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粉体排出装置

阅读：427发布：2024-02-17

专利汇可以提供粉体排出装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请提供一种能够防止密封面的磨损的粉体排出装置。该粉体排出装置(100)具备：溜槽(120)和阀体(130)，溜槽(120)具有使粉体(G)通过的溜槽出口(122)，阀体 (130)能够在堵塞溜槽出口(122)的第一位置和开放溜槽出口(122)的第二位置之间移动，且具有承接粉体(G)的盖部(140)以及堵塞溜槽出口(122)的密封部(150)。盖部(140)包括盖面(141)，盖面(141)被插入溜槽(120)的内部并承接粉体(G)，密封部(150)包括密封面(151)，密封面(151)堵塞溜槽出口(122)。盖面(141)和密封面(151)在粉体(G)通过溜槽出口(122)而落下时，以不使粉体(G)的流动与密封面(151)碰撞的方式，而在阀体(130)的移动方向(R)上彼此分离。，下面是粉体排出装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于排出粉体的粉体排出装置，具备：
溜槽，其具有使所述粉体通过的溜槽出口，
阀体，其能够在堵塞所述溜槽出口的第一位置和开放所述溜槽出口的第二位置之间移动，且具有承接所述粉体的盖部以及堵塞所述溜槽出口的密封部，所述盖部包括盖面，所述盖面被插入所述溜槽的内部并承接所述粉体，所述密封部包括密封面，所述密封面堵塞所述溜槽出口，
所述盖面和所述密封面在所述粉体通过所述溜槽出口而落下时，以使所述粉体的流动不会碰撞到所述密封面的方式而在所述阀体的移动方向上彼此分离。
2.如权利要求1所述的粉体排出装置，其中，
所述阀体围绕预定的中心并沿着圆弧状的路径而移动，
所述溜槽具有沿着所述圆弧状的路径的内部形状，并且所述溜槽出口位于相对于所述圆弧状的路径而垂直的平面内。
3.如权利要求2所述的粉体排出装置，其中，
所述盖面具有粉体引导面，所述粉体引导面包括距所述中心最远的所述盖面的边缘部并且相对于垂直于所述圆弧状的路径的平面而从所述边缘部起朝向上方倾斜。
4.如权利要求1所述的粉体排出装置，其中，
所述阀体沿着沿铅直方向的直线状的路径而移动，
所述溜槽具有沿着所述直线状的路径的内部形状，并且所述溜槽出口位于相对于所述直线状的路径而垂直的平面内。
5.如权利要求4所述的粉体排出装置，其中，
所述盖面具有粉体引导面，所述粉体引导面包括所述盖面的至少一部分的边缘部并且从所述至少一部分的边缘部起朝向上方倾斜。
6.如权利要求1至5中任一项所述的粉体排出装置，其中，
所述盖部中安装有刷子，所述刷子被插入到所述盖部和所述溜槽的内表面之间，以防止所述粉体的泄漏。
7.如权利要求1至5中任一项所述的粉体排出装置，其中，
在所述溜槽上，安装有用于与所述密封面卡合的密封部件。
8.如权利要求6所述的粉体排出装置，其中，
在所述溜槽上，安装有用于与所述密封面卡合的密封部件。

说明书全文

粉体排出装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于将粉体排出的粉体排出装置。

背景技术

[0002] 例如在炼铁工厂中的烧结机中，作为烧结矿的原料的粉状的铁矿石及石灰石等通过托板而被移动。托板具有格子结构，且在托板的下方处，穿过有与抽吸装置连接的管道。在烧结机中，在进行烧结之际，通过抽吸装置而形成了从托板的上方朝向下方穿过格子结构的气体的流动。此时，在管道中堆积有粉状的烧结矿等。因此，在烧结机中，设置有用于排出管道中堆积的粉体的排出装置(例如，参照引用文献1)。

