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煤矿水 力排屑钻孔煤屑气力输送装置

阅读：271发布：2020-05-08

专利汇可以提供煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置，包括机架、卸料管槽、橡胶输送软管、输送喷射器、筛分锥形漏斗和防护罩；其中，筛分锥形漏斗四周均为筛网板，内部焊接固定从前向后倾斜向下的筛板，与筛板相接的后侧筛网板上有煤块出料口；防护罩和筛分锥形漏斗上下联接；输送喷射器固定联接在筛分锥形漏斗下方，橡胶输送软管两端分别与卸料管槽和输送喷射器固定联接；该装置能够将钻孔过程中偶尔排出的粒度较大的煤块筛分出来，通过筛网侧板将水和煤屑分离，利用压缩空气通入输送喷射器产生的气力作用将潮湿的煤屑输送装入矿车；输送路径可弯曲，在煤矿井下狭窄巷道中设备布置灵活，避免了煤屑在井下巷道中的淤积，提高了煤屑清理工作效率。，下面是煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置，其特征在于：包括机架、卸料管槽、橡胶输送软管、输送喷射器、筛分锥形漏斗和防护罩；其中，输送喷射器由喷嘴、喉管、进料槽和气源阀门组成；筛分锥形漏斗由支腿、联接板、前侧筛网板、左侧筛网板、右侧筛网板、后侧筛网板、筛板和煤块导料槽组成；防护罩由左侧板、右侧板、后侧板和顶板组成。
2.如权利要求1所述的煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置，其特征在于：所述筛分锥形漏斗的内部焊接固定从前向后倾斜向下的筛板，筛板的筛孔直径等于输送喷射器的喉管的最小内径；与筛板相接的后侧筛网板上有煤块出料口，煤块出料口外沿焊接固定有煤块导料槽；所述筛分锥形漏斗的联接板中间位置有漏斗出料口，漏斗出料口的四周边沿分别与前侧筛网板、左侧筛网板、右侧筛网板和后侧筛网板焊接固定；四个支腿分别焊接固定在联接板的四角。
3.如权利要求1所述的煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置，其特征在于：所述防护罩的后侧板上有穿钻孔；防护罩的左侧板和右侧板分别用螺栓与筛分锥形漏斗的左侧筛网板和右侧筛网板上下固定联接。
4.如权利要求1所述的煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置，其特征在于：所述输送喷射器的进料槽进料口大小和筛分锥形漏斗的联接板的漏斗出料口大小相同，输送喷射器的进料槽用螺栓固定联接在筛分锥形漏斗的联接板的漏斗出料口下方。
5.如权利要求1所述的煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置，其特征在于：所述卸料管槽固定安装在机架上；所述橡胶输送软管的一端用卡箍与卸料管槽固定联接，另一端用卡箍与输送喷射器的喉管固定联接。

说明书全文

煤矿水 力排屑钻孔煤屑气力输送装置

技术领域

[0001] 本发明涉及用于煤矿井下水力排屑钻孔的煤屑清理技术领域，具体而言，尤其涉及一种用于煤矿井下水力排屑钻孔的煤屑自动分离及输送装置。

背景技术

[0002] 煤矿井下在进行地质勘探钻孔、瓦斯抽采钻孔、锚杆支护钻孔等工程施工中，广泛采用水力排屑的钻孔工艺。在施工过程中，大量的煤屑被水从钻孔中冲出后堆积在巷道中，给井下钻场操作钻孔设备和来往工人带来极大不便，严重影响了矿井标准化形象，煤矿需要安排专门清理人员定时对堆积的煤屑进行人工清理，利用铁锹将煤屑装入矿车，清理工作劳动强度大，工作环境恶劣，提高了煤矿生产的人工成本。

发明内容

[0003] 针对上述煤炭企业利用水力排屑钻孔进行地质勘探钻孔、瓦斯抽采钻孔、锚杆支护钻孔等工程施工中带来的煤屑堆积问题，本发明提供了一种煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置，该装置可以在将钻孔过程中偶尔排出的粒度较大的煤块筛分出来后，通过筛网侧板将水和煤屑进一步分离，并利用压缩空气通入输送喷射器产生的气力作用将潮湿的煤屑输送装入矿车中。

[0004] 具体技术方案为：煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置，包括机架、卸料管槽、橡胶输送软管、输送喷射器、筛分锥形漏斗和防护罩；其中，输送喷射器由喷嘴、喉管、进料槽和气源阀门组成；筛分锥形漏斗由支腿、联接板、前侧筛网板、左侧筛网板、右侧筛网板、后侧筛网板、筛板和煤块导料槽组成；防护罩由左侧板、右侧板、后侧板和顶板组成。

[0005] 所述筛分锥形漏斗的内部焊接固定从前向后倾斜向下的筛板，筛板的筛孔直径等于输送喷射器的喉管的最小内径；与筛板相接的后侧筛网板上有煤块出料口，煤块出料口外沿焊接固定有煤块导料槽；所述筛分锥形漏斗的联接板中间位置有漏斗出料口，漏斗出料口的四周边沿分别与前侧筛网板、左侧筛网板、右侧筛网板和后侧筛网板焊接固定；四个支腿分别焊接固定在联接板的四角。

