一种低温亮金花纸及其印制方法
专利汇可以提供一种低温亮金花纸及其印制方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种低温亮金花纸及其印制方法，依次包括制作图案、制作菲林片、制作印刷丝网版、上亮金底墨、转印亮金、干燥亮金和涂封面胶膜，采用本方法制备的亮金花纸，可以实现低温粘贴，本方法得到的低温亮金花纸粘贴于被粘贴物上时，采用60-180℃低温 烘烤 粘贴，显著节约 能源 ；由于亮金花纸烘烤 温度 低，对被粘贴物品耐高温性要求不高，被粘贴物品的报废率低；可紧密附着于玻璃面、陶瓷面、油漆面、金属面、塑料面上，粘贴牢固；生产成本显著降低；不含有铅、镉、锂等重金属有害物体，有利于环境保护和消费者健康；图案空隙部分的电化 铝 箔经回收再利用，可节约资源；封面胶膜采用可撕的聚丙乙烯膜，避免了造成环境污染。，下面是一种低温亮金花纸及其印制方法专利的具体信息内容。
1. 一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：依次包括以下步骤： (1)、制作图案； (2)、制作菲林片：根据步骤（I)制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片； (3)、制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案制作的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版； (4)、上亮金底墨：采用步骤（3)制作的印刷丝网版，用烫金底油，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的图案印刷在同一底纸上，即成亮金底墨； (5)、转印亮金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用覆膜机将电化铝箔分别转印在步骤（4)得到的亮金底墨上； (6)、干燥亮金：每次转印亮金后，都进行干燥； (7)、涂封面胶膜：在步骤（6)处理后，涂一层封面胶膜。
2.根据权利要求I所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：在步骤（4)之后步骤（5)之如，对売金底墨进打干媒。
3.根据权利要求I所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于： 步骤（5)中，覆膜机辊筒加热温度为40-150°C。
4.根据权利要求I所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：在步骤（6)之后，印其它图案：不需要亮金的其它图案，用步骤（3)制作的印刷丝网版将水转印油墨，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的其它图案印刷在底纸上。
5.根据权利要求4所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：每次印刷其它不需要亮金的图案后，都进行干燥。
6.根据权利要求I所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：完成全部图案印刷后，涂一层烫金面油。
7.根据权利要求6所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：涂一层烫金面油后进行干燥。
8.根据权利要求I所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：步骤（7)中，封面胶膜为可撕封面胶膜。
9.根据权利要求8所述的一种低温亮金花纸印制方法，其特征在于：所述可撕封面胶膜为聚丙乙烯可撕封面胶膜。
10. 一种权利要求1-9任意一项制备的低温亮金花纸。
一种低温亮金花纸及其印制方法
技术领域
背景技术
发明内容
(2)、制作菲林片：根据步骤（I)制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作菲林片；
(3)、制作印刷丝网版：根据不同颜色的图案制作的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作印刷丝网版；
(4)、上亮金底墨：采用步骤（3)制作的印刷丝网版，用烫金底油，按照同一颜色印刷一次的方法，分别将不同颜色的图案印刷在同一底纸上，即成亮金底墨；
(5)、转印亮金：根据不同颜色的亮金图案的需要，按照同一颜色印刷一次的方法，用覆膜机将电化铝箔分别转印在步骤（4)得到的亮金底墨上；
(6)、干燥亮金：每次转印亮金后，都进行干燥；
(7)、涂封面胶膜：在步骤（6)处理后，涂一层封面胶膜。
(1)、制作图案：电脑制作红色(一种颜色）的图案；
(2)、制菲林片：根据电脑制作的图案，制作一张菲林片；
(3)、制版：制作一张印刷丝网版；
(4)、取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸：温度40-48°C，干燥时间：2小时；
(5)、上亮金底墨：用步骤（3)制作的印刷丝网版，并用烫金底油，将图案印刷在步骤
(4)处理后的底纸上，该烫金底油购自深圳市道尔化工涂料有限公司，为DR-烫金底油；
(6)、干燥亮金底墨：温度48-50°C，干燥时间：1小时；
(7)、转印亮金：用市售覆膜机将市售电化铝箔转印在步骤（6)干燥后的亮金底墨上，覆膜机滚筒加热温度为40°C ；
(8)、干燥亮金:温度35-40°C，干燥时间:2. 5小时;
(9)、上保护光油：涂一层烫金面油作为保护光油，该烫金面油购自购自深圳市道尔化工涂料有限公司，为DR-烫金面油；
(10)、干燥保护光油：温度25-28°C，干燥时间：3小时；
(11)、上可撕封面胶膜：上一层聚丙乙烯可撕封面胶膜。
(1)、制作图案：采用电脑制作三种颜色图案，分别是绿色、蓝色和橙色；
(2)、制菲林片：根据电脑制作的不同颜色的图案，按照同一颜色制作同一菲林片的方法，分别制作三种菲林片；
(3)、制版：根据不同颜色的图案的菲林片，按照同一颜色制作同一印刷丝网版的方法，分别制作三张印刷丝网版。其中，二张需要亮金，一张不需要亮金；
(4)、取市售水溶性小膜底纸并干燥底纸：温度30-32°C，干燥时间：2小时；
(5)、上第一种亮金底墨：用步骤（3)步制作的第一张需要亮金的丝网版，用烫金底油，将第一种颜色(绿色）的图案印刷在步骤（4)的第一种底纸上，该烫金底油购自深圳市道尔化工涂料有限公司，为EP-17双组份烫金底油；
(6)、干燥底墨：温度20-21 °C，干燥时间：4. 5小时；
(7)、转印第一种亮金：根据第一种颜色的亮金图案的需要，用覆膜机将市售电化铝箔转印在步骤（6)干燥后的亮金底墨上，覆膜机滚筒加热温度为150°C ；
(8)、干燥第一种亮金：温度15-16°C，干燥时间：4. 5小时；
(9)、上第二种亮金底墨：用步骤（3)制作的第二张需要亮金的丝网版，用烫金底油，将第二种颜色(蓝色）的图案印刷在步骤（4)的底纸上；该烫金底油购自佛山市顺德区印彩印刷科技有限公司，品名为YC-220烫金底油；
(10)、干燥第二种底墨：温度32-35°C，干燥时间：3. 2小时；
(11)、转印第二种亮金：根据第二种颜色的亮金图案的需要，用覆膜机将电化铝箔转印在步骤（10)干燥后的第二种亮金底墨上，覆膜机滚筒加热温度为100°C ；
(12)、干燥第二种亮金：温度48-50°C，干燥时间：1小时；
(13)、印第三种颜色(橙色）的图案，该图案不需要亮金：用步骤（3)制作的第三张不需要亮金的丝网版，用市售的普通水转印油墨，将不需要亮金的第三种颜色(橙色）的图案印刷在步骤（4)的底纸上。
(16)、干燥保护光油：温度36-28°C，干燥时间：2. 8小时；
(17)、上可撕封面胶膜：上一层实施例I的聚丙乙烯可撕封面胶膜；
(18)、干燥封面胶膜：干燥步骤（17)的聚丙乙烯可撕封面胶膜，即得。
取消实施例I的步骤（9)、步骤（10)，其余步骤与实施例I相同。
取消实施例2的步骤（15)、步骤（16)，其余步骤与实施例2相同。
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