[0003] 图9和图10分别为表示现有的粉体排出装置的一个实例的示意图。参照图9，例如在烧结机中，沿着铅直方向而配置有多个(例如两台)粉体排出装置500。上层的粉体排出装置500的溜槽520与烧结机的管道(不图示)连接，且从下层的粉体排出装置500的主体510的排出口511排出粉体G。在这样的二层的粉体排出装置500、500中，在上层的粉体排出装置500的阀体530上，堆积有粉状的烧结矿等的粉体G。在堆积了容许量以上的粉体G的情况下，首先，在下层的粉体排出装置500的阀体530关闭了溜槽520的状态下，上层的粉体排出装置
500的阀体530开放溜槽520。由此，粉体G从上层的溜槽520落下，并堆积在下层的阀体530上。接着，在上层的粉体排出装置500的阀体530关闭了溜槽520的状态下，下层的粉体排出装置500的阀体530开放溜槽520。由此，从下层的粉体排出装置500的排出口511排出粉体G。
在图10中，省略了上层的粉体排出装置，而仅图示了下层的粉体排出装置600。图10的粉体排出装置600在阀体630的结构与阀体530不同的这一点上与图9的粉体排出装置50不同，但是粉体排出装置600也能够与粉体排出装置500大体同样地动作。

[0004] 在先技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开昭53-9207号公报

发明内容

[0007] 在上文所述的这种粉体排出装置500、600中，作为堵塞溜槽520、620的密封面而发挥功能的阀体530、630的外周边缘部有时会由于粉体G的流动而被磨损。在阀体530、630的外周边缘部被磨损了的情况下，阀体530、630可能无法适当地关闭溜槽520、620。

[0008] 本发明的一个目的在于，提供一种能够防止密封面的磨损的粉体排出装置。

[0009] 本发明的一个方式为，一种用于排出粉体的粉体排出装置，具备：溜槽，其具有使粉体通过的溜槽出口，阀体，其能够在堵塞溜槽出口的第一位置和开放溜槽出口的第二位置之间移动，且具有承接粉体的盖部以及堵塞溜槽出口的密封部，盖部包括盖面，该盖面被插入溜槽的内部并承接粉体，密封部包括密封面，该密封面堵塞溜槽出口，盖面和密封面在粉体通过溜槽出口而落下时，以粉体的流动不会碰撞到密封面的方式，而在阀体的移动方向上彼此分离。

[0010] 在本发明的一个方式的粉体排出装置中，阀体具有盖部和密封部，盖部包括承接粉体的盖面，且密封部包括堵塞溜槽出口的密封面。此外，在粉体通过溜槽出口而落下时，以粉体的流动不会碰撞到密封面的方式，而在阀体的移动方向上使盖面和密封面彼此分离。由此，能够防止粉体的流动碰撞到密封面的情况，从而能够防止密封面的磨损。

[0011] 阀体可以围绕预定的中心并沿着圆弧状的路径而移动，溜槽可以具有沿着圆弧状的路径的内部形状，并且溜槽出口位于相对于圆弧状的路径而垂直的平面内。此外，盖面可以具有粉体引导面，粉体引导面包括距中心最远的盖面的边缘部，并且相对于垂直于圆弧状的路径的平面而从上述的边缘部起朝向上方倾斜。在该方式中，粉体引导面在通过溜槽出口而呈现在溜槽的外部时，相对于溜槽出口而倾斜。根据该结构，粉体引导面从距圆弧状的路径的中心最远的边缘部起逐渐向溜槽的外部呈现。因此，溜槽出口从距圆弧状的路径的中心最远的部分起逐渐被开放。因此，粉体从溜槽出口逐渐被排出，并能够对粉体的流动进行控制。此外，通过此粉体引导面相对于溜槽出口的倾斜，从而能够以不会碰撞到密封面的方式来对粉体的流动进行控制。

[0012] 阀体可以沿着沿铅直方向的直线状的路径移动，溜槽可以具有沿着直线状的路径的内部形状，并且溜槽出口位于相对于直线状的路径而垂直的平面内。此外，盖面可以具有粉体引导面，且粉体引导面可以包括盖面的至少一部分的边缘部，并且从至少一部分的边缘部起朝向上方倾斜。在该方式中，粉体引导面在通过溜槽出口而呈现在溜槽的出口处之际，相对于溜槽出口而倾斜。通过该粉体引导面的相对于溜槽出口的倾斜，从而能够以不会碰撞到密封面的方式来对粉体的流动进行控制。