[0006] 所述防护罩的后侧板上有穿钻孔；防护罩的左侧板和右侧板分别用螺栓与筛分锥形漏斗的左侧筛网板和右侧筛网板上下固定联接。

[0007] 所述输送喷射器的进料槽进料口大小和筛分锥形漏斗的联接板的漏斗出料口大小相同，输送喷射器的进料槽用螺栓固定联接在筛分锥形漏斗的联接板的漏斗出料口下方。

[0008] 所述卸料管槽固定安装在机架上；所述橡胶输送软管的一端用卡箍与卸料管槽固定联接，另一端用卡箍与输送喷射器的喉管固定联接。

[0009] 本发明的有益效果是，煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置结构简单，使用方便，能够将钻孔过程中偶尔排出的粒度较大的煤块筛分出来后，通过筛网侧板将水和煤屑进一步分离，并利用压缩空气通入输送喷射器产生的气力作用将潮湿的煤屑输送装入矿车中；输送路径可弯曲，在狭窄的煤矿井下巷道中设备布置灵活，避免了煤屑在井下巷道中的淤积，减少了煤屑清理工作人员的数量，降低了工人的劳动强度，提高了煤屑清理的工作效率，达到了减人提效的目的。
附图说明

[0010] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0011] 图2为本发明的筛分锥形漏斗结构示意图。

[0012] 图3为图2筛分锥形漏斗的仰视图。

[0013] 图4为本发明的防护罩结构示意图。

[0014] 图5为本发明的输送喷射器结构示意图。

具体实施方式

[0015] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，煤矿水力排屑钻孔煤屑气力输送装置，包括机架1、卸料管槽2、橡胶输送软管4、输送喷射器5、筛分锥形漏斗6和防护罩7；其中，输送喷射器5由喷嘴52、喉管54、进料槽53和气源阀门51组成；筛分锥形漏斗6由支腿68、联接板67、前侧筛网板61、左侧筛网板62、右侧筛网板66、后侧筛网板63、筛板60和煤块导料槽65组成；防护罩7由左侧板71、右侧板73、后侧板72和顶板74组成。

[0016] 所述筛分锥形漏斗6的内部焊接固定从前向后倾斜向下的筛板60，筛板60的筛孔直径等于输送喷射器5的喉管54的最小内径；与筛板60相接的后侧筛网板63上有煤块出料口64，煤块出料口64外沿焊接固定有煤块导料槽65；所述筛分锥形漏斗6的联接板67中间位置有漏斗出料口69，漏斗出料口69的四周边沿分别与前侧筛网板61、左侧筛网板62、右侧筛网板66和后侧筛网板63焊接固定；四个支腿68分别焊接固定在联接板67的四角。

[0017] 所述防护罩7的后侧板72上有穿钻孔75；防护罩7的左侧板71和右侧板73分别用螺栓与筛分锥形漏斗6的左侧筛网板62和右侧筛网板66上下固定联接。

[0018] 所述输送喷射器5的进料槽53进料口大小和筛分锥形漏斗6的联接板67的漏斗出料口69大小相同，输送喷射器5的进料槽53用螺栓固定联接在筛分锥形漏斗6的联接板67的漏斗出料口69下方。

[0019] 所述橡胶输送软管4的一端用卡箍3与卸料管槽2固定联接，另一端用卡箍8与输送喷射器5的喉管54固定联接。

[0020] 当利用水力排屑钻孔进行地质勘探钻孔、瓦斯抽采钻孔、锚杆支护钻孔等工程施工时，将矿车10推到机架1的下方，并使卸料管槽2的卸料口正对矿车10；将煤块箱9放置在筛分锥形漏斗6的煤块导料槽65的下方；同时，将筛分锥形漏斗6的前侧筛网板61紧靠在煤壁上，将钻孔用的钻杆11从后方穿过防护罩7的后侧板72上的穿钻孔75，然后开始钻孔作业；钻杆11钻进过程中，从钻孔中排出来的水和煤屑从防护罩7前侧的进料口落入筛分锥形漏斗6，水透过筛分锥形漏斗6的前侧筛网板61、左侧筛网板62、右侧筛网板66和后侧筛网板63后渗漏到地面，粒径较大的煤块被筛板60筛出来后，经筛分锥形漏斗6的后侧筛网板63上的煤块出料口64和煤块导料槽65落入煤块箱9中，同时粒径较小的潮湿的煤屑则透过筛板
60落入输送喷射器5的进料槽53中。

[0021] 打开输送喷射器5的气源阀门51，当压缩空气从输送喷射器5的喷嘴52进入喉管54时，在输送喷射器5内部产生的气力作用下，潮湿的煤屑由进料槽53进入喉管54，经橡胶输送软管4被输送到卸料管槽2中，并由卸料管槽2的卸料口落入矿车10中。

[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

[0023] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

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