技术领域
[0001] 本实用新型涉及阀
门技术领域，具体涉及一种放料阀。
背景技术
[0002] 阀门是用采用阀板或具有通道的球体作为启闭件,以操作所述启闭件打开或关闭所述阀门，其作用是确保介质顺畅通过,并且在关闭阀门时可保证阀门的
密封性。放料阀是控制连通放料装置和接料装置的阀门,其中,放料
球阀是一种常见的放料阀,现有的放料球阀，其主要针对物料在球阀处的滞留所做的改进。例如
专利文献CN202812283U中，其减少球体与脱气罐之间的距离，消除脱气罐和球阀之间的死
角，消除死角内的积料，使物料完全排出。
[0003] 当承载核介质的放料装置通过放料球阀向接收上述核介质的管道进行放料(核介质)后，所述放料球阀会关闭放料通道，然后带有放料球阀的放料装置会脱离管道。由于管道内具有带
放射性物质的
蒸汽，该蒸汽会在球阀的阀腔内
凝结成液体，当放料装置脱离管道时，放料球阀靠近
阀体出口端的部分阀腔与外界连通，其中凝结成液体具有放射性，会对外界环境造成污染。因此，现有的放料球阀并不适用于核介质的放料。实用新型内容
[0004] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服
现有技术中放料阀不适用于核介质放料的
缺陷，从而提供一种核级放料阀。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
[0006] 本实用新型提供一种放料阀，包括：
[0007] 阀体，其内具有阀腔，所述阀体具有进口端和出口端；
[0008] 启闭件，其装配于所述阀腔内，适于控制放料阀的通断；
[0009]
辐射屏蔽盖，其可在第一状态和第二状态之间切换；在所述第一状态，所述辐射屏蔽盖封闭所述出口端，在所述第二状态，所述辐射屏蔽盖打开所述出口端。
[0010] 所述辐射屏蔽盖包括：本体；侧板，其围绕所述本体一周，所述侧板的一端与所述本体连接，并朝向远离所述本体的方向延伸，用于封闭阀体出口端的外缘。
[0011] 上述放料阀中，还包括，
铰链，其第一端固定于所述出口端外侧的阀体上，其第二端固定于所述辐射屏蔽盖上。
[0012] 进一步地，所述阀体外表面
覆盖有第一屏蔽层。
[0013] 进一步地，所述启闭件为球体，所述球体具有通孔；
[0014] 在所述通孔与所述阀腔连通时，打开阀体通道；所述阀体通道分别与所述进口端和出口端连通；
[0015] 进一步地，上述放料阀中，还包括，阀杆，其与所述球体连接，并驱动所述球体打开或闭合所述阀体通道。
[0016] 上述放料阀中，还包括，
阀座，其设于所述阀腔内，以包络所述球体形成密封；
[0017] 弹性组件，其设于所述阀座与所述阀体的内壁之间，向所述阀座提供朝向所述球体的压紧
力。
[0018] 所述阀体的内壁具有第一台阶结构和第二台阶结构；
[0019] 所述阀座远离所述球体的一端与所述第一台阶结构配合；
[0020] 所述弹性组件远离所述阀座的一端与所述第二台阶结构配合。
[0021] 所述阀座与所述第一台阶结构的上表面之间设有阀座填料。
[0022] 上述放料阀中，还包括，阀盖，其设于所述阀体上方，所述阀盖上具有供所述阀杆穿过的过孔；所述阀盖外表面覆盖有第二屏蔽层。
[0023] 进一步地，所述阀盖与所述阀杆配合处设有密封结构；
[0024] 所述密封结构包括，
[0025] 密封填料，其位于所述阀杆与所述阀盖之间，并套设于所述阀杆上；
[0026] 压套，其套设于所述阀杆上，并贯穿所述第二屏蔽层与所述密封填料抵接。
[0027] 进一步地，所述球体内嵌有第三屏蔽层，所述第三屏蔽层在所述球体内沿通孔的轴向延伸；
[0028] 所述球体闭合所述阀体通道时，所述第三屏蔽层能够覆盖所述阀体通道的截面。
[0029] 作为优选，所述第三屏蔽层包围所述通孔。
[0030] 作为优选，所述通孔为方形通孔。
[0031] 本实用新型技术方案，具有如下优点：
[0032] 1.本实用新型提供的放料阀，其在阀体的出口端设置辐射屏蔽盖，其可以打开或封闭所述阀体的出口端，因此，通过放料阀向接收核介质的管道进行放料(核介质)时，所述辐射屏蔽盖打开，以使所述放料阀与接收管道连通；当完成放料后，由于接收上述核介质的管道内具有带放射性物质的蒸汽，该蒸汽会在阀的阀腔内凝结成液体，当放料装置脱离管道时，所述辐射屏蔽盖封闭所述出口端，以避免阀腔内凝结成的具有放射性的液体与外界
接触，从而实现安全放料。
[0033] 2.本实用新型提供的放料阀，在阀体外表面覆盖有第一屏蔽层，以避免在放料过程中或放料后，核辐射透过阀体污染外部环境。