[0013] 盖部中可以安装有刷子，该刷子被插入盖部和溜槽的内表面之间，以防止粉体的泄漏。在该情况下，例如，当阀体关闭溜槽出口时，由于能够防止从盖部和溜槽的内表面之间的间隙的粉体的泄漏，因此能够防止粉体被夹在溜槽出口和密封面之间的情况。因此，能够进一步防止密封面的磨损。

[0014] 在溜槽上，可安装有用于与密封面卡合的密封部件。在该情况下，粉体的流动不会碰撞到密封部件。因此，能够防止密封部件的磨损。

[0015] 根据本发明的一个方式，可提供一种能够防止密封面的磨损的粉体排出装置。附图说明

[0016] 图1为表示第一实施方式所涉及的粉体排出装置的第一位置的示意图。

[0017] 图2为表示移动中的阀体的图1的粉体排出装置的示意图。

[0018] 图3为表示移动中的阀体的图1的粉体排出装置的示意图。

[0019] 图4为表示移动中的阀体的图1的粉体排出装置的示意图。

[0020] 图5为表示被完全开放的溜槽的图1的粉体排出装置的示意图。

[0021] 图6为表示第二实施方式所涉及的粉体排出装置的示意图。

[0022] 图7为表示第三实施方式所涉及的粉体排出装置的第一位置的示意图。

[0023] 图8为表示被开放的溜槽的图7的粉体排出装置的示意图。

[0024] 图9为表示现有的粉体排出装置的一个实例的示意图。

[0025] 图10为表示现有的粉体排出装置的一个实例的示意图。

具体实施方式

[0026] 以下，参照附图，对实施方式所涉及的粉体排出装置进行说明。同样的或对应的要素被标记相同的符号，并省略重复的说明。为了易于理解，有时会改变附图的缩小比例。

[0027] 图1为表示关于第一实施方式的粉体排出装置的第一位置的示意图，图2至图4为表示移动中的阀体的图1的粉体排出装置的示意图，图5为表示被完全开放的溜槽的图1的粉体排出装置的示意图。参照图1，粉体排出装置(也可称其为缓冲器装置)100被用于，从配置有粉体排出装置100的设备中排出粉体G。粉体排出装置100能够被配置在，例如炼铁工厂中的烧结机的管道中、前置除尘器的下部、集尘器的灰尘排出部、电集尘器的灰尘排出部、旋流器、以及烧结冷却板的下部等处。配置有粉体排出装置100的设备并不限定于这些设备。在粉体排出装置100被配置在烧结机的管道中的情况下，粉体G可能为例如粉状的烧结矿等。在烧结机中，沿着铅直方向而配置有多个(例如两台)粉体排出装置100。粉体排出装置100具备主体110、溜槽120、阀体130。

[0028] 主体110以使粉体G通过的方式而构成，且具有中空形状。在主体110的下部或下端部处，设置有用于将粉体G排出到外部或之后的工序等中的排出口111。在主体110的侧壁上设置有门112。门112被设为，使操作者对粉体排出装置100的内部的构成要素进行维护成为可能。

[0029] 溜槽120承接粉体G，并且使粉体G通过。溜槽120被设置在主体110的上部或上端部处。虽然在本实施方式中，溜槽120通过螺栓B1而与主体110结合，但是溜槽120也可以通过焊接等的其它固定方式而与主体110结合，或者，也可以与主体110一体地形成。

