专利汇可以提供一种覆铜板基板的制造工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种覆 铜 板 基板 的制造工艺,由托板、架设架、吸住装置、输送 气缸 和吸气装置配合完成的作业,本发明可以解决在叠合时,位于最下侧的铜箔通常从铜箔卷筒上裁剪而来,裁剪后的铜箔自然状态下平放在 台面 上易重新卷起,人员需要一只手辅助对铜箔进行受压铺平,另一只手将半 固化 胶片压在铜箔上端,由于单手难以将铜箔完全铺平,受压后的铜箔可能出现褶皱的情况,影响了后期的压合工序,铜箔放置平台前需要将其从铜箔卷筒上裁剪下来,裁剪端难以剪平,且一定程度上拖延了叠合工序的时间等问题。,下面是一种覆铜板基板的制造工艺专利的具体信息内容。
1.一种覆铜板基板的制造工艺,其特征在于:具体制造步骤如下:
S1、填充物的选择:选用玻璃纤维布作为填充物的所需材料:
S2、玻璃纤维布处理:将步骤一选用的玻璃纤维布完全浸入液态树脂内,之后,完全浸润的玻璃纤维布输送到现有干燥炉中进行烘干,得到半固化胶片;
S3、底部铜箔的铺平:将铜箔卷筒架设在架设架(2)上,找到铜箔头部并进行拉出,铜箔铺设到吸住装置(3)上,吸住装置(3)对其下端面进行吸住;
S4、叠合:将S2步骤中的半固化胶片放在S3步骤中已铺好的铜箔上,根据基板厚度叠放相应数量的半固化胶片,半固化胶片叠放完毕后,将现有隔离膜叠放在半固化胶片堆的上面,形成板堆:
S5、输送:输送气缸(4)将S4步骤中板堆向前输送,吸住装置(3)与吸气装置(5)之间分离,铜箔卷筒上的铜箔同步向前拉动,吸气装置(5)上铺设有新的铜箔,人员通过裁剪工具将新的铜箔与板堆之间进行裁剪分离,之后,板堆输送下一工序,吸住装置(3)复位;
S6、压合:将S5输送到来的板堆放入覆铜板液压机进行压合,得到毛坯基板:
S7、裁剪:将S6步骤中的毛坯基板进行尺寸裁剪,得到基板成件;
上述覆铜板的制造过程中还涉及了一种铜箔铺平装置,所述的铜箔铺平装置包括托板(1)、架设架(2)、吸住装置(3)、输送气缸(4)和吸气装置(5),托板(1)的后端安装有架设架(2),托板(1)的中部安装有吸气装置(5),托板(1)的前端安装有吸住装置(3),吸住装置(3)与托板(1)之间连有输送气缸(4);
所述的吸住装置(3)包括滑槽(31)、滑块(32)、铺平框(33)、输送架(34)、连接管(35)和两个可转压板(37),滑槽(31)对称安装在托板(1)上,滑槽(31)上通过滑动配合的方式与滑块(32)相连,滑块(32)安装在铺平框(33)的下端,铺平框(33)的上端放有输送架(34),铺平框(33)的后端中部设有连接管(35),铺平框(33)的左右两端安装有两个可转压板(37);
所述的铺平框(33)的内部设有吸气腔,铺平框(33)上均匀设有吸气孔,吸气孔与吸气腔相通,且吸气孔为从上往下孔径逐渐增大的结构,铺平框(33)的上端设有放置槽,放置槽的底部设有卡槽,输送架(34)位于放置槽内;
所述的铺平框(33)的后端中部设有连孔,铺平框(33)的后端上侧设有滚槽,滚槽从后往前为逐渐向上倾斜的结构,滚槽内通过销轴设有滑动轮;
所述的连接管(35)包括对接口(351)和伸缩管(352),对接口(351)套设在连孔内,对接口(351)通过伸缩管(352)与吸气腔内壁相连;
所述的对接口(351)的后端设有卡接槽,对接口(351)的前端设有环形限位板,环形限位板通过内置弹簧与吸气腔内壁相连;
