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一种不锈 钢支承辊的生产工艺

阅读：949发布：2024-01-09

专利汇可以提供一种不锈钢支承辊的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种不锈钢支承辊的生产工艺，首先选用45#锻钢作为母体，并进行调质、超声波探伤，粗加工至毛坯辊；然后再经过超声波探伤，确认无影响使用的内部缺陷；接着再预热至250℃；选用自主研发配方药芯焊丝 YD-112，作为过渡层，该成分焊接层能明显增强表面工作层的抗事故能力，并增强工作层药芯焊丝的可焊性；选用自主研发配方药芯焊丝YD-226L，焊缝组织为马氏体、颗粒碳化物；耐磨性和冲击韧性大幅度提升；接着再进行回火消应力热处理；最后再经过车加工至图纸尺寸的成品辊即可。和整体材料锻造调质相比，降低了生产成本、实现高性能；大幅度降低出现爆辊、表面脱落等现象，加强抗事故能力；强耐磨性，使不锈钢支承辊使用寿命提升至传统工艺支承辊的200％-250％。，下面是一种不锈钢支承辊的生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种不锈钢支承辊的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一.支承辊辊芯部选用45#锻钢作为母体，并进行调质、超声波探伤，然后粗加工至毛坯辊；
二.对毛坯辊进行超声波探伤，确认无影响使用的内部缺陷；
三.预热至250℃；接着选用自主研发配方药芯焊丝YD-112作为过渡层堆焊在毛坯辊表面；
四.选用自主研发配方药芯焊丝YD-226L堆焊至图纸尺寸的工作层，且焊缝组织为马氏体和颗粒碳化物；
五.在焊接好工作层以后对其进行回火消应力热处理；
六.再精车加工至图纸尺寸的成品辊。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢支承辊的生产工艺，其特征在于，在第三步骤中，所述选用自主研发配方药芯焊丝YD-112的典型成分为00Cr2NiMn。
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢支承辊的生产工艺，其特征在于，在第四步骤中，选用自主研发配方药芯焊丝YD-226L的典型成分为20Cr6Ni2Mn。

说明书全文

一种不锈钢支承辊的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种不锈钢支承辊的生产工艺。

背景技术

[0002] 支承辊，支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊，支承辊主要承受轧制力，所以要求强度高，耐热，耐磨。由于其工作条件特殊，工作应力较大，在工作过程中表面经常产生剥离、掉块磨损等形式的失效，因此，要求其表面具具备相当高的硬度、耐磨性和抗裂性。在轧制过程中，由于轧辊大面积剥落而造成支承辊报废。现今，国内外的冷轧支承辊一般都是选用9Cr2Mo或86CrMoV7等碳和合金含量较高的材料整体锻造和调质，通过表面淬火工艺，调整表面硬度至合适硬度(约HRC50°-54°)，淬硬层深度为20mm左右。但是，整体材料锻造调质，制造成本高；表面淬火工艺，材料脆性增加，使用过程易出现爆辊、大面积脱落，稳定性不够。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，我们提出了一种不锈钢支承辊的生产工艺，其制造成本低；性能优异；抗事故能力强；能达到传统不锈钢支承辊使用寿命的200％-250％。

[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0005] 一种不锈钢支承辊的生产工艺，包括以下步骤：

[0006] 一.支承辊辊芯部选用45#锻钢作为母体，并进行调质、超声波探伤，然后粗加工至毛坯辊；

[0007] 二.对毛坯辊进行超声波探伤，确认无影响使用的内部缺陷；

[0008] 三.预热至250℃；接着选用自主研发配方药芯焊丝YD-112作为过渡层堆焊在毛坯辊表面；

[0009] 四.选用自主研发配方药芯焊丝YD-226L堆焊至图纸尺寸的工作层，且焊缝组织为马氏体和颗粒碳化物；

[0010] 五.在焊接好工作层以后对其进行回火消应力热处理；

[0011] 六.再精车加工至图纸尺寸的成品辊。

[0012] 优选的，在第三步骤中，所述选用自主研发配方药芯焊丝YD-112的典型成分为00Cr2NiMn。

[0013] 优选的，在第四步骤中，选用自主研发配方药芯焊丝YD-226L的典型成分为20Cr6Ni2Mn。

[0014] 通过上述技术方案，本发明通过将支承辊的辊芯部选用45#锻钢作为母体，经调质、粗加工至毛坯辊；工作层采用自主研发配方药芯焊丝堆焊至图纸尺寸，经回火消应力后精加工至成品辊，和整体材料锻造调质相比，降低了生产成本、实现高性能；大幅度降低出现爆辊、表面脱落等现象，加强抗事故能力；强耐磨性，使不锈钢支承辊使用寿命提升至传统工艺支承辊的200％-250％。制造成本低；性能优异；抗事故能力强；能达到传统不锈钢支承辊使用寿命的200％-250％，大大节约了生产成本。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本发明实施例所公开的一种不锈钢支承辊的生产工艺的流程图。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 本发明提供了一种不锈钢支承辊的生产工艺，其制造成本低；性能优异；抗事故能力强；能达到传统不锈钢支承辊使用寿命的200％-250％。

[0019] 下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0020] 实施例.

[0021] 如图1所示，一种不锈钢支承辊的生产工艺，包括以下步骤：

[0022] 首先选用45#锻钢作为母体，并进行调质、超声波探伤，粗加工至毛坯辊；然后再经过超声波探伤，确认无影响使用的内部缺陷；接着再预热至250℃；选用自主研发配方药芯焊丝YD-112(典型成分：00Cr2NiMn)，作为过渡层，该成分焊接层能明显增强表面工作层的抗事故能力，不易出现爆辊、大面积脱落等现象出现，并增强工作层药芯焊丝的可焊性；选用自主研发配方药芯焊丝YD-226L(典型成分：20Cr6Ni2Mn)，焊缝组织为马氏体、颗粒碳化物；耐磨性和冲击韧性大幅度提升；接着再进行回火消应力热处理；最后再经过车加工至图纸尺寸的成品辊即可。

[0023] 通过上述技术方案，本发明通过将支承辊的辊芯部选用45#锻钢作为母体，经调质、粗加工至毛坯辊；工作层采用自主研发配方药芯焊丝堆焊至图纸尺寸，经回火消应力后精加工至成品辊，和整体材料锻造调质相比，降低了生产成本、实现高性能；大幅度降低出现爆辊、表面脱落等现象，加强抗事故能力；强耐磨性，使不锈钢支承辊使用寿命提升至传统工艺支承辊的200％-250％。制造成本低；性能优异；抗事故能力强；能达到传统不锈钢支承辊使用寿命的200％-250％，大大节约了生产成本。

[0024] 以上所述的仅是本发明的一种不锈钢支承辊的生产工艺优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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