[0030] 溜槽120为大致筒状，并具有上部的溜槽入口(不图示)和下部的溜槽出口122。溜槽120为了使下文所述的盖部140能够在溜槽120的内部沿着预定的路径移动，从而具有与盖部140的形状相对应的内部形状。具体而言，溜槽120具有大致圆筒状的部分121。部分121具有与沿着下文所述的阀体130的圆弧状的路径R(即，盖部140的路径)而中心轴被弯曲的圆筒相当的形状，并具有沿着圆弧状的路径R的内部形状。在其他的观点中，部分121具有，相当于从中空的圆环状的物体(也称其为圆环体或圆环)上以在圆周方向上能够得到锐角的部分的方式而被剪切了的切片的形状。部分121根据盖部140的形状而可以具有相当于沿着圆弧状的路径R弯曲的方形筒(例如，四角筒等)的形状。

[0031] 部分121的下边缘划分出了溜槽出口122。溜槽出口122位于相对于圆弧状的路径R而垂直的平面内。而且，在本发明中，“相对于路径而垂直的平面”可以为，相对于路径上的任意的点而言的平面。因此，关于“相对于路径而垂直的平面”的用语，例如在相对于移动的阀体上的构成要素而作为基准被使用的情况下，应当被正确的理解为，“相对于路径而垂直的平面”的位置能够根据构成要素的路径上的位置而改变。

[0032] 在溜槽120上安装有用于与下文所述的密封部150的密封面151卡合的密封部件123。具体而言，密封部件123被安装在，从划分出溜槽出口122的部分121的下边缘起向外侧延伸的凸边部124上。密封部件123例如可以为O形圈等。

[0033] 阀体130能够在堵塞溜槽出口122的第一位置P1和开放溜槽出口122的第二位置P2(在本说明中为图5所示的位置)之间，围绕预定的中心C并沿着圆弧状的路径R而移动。参照图1，阀体130具有承接粉体G的盖部140、堵塞溜槽出口122的密封部150、支承盖部140及密封部150的臂部160。

[0034] 盖部140包括被插入溜槽120的内部并承接粉体G的盖面141。具体而言，盖部140被构成为，在第一位置P1处能够使包括盖面141的盖部140的整体插入到溜槽120的内部。在盖部140和溜槽120之间可以具有间隙。在本实施方式中，盖部140具有如下相当于如下的切片的形状，所述切片为，从沿着圆弧状的路径R而中心轴被弯曲的圆柱上，以在圆弧状的路径R的半径方向上去除外侧的部分的方式，而从圆柱的侧面的一侧被剪切到相反的另一侧而得的切片。剪切面相当于盖面141。在其他的观点中，盖部140具有相当于如下的第二切片的形状，所述第二切片为，从中间实心的圆环状的物体上，以能够得到圆周方向上的锐角的部分的方式而剪切出第一切片，再进一步从第一切片上以在半径方向上去除外侧的部分的方式而从内周侧被剪切到外周侧而得的第二切片。第二切片的剪切面相当于盖面141。盖部140也可以具有沿着圆弧状的路径R的其它形状(例如，方形筒状)。

[0035] 盖面141朝向上方并具有粉体引导面。在本实施方式中，盖面141的整体被形成为粉体引导面。具体而言，盖面141相对于垂直于圆弧状的路径R的平面，从距中心C最远的盖面141的边缘部142起朝向上方倾斜。通过这样的设计，从而如图3所示，在盖面141通过溜槽出口122而呈现在溜槽120的外部之际，盖面141相对于溜槽出口122而倾斜。因此，盖面141从边缘部142向溜槽120的外部逐渐呈现。因此，溜槽出口122从距中心C最远的部分起逐渐被开放。而且，在盖面141中，例如也可以从与圆弧状的路径R的中心C最接近的盖面141的边缘部143起，沿着朝向边缘部142的方向而形成引导槽(未图示)。

