循环风冷却至常温，得到复合钢板。

[0009] 在一些实施方式中，在得到防腐钢板后还包括步骤S5，将得到的复合钢板浸入S1制得的聚醚醚酮防腐混合液中并加热至400℃后保持温度5～6h，后待其自然冷却。

[0010] 通过本工艺制得的复合钢板具备超长效的耐化学腐蚀、耐高温、耐辐射、耐剥离性、耐磨性、耐水解性的性能。耐中性盐雾试验可达15000小时，可抵抗除强酸外的其他腐蚀。

具体实施方式

[0011] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

[0012] 实施例1：

[0013] 一种聚醚醚酮复合钢板的生产工艺，包括以下步骤：

[0014] S1.制备聚醚醚酮防腐混合液，按质量百分比，将二苯氧基二苯酮18～25％、4-硝基邻苯二腈6～10％、无水碳酸钾20～25％和N,N-二甲基甲酰胺15～20％，其余为二苯砜，混合并在60℃的环境中反应24小时；

[0015] S2.取钢材进行热处理，加热的温度范围为800～850℃，并进行封闭式喷砂除锈处理；

[0016] S3.对经热处理的钢板进行两个阶段的缓冷处理，第一阶段：钢板冷床空冷至表面温度300℃～400℃；第二阶段：下线堆垛缓冷，缓冷起始钢板表面温度300℃～400℃，缓冷持续时间24小时以上，缓冷结束时钢板表面温度200℃以上；

[0017] S4.将经S3处理过的钢板放入S1制得的聚醚醚酮防腐混合液中加热至380～420℃后保温2～3h，后通过循环风冷却至常温，得到复合钢板。

[0018] 实施例2：

[0019] 一种聚醚醚酮复合钢板的生产工艺，包括以下步骤：

[0020] S1.制备聚醚醚酮防腐混合液，按质量百分比，将二苯氧基二苯酮18～25％、4-硝基邻苯二腈6～10％、无水碳酸钾20～25％和N,N-二甲基甲酰胺15～20％，其余为二苯砜，混合并在60℃的环境中反应24小时；

[0021] S2.取钢材进行热处理，加热的温度范围为800～850℃，并进行封闭式喷砂除锈处理；

[0022] S3.对经热处理的钢板进行两个阶段的缓冷处理，第一阶段：钢板冷床空冷至表面温度300℃～400℃；第二阶段：下线堆垛缓冷，缓冷起始钢板表面温度300℃～400℃，缓冷持续时间24小时以上，缓冷结束时钢板表面温度200℃以上；

[0023] S4.将经S3处理过的钢板放入S1制得的聚醚醚酮防腐混合液中加热至380～420℃后保温2～3h，后通过循环风冷却至常温，得到复合钢板；

[0024] S5.将得到的复合钢板浸入S1制得的聚醚醚酮防腐混合液中并加热至400℃后保持温度5～6h，后待其自然冷却。

[0025] 通过本工艺制得的复合钢板具备超长效的耐化学腐蚀、耐高温、耐辐射、耐剥离性、耐磨性、耐水解性的性能。耐中性盐雾试验可达15000小时，可抵抗除强酸外的其他腐蚀。

[0026] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

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