[0034] 3.本实用新型提供的放料阀，其为放料球阀，其中，阀体的内壁具有第一台阶结构和第二台阶结构；所述阀座远离所述球体的一端与所述第一台阶结构配合；所述弹性组件远离所述阀座的一端与所述第二台阶结构配合，所述阀座与所述第一台阶结构的上表面之间设有阀座填料。其在保证阀座对球体压力的
基础上，通过台阶结构以及阀座填料的配合，进一步提高球阀沿阀体通道轴向的密封性。
[0035] 4.本实用新型提供的放料阀，在阀盖与所述阀杆配合处设有密封结构；所述密封结构包括，密封填料，其位于所述阀杆与所述阀盖之间，并套设于所述阀杆上；压套，其套设于所述阀杆上，并贯穿所述第二屏蔽层与所述密封填料抵接，其可以实现放料阀的沿阀杆轴向密封。
[0036] 5.本实用新型提供的放料阀，所述球体内嵌有第三屏蔽层，所述第三屏蔽层在所述球体内沿通孔的轴向延伸；所述球体闭合所述阀体通道时，所述第三屏蔽层能够覆盖所述阀体通道的截面。在球体内嵌设有上述第三屏蔽层，可以实现在放料阀关闭时，与所述辐射屏蔽盖进行配合，在球体与阀体出口端形成屏蔽密封腔，既保证具有放射性的液体不会泄露，又保证辐射也不会透过上述屏蔽密封腔，从而防止污染外部环境。
附图说明
[0037] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038] 图1为本实用新型放料阀的主视图；
[0039] 图2为图1中A部分的放大图；
[0040] 图3为图1中B部分的放大图；
[0041] 图4为本实用新型放料阀的左视图；
[0042] 附图标记说明：
[0043] 1-阀体；2-阀盖；3-辐射屏蔽盖；4-球体；5-阀杆；6-阀座；7-阀座填料；8-铰链；10-弹性组件；11-进口端；12-出口端；13-第一屏蔽层；21-第二屏蔽层；31-本体；32-侧板；41-第三屏蔽层；91-密封填料；92-压套；93-
密封圈；94-
压板；101-
固定器；102-碟簧组；103-密封环；111-卡槽；112-台阶孔；113-螺孔。
具体实施方式
[0044] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0045] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0046] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。
[0047] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0048] 实施例1
[0049] 如图1-4所示，本实施例提供一种放料阀，其包括：
[0050] 阀体1，其内具有阀腔，所述阀体1具有进口端11和出口端12；
[0051] 作为启闭件的球体4，其装配于所述阀腔内，适于控制放料阀的通断；
[0052] 所述球体4具有通孔；在所述通孔与所述阀腔连通时，打开阀体通道；所述阀体通道分别与所述进口端和出口端连通；所述放料阀还包括，阀杆5，其与所述球体4连接，并驱动所述球体4打开或闭合所述阀体通道；
[0053] 辐射屏蔽盖3，其包括本体31；侧板32，其围绕所述本体31一周，所述侧板32的一端与所述本体31连接或与本体(31)制作成一个整体，并朝向远离所述本体31的方向延伸，用于封闭阀体出口端12的外缘；
[0054] 所述辐射屏蔽盖3可在第一状态和第二状态之间切换；在所述第一状态，所述辐射屏蔽盖3封闭所述出口端12，在所述第二状态，所述辐射屏蔽盖3打开所述出口端12。
[0055] 本实施例提供的放料阀，其在阀体的出口端设置辐射屏蔽盖，其中的辐射屏蔽盖为能够对有危害性的辐射(特别是核辐射等放射性)进行屏蔽的材质制成，所述辐射屏蔽盖3可选择为
石墨烯复合屏蔽材料或铅基核屏蔽材料，其可以打开或封闭所述阀体的出口端，因此，通过放料球阀向接收核介质的管道进行放料(核介质)时，所述辐射屏蔽盖打开，以使所述放料阀与接收管道连通；当完成放料后，由于接收上述核介质的管道内具有带放射性物质的蒸汽，该蒸汽会在球阀的阀腔内凝结成液体，当放料装置脱离管道时，所述述辐射屏蔽盖封闭所述出口端，以避免阀腔内凝结成的具有放射性的液体与外界接触，从而实现安全放料。另外，所述辐射屏蔽盖3，其包括本体31和侧板32的结构，使其具有朝向阀体出口端
12的容置空间，其在起到封闭所述出口端12的同时，也可起到接液的作用，以便对接收的带有辐射性的液体进行后续处理。