[0036] 再次参照图1，在盖部140的侧面上安装有刷子170，刷子170被插入盖部140和溜槽120的内表面之间，并防止粉体G的泄漏。具体而言，刷子170在阀体130的移动方向(沿着圆弧状的路径R的方向)上，以相对于密封面151而分离的方式被安装在盖部140的侧面上。在本实施方式中，刷子170具有圆环状。刷子170可以根据盖部140的侧面的形状，而具有四角环状等的多角环状。刷子170具有朝向圆环的半径方向外侧延伸的多个纤维材料。多个纤维材料被构成为，具有处于圆环的轴向上的程度上的高度的束，并通过半径方向内侧的部分而被捆扎。多个纤维材料以不使粉体G通过的密度而被捆扎。盖部140可以具有，例如沿着相对于圆弧状的路径R而垂直的平面而被分割的上部144及下部145，并且可以通过上部144和下部145来夹住刷子170。在该情况下，上部144和下部145例如可以通过螺栓B2而被相互固定。刷子170也可以通过其它方法而被安装在盖部140上。刷子170例如在粉体G为烧结矿等的较硬的粉体的情况下，可以通过例如不锈钢等来制作。刷子170也可以根据粉体G的种类等而通过其它金属或塑料等来制作。

[0037] 密封部150包括堵塞溜槽出口122的密封面151。具体而言，密封部150例如可以具有平板部152、支承部153。平板部152为大致圆板状，且其上表面相当于密封面151。平板部152根据溜槽出口122的形状，而可以为四角形状等的多角形状。密封面151位于相对于圆弧状的路径R而垂直的平面内。支承部153例如从平板部152朝向上方突出，并对盖部140进行支承。支承部153例如可以为圆柱状或多角柱状。

[0038] 如图3所示，在粉体G通过溜槽出口122而落下时，以粉体G的流动不会碰撞到密封面151的方式，而使盖面141和密封面151在阀体130的移动方向上彼此分离。具体而言，在本实施方式中，盖面141和密封面151在沿着圆弧状路径R的方向上彼此分离。更具体而言，连结边缘部142及中心C的线和密封面151之间的角度α被设定为，使粉体G的流动不会碰撞到密封面151的值(例如，约5度)。

[0039] 再次参照图1，臂部160被构成为，从中心C起延伸并围绕中心C而转动。臂部160的一端以能够枢轴运动的方式被固定在中心C上，臂部160的另一端为自由端，并与密封部150连结。通过臂部160而使盖部140及密封部150被相互同步地移动。臂部160例如可以通过气缸而被驱动，或者也可以通过液压缸或电机等的其它驱动方式来驱动。

[0040] 盖部140、密封部150及臂部160例如可以通过铸造等来制作，以及/或者，也可以通过机械加工等的其它加工方法来制作。盖部140、密封部150及臂部160也可以根据粉体G的种类等的各种的因素，而通过例如铸铁或其它金属、或者非金属材料等来制作。盖部140及密封部150可以一体地形成，或者也可以在被分别形成之后通过螺栓或焊接等被连结。此外，密封部150及臂部160也可以一体地形成，或者也可以在被分别形成之后通过螺栓或焊接等被连结。

[0041] 接下来，对粉体排出装置100的动作进行说明。

[0042] 阀体130从图1所示的第一位置P1朝向图5所示的第二位置P2移动。在图2中，盖面141的边缘部142还位于溜槽120的内部，从而并未呈现在溜槽120的外部。在该阶段，虽然密封面151与溜槽出口122分离，且密封部150开放了溜槽出口122，但是从溜槽120和盖部140之间的粉体G的泄漏通过刷子170而被防止。

[0043] 在图3中，随着阀体130移动，盖面141的边缘部142通过溜槽出口122而呈现在溜槽120的外部。然而，由于被构成为盖面141从边缘部142向溜槽120的外部逐渐呈现，因此盖面
141的大部分位于溜槽120的内部，且盖面141和溜槽出口122之间的间隙仅限于在边缘部
142附近形成。在盖面141上形成有引导槽的情况下，盖面141和溜槽出口122之间的间隙可以被进一步限定而形成。通过该限定的间隙、盖面141与密封面151之间的距离、以及盖面
141的相对于溜槽出口122的倾斜，从而使粉体G的流动被控制为不会碰撞到密封面151。而且，虽然因粉体G的流动而脱离并在主体110内飞散的粉体G也许会接触到密封面151，但是这样的粉体G不会对密封面151的磨损产生较大的影响。此外，由于盖面141的大部分位于溜槽120的内部，因此防止了从边缘部142附近以外的位置处发生的粉体G的泄漏。而且，由于密封部件123被安装在溜槽120上，因此粉体G的流动不会碰撞到密封部件123。