所述的吸气装置(5)包括气泵(51)、连通管(52)、连通框(53)、一号堵塞块(54)、一号弹簧(55)、二号堵塞块(56)、二号弹簧(57)、吸稳框(58)和挤压架(59),气泵(51)通过底座安装在托板(1)上,气泵(51)通过气管与连通管(52)的后端相通,连通管(52)的前端与连通框(53)相连,连通框(53)的内部设有空腔,空腔右端通过一号弹簧(55)与一号堵塞块(54)相连,一号堵塞块(54)通过滑动配合的方式与空腔相连,空腔左端通过二号弹簧(57)与二号堵塞块(56)相连,二号堵塞块(56)通过滑动配合的方式与空腔相连,二号堵塞块(56)内设有挤压架(59),连通框(53)与吸稳框(58)相通,吸稳框(58)安装在托板(1)上,连通管(52)的内壁上设有环形卡接块,且环形卡接块与卡接槽的结构相对应。
2.根据权利要求1所述一种覆铜板基板的制造工艺,其特征在于:所述的架设架(2)包括两个放置架(21)和限位辊(22),两个放置架(21)之间通过销轴安装有限位辊(22),限位辊(22)的内部设为空腔,空腔内放有钢珠,放置架(21)的上端开设有开口槽。
3.根据权利要求1所述一种覆铜板基板的制造工艺,其特征在于:所述的输送架(34)的下端设有插块,插块插入卡槽内,输送架(34)的上端面与铺平框(33)的上端面处于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述一种覆铜板基板的制造工艺,其特征在于:所述的可转压板(37)包括L架(371)、U架(372)、按压板(373)和复位弹簧(374),L架(371)上通过销轴与U架(372)下端相连,U架(372)的上端通过销轴与按压板(373)相连,按压板(373)通过复位弹簧(374)与U架(372)的内端面相连,按压板(373)的外端为弧形结构,按压板(373)的内端下侧设有抵架。
5.根据权利要求1所述一种覆铜板基板的制造工艺,其特征在于:所述的一号堵塞块(54)与二号堵塞块(56)均由橡胶材质组成,一号堵塞块(54)的左端设有卡块,一号堵塞块(54)的前端内侧设有挤压斜面。
6.根据权利要求1所述一种覆铜板基板的制造工艺,其特征在于:所述的二号堵塞块(56)内部设有卡腔,且卡腔的前端为从前往后逐渐向右倾斜的结构,卡腔内设有挤压架(59),二号堵塞块(56)的前端内侧设有受压斜面,且挤压斜面与受压斜面相向布置。
7.根据权利要求1所述一种覆铜板基板的制造工艺,其特征在于:所述的吸稳框(58)内部设有进气腔,吸稳框(58)的上端设有进气孔,且进气孔的孔径小于吸气孔的上端孔径,吸稳框(58)的前端设有两个滑动槽。
8.根据权利要求1所述一种覆铜板基板的制造工艺,其特征在于:所述的挤压架(59)的前端面与受压斜面处于水平状态,受压斜面的前端通过连弹簧与二号堵塞块(56)相连,挤压架(59)的后端为勾型结构。
标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
---|---|---|
一种抗高温防辐射砂浆及其制备方法 | 2020-05-11 | 892 |
用于玻璃成型模具的涂层及包括涂层的模具 | 2020-05-08 | 162 |
一种计算机用防辐射显示屏 | 2020-05-08 | 794 |
具有一体化空调机位的预制凸窗结构及其建筑 | 2020-05-08 | 850 |
一种有机化合物和应用以及使用其的有机电致发光器件 | 2020-05-11 | 185 |
一种高铝耐火砖及其制备方法 | 2020-05-11 | 366 |
一种3D渐变色手机后盖成型工艺及手机后盖 | 2020-05-08 | 781 |
一种高色域CSP LED及其制作工艺 | 2020-05-08 | 996 |
一种烹饪器具的线圈盘 | 2020-05-08 | 498 |
一种有机电致发光化合物及其制备方法和应用 | 2020-05-11 | 740 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。