[0056] 作为可替换的实施方式，所述辐射屏蔽盖3，可以选择为具有本体，以及在本体上设置有朝向所述阀体出口端的凹槽，上述凹槽形成容置空间，其同样可起到接液的作用。
[0057] 上述放料阀中，还包括铰链8，其第一端固定于所述出口端外侧的阀体上，其第二端固定于所述辐射屏蔽盖3上，操作所述铰链8，可实现所述辐射屏蔽盖3的开闭。作为可替换的实施方式，所述辐射屏蔽盖3可以是以
螺纹方式与所述出口端外缘连接，其在打开所述出口端时可以完全脱离所述出口端。
[0058] 上述放料阀中，所述阀体1外表面覆盖有第一屏蔽层13，所述第一屏蔽层13可选择为
石墨烯复合屏蔽材料或铅基核屏蔽材料，以避免在放料过程中或放料后，核辐射透过阀体污染外部环境。
[0059] 上述放料阀中，还包括，阀座6，其设于所述阀腔内，以包络所述球体4形成密封；弹性组件10，其设于所述阀座6与所述阀体1的内壁之间，向所述阀座6提供朝向所述球体的压紧力。所述阀座6与所述第一台阶结构的上表面之间设有阀座填料7，所述阀座填料7可选择为拉西环或包含石墨的核级密封材料。其在保证阀座对球体压力的基础上，通过台阶结构以及阀座填料的配合，提高球阀沿阀体通道轴向的密封性。
[0060] 上述第一台阶结构包括上表面和竖直表面，上表面是指，在阀腔内与所述阀体通道轴线平行的表面；竖直表面是指，在阀腔内与所述阀体通道轴线垂直的表面。
[0061] 上述弹性组件10，如图2所示，其包括固定器101和碟簧组102，所述固定器101一端与所述阀座填料7抵接，所述固定器101的另一端与第二台阶结构的竖直表面之间具有容置空间，所述碟簧组102置于上述容置空间内，为固定器101提供朝向阀座6的压力。进一步地，在所述固定器101与所述第二台阶结构的上表面之间还设有密封环103，所述密封环103与所述阀座填料7配合，形成双重密封，可进一步提高球阀沿阀体通道轴向的密封性。
[0062] 上述放料阀中，还包括，阀盖2，其设于所述阀体1上方，所述阀盖1上具有供所述阀杆5穿过的过孔；所述阀盖2外表面覆盖有第二屏蔽层21，所述第二屏蔽层21可选择为石墨烯复合屏蔽材料或铅基核屏蔽材料。
[0063] 如图3所示，所述阀盖2与所述阀杆5配合处设有密封结构；所述密封结构包括，密封填料91，其位于所述阀杆5与所述阀盖2之间，并套设于所述阀杆5上；压套92，其套设于所述阀杆5上，并贯穿所述第二屏蔽层21与所述密封填料91抵接，其可以实现放料阀的沿阀杆轴向密封。密封填料91可选择为拉西环或包含石墨的核级密封材料。
[0064] 进一步地，在所述密封填料91下方的阀盖2与所述阀杆5配合处还设有密封圈93，与所述密封填料91配合，其可以实现放料阀的沿阀杆轴向的双重密封。
[0065] 上述放料阀中，所述球体4内嵌有第三屏蔽层41，所述第三屏蔽层41在所述球体4内沿通孔的轴向延伸；所述球体4闭合所述阀体通道时，所述第三屏蔽层41能够覆盖所述阀体通道的截面。所述第三屏蔽层41可选择为石墨烯复合屏蔽材料或铅基核屏蔽材料，在球体内嵌设有上述第三屏蔽层，可以实现在放料阀关闭时，与所述辐射屏蔽盖进行配合，在球体与阀体出口端形成屏蔽密封腔，既保证具有放射性的液体不会泄露，又保证辐射也不会透过上述屏蔽密封腔，从而防止污染外部环境。
[0066] 进一步地，所述第三屏蔽层41包围所述通孔，其可以提高所述球体4闭合阀体通道时的密封性。
[0067] 进一步地，所述通孔为方形通孔，其可与所述阀腔连通形成方形阀体通道，以供特殊方形核介质通过。
[0068] 如图4所示，在阀体1的进口端11设有导向结构，所述导向结构包括，卡槽111和阶梯孔112，承载介质的放料装置可通过阶梯孔112与所述放料阀对接，并通过所述卡槽111进行
定位。在阶梯孔112外侧的阀体1上，还设有若干螺孔113，通过螺孔113可将定位的放料装置固定。
[0069] 实施例2
[0070] 本实施例提供一种放料阀，与实施例1提供的放料阀相比，区别在于作为启闭件的为闸板，其装配于所述阀腔内，适于控制放料阀的通断。
[0071] 进一步地，在闸板内可嵌入第三屏蔽层，所述第二屏蔽层可选择为石墨烯复合屏蔽材料或铅基核屏蔽材料，可以实现在放料阀关闭时，与所述辐射屏蔽盖进行配合，在闸板与阀体出口端形成屏蔽密封腔，既保证具有放射性的液体不会泄露，又保证辐射也不会透过上述屏蔽密封腔，从而防止污染外部环境。
[0072] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