[0044] 在图4中，随着阀体130进一步进行移动，从而盖面141的大部分通过溜槽出口122而呈现在溜槽120的外部。粉体G继续从溜槽出口122被排出。在本实施方式中，由于盖面141的整体被形成为粉体引导面，因此最靠近中心C的盖面141的边缘部143还位于溜槽120的内部。由此，即使在粉体G残留在与图示的位置相比而更高的位置(与边缘部143相比而更高的位置)处的情况下，也可能减少从边缘部143和溜槽120的内表面之间的间隙处发生的粉体G的泄漏。

[0045] 在图5中，阀体130位于第二位置P2。包括盖面141在内的盖部140的整体通过溜槽出口122而呈现在溜槽120的外部。粉体G从溜槽120被完全地排出。而且，阀体130可以在门112被打开时，以使阀体130的整体或一部分呈现在主体110的外部的方式而从第二位置P2进一步进行移动。在该情况下，能够使操作者容易地对粉体排出装置100的内部的构成要素、例如刷子170、盖部140及密封部150进行维护。而且，应当正确理解，虽然在本实施方式中，对作为阀体130完全地开放溜槽出口122的图5所示的位置的第二位置P2进行了说明，但是第二位置P2能够为，阀体130部分地或完全地开放溜槽出口122的任意的位置，而并不限定于图5所示的位置。例如，第二位置P2可以为，阀体130部分地开放溜槽出口122的图3及图
4所示的位置。也就是说，意图将阀体130不完全地开放溜槽出口122的结构也包括在本发明的范围内。

[0046] 在阀体130关闭溜槽出口122时，阀体130从第二位置P2朝向第一位置P1移动。在粉体排出装置100中，由于在盖部140的侧面安装有刷子170，因此在密封面151关闭溜槽出口122之前，在图2所示的位置，刷子170插入盖部140和溜槽120的内表面之间。因此，即使在溜槽120的内部残留粉体G的情况下，由于刷子防止了170粉体G的泄漏，因此也防止了粉体G被夹在溜槽出口122和密封面151之间的情况。

[0047] 在如上所述的粉体排出装置100中，阀体130具有：包括承接粉体G的盖面141在内的盖部140、和包括堵塞溜槽出口122的密封面151的密封部150。此外，当粉体G通过溜槽出口122而落下时，以粉体G的流动不会碰撞到密封面151的方式，而将盖面141和密封面151在阀体130的移动方向(沿着圆弧状的路径R的方向)上彼此分离。由此，能够防止粉体G的流动碰撞到密封面151的情况，从而能够防止密封面151的磨损。

[0048] 此外，在粉体排出装置100中，阀体130围绕预定的中心C并沿着圆弧状的路径R移动，溜槽120具有沿着圆弧状的路径R的内部形状，并且溜槽出口122位于相对于圆弧状的路径R而垂直的平面内。此外，盖面141的整体作为粉体引导面而形成，也就是说，盖面141与相对于圆弧状的路径R而垂直的平面相对应而从距中心C最远的盖面141的边缘部142起朝向上方倾斜。在该结构中，在盖面141通过溜槽出口122而呈现在溜槽120的外部之际，其相对于溜槽出口122而倾斜。根据该结构，盖面141从距中心C最远的边缘部142起向溜槽120的外部逐渐呈现。因此，溜槽出口122从距中心C最远的部分起逐渐被开放。因此，粉体G从溜槽出口122逐渐被排出，从而能够对粉体G的流动进行控制。此外，通过盖面141的相对于溜槽出口122而倾斜，从而能够以不会碰撞到密封面151的方式而对粉体G的流动进行控制。

[0049] 此外，在粉体排出装置100中，由于盖面141的整体被形成为粉体引导面，因此最靠近中心C的盖面141的边缘部143会更长时间地残留在溜槽120的内部。由此，即使在粉体G残留在高于边缘部143的位置处的情况下，也能够减少从边缘部143和溜槽120的内表面之间的间隙处的粉体G的泄漏。

[0050] 此外，在粉体排出装置100中，盖部140中安装有刷子170，刷子170被插入盖部140和溜槽120的内表面之间，以防止粉体G的泄漏。因此，由于当阀体130关闭溜槽出口122时，能够防止从盖部140和溜槽120的内表面之间的间隙处发生的粉体G的泄漏，因此能够防止粉体G被夹在溜槽出口122和密封面151之间的情况。因此，能够进一步防止密封面151的磨损。

[0051] 此外，在粉体排出装置100中，溜槽120上安装有用于与密封面151卡合的密封部件123。因此，粉体G不会碰撞到密封部件123。因此，能够防止密封部件123的磨损。

[0052] 之后，对关于第二实施方式的粉体排出装置进行说明。图6为表示第二实施方式所涉及的粉体排出装置的示意图。关于第二实施方式的粉体排出装置200，在盖部240的形状与盖部140不同这一点上与关于第一实施方式的粉体排出装置100相区别。在其它点上，粉体排出装置200能够以与粉体排出装置100相同的方式而构成。而且，在图6中，为使说明明确化，有时会简化或省略除盖部240以外的要素。这些被简化或省略的构成要素可以以与粉体排出装置100对应的构成要素相同的方式而构成，或者，也可以如图6所示而构成。

[0053] 盖部240具有相当于如下的切片的形状，即，从沿着圆弧状的路径R且中心轴弯曲的圆柱上，以在圆弧状的路径R的半径方向上去除外侧的部分的方式，而从圆柱的上表面被剪切到侧面而得的切片。上表面残留的部分及剪切面相当于盖面241。在其他的观点中，盖部140具有相当于如下的第二切片的形状，所述第二切片为，从中间实心的圆环状的物体以能够得到圆周方向上的锐角的部分的方式而剪切以获得第一切片，且从第一切片上，进一步在半径方向上去除外侧的部分，而从上方的剪切面被剪切到外周侧而得的第二切片。朝向第二切片的上方的两个剪切面与盖面241相当。通过这样的结构，盖面241包括距圆弧状的路径R的中心C最远的盖面241的边缘部242，并且具有相对于垂直于圆弧状的路径R的平面而从边缘部242朝向上方倾斜的粉体引导面243、位于相对于圆弧状的路径R而垂直的平面内的面244。如图6所示，面244相对于溜槽出口122而具有平行或平缓的倾斜。

[0054] 如图6所示，如上所述的第二实施方式的粉体排出装置200也能够以不会碰撞到密封面151的方式而对粉体G的流动进行控制，从而防止了粉体G的流动碰撞到密封面151的情况，由此，能够防止密封面151的磨损。此外，在粉体排出装置200中，由于盖面241具有相对于溜槽出口122而具有平行或平缓的倾斜的面244，因此能够将粉体G平缓地排出。

[0055] 之后，对第三实施方式所涉及的粉体排出装置进行说明。图7为表示第三实施方式所涉及的粉体排出装置的第一位置的示意图，图8为表示被开放的溜槽的图7的粉体排出装置的示意图。第三实施方式所涉及的粉体排出装置300在阀体330与阀体130不同这一点上、以及在溜槽320与溜槽120不同这一点上，与第一实施方式所涉及的粉体排出装置100及第二实施方式所涉及的粉体排出装置200相区别。在其它点上，粉体排出装置300能够以与粉体排出装置100、200相同的方式而构成。而且，在图7和图8中，为使说明明确化，可简化或省略阀体330及溜槽320以外的要素。这些被简化或省略的构成要素可以以与粉体排出装置100、200对应的构成要素相同的方式而构成，或者，也可以如图7，8所示而构成。

[0056] 溜槽320为大致筒状，并具有上部的溜槽入口(未图示)和下部的溜槽出口322。溜槽320为了使下文所述的盖部340能够在溜槽320内部沿着预定的路径移动，从而具有与盖部340的形状相对应的内部形状。具体而言，溜槽320具有大致圆筒状的部分321，部分321具有沿着下文所述的阀体330的直线状的路径L(即，盖部340的路径)的内部形状。部分321根据盖部340的形状而可以为方形筒状(例如，四角筒状等)。部分321的下边缘划分出了溜槽出口322。溜槽出口322位于相对于直线状的路径L而垂直的平面(或者，水平面)内。溜槽出口322中可安装有O形圈等的密封部件(未图示)。

[0057] 阀体330能够在堵塞溜槽出口322的第一位置P3和开放溜槽出口322的第二位置P4(参照图8)之间沿着直线状的路径L而移动。参照图7，阀体330具有承接粉体G的盖部340、堵塞溜槽出口322的密封部350。

[0058] 盖部340包括被插入溜槽320的内部并承接粉体G的盖面341。具体而言，盖部340被构成为，在第一位置P3处，包括盖面341在内的盖部340的整体能够被插入溜槽320的内部。盖部340和溜槽320之间可以具有间隙。盖部340具有上部的圆锥状的部分和下部的圆柱状的部分。上部的圆锥状的部分的侧面相当于盖面341。

[0059] 盖面341朝向上方并具有粉体引导面。在本实施方式中，盖面341的整体被形成为粉体引导面。具体而言，盖面341从盖面341的边缘部整体朝向上方倾斜。在盖部340圆柱状的部分的侧面上安装有用于防止粉体G的泄漏的刷子(未图示)。

[0060] 密封部350包括堵塞溜槽出口322的密封面351。具体而言，密封部350为大致截去顶部的圆锥台状。侧面相当于密封面351。密封部350根据溜槽出口322的形状，而可以为截去顶部的四角锥台状等的截去顶部的角锥台状。密封面151位于相对于直线状的路径L而垂直的平面(或者，水平面)内。

[0061] 当粉体G通过溜槽出口122而落下时，以使粉体G的流动不会碰撞到密封面351的方式，而使盖面341和密封面351在阀体330的移动方向(沿着直线状的路径L的方向)上彼此分离。

[0062] 盖部340及密封部350可以一体地形成，或者，也可以在被分别形成之后通过螺栓或焊接等被连结。包括盖部340及密封部350在内的阀体330能够通过例如未图示的气缸、液压缸、或者电机等的驱动单元而被驱动。

[0063] 在如上所述的粉体排出装置300中，在阀体330从图7所示的第一位置P3向图8所示的第二位置P4移动时，盖面341的一部分(或者，整体)通过溜槽出口322而呈现在溜槽320的外部。通过盖面341和密封面351之间的距离、以及盖面341的相对于溜槽出口322的倾斜，而以不会碰撞到密封面351的方式对粉体G的流动进行了控制。如此，第三实施方式所涉及的粉体排出装置300也能够以不会碰撞到密封面351的方式而对粉体G的流动进行控制，从而防止了粉体G的流动碰撞到密封面351的情况，由此，能够防止密封面351的磨损。

[0064] 而且，代替上部的圆锥状的部分，盖部340也可以具有相当于如下的切片的形状，即，例如从圆柱上以去除上表面的方式而相对于中心轴斜向地从侧面的一侧被剪切到相反的另一侧而得的切片。在该情况下，盖部340具有从侧面的一侧朝向相反的另一侧而倾斜的盖面(粉体引导面)。在该情况下，盖面从最下部的边缘部通过溜槽出口322而呈现在溜槽的外部。因此，溜槽出口被逐渐开放。此外，代替上部的圆锥状的部分，盖部340也可以具有相当于如下的切片的形状，即，从圆柱上，以去除上表面的一部分的方式而相对于中心轴斜向地从上表面被剪切到侧面而得的切片。在该情况下，盖部340的盖面具有从侧面朝向上表面而倾斜的粉体引导面、以及上表面的残留的部分。在该情况下，盖面也从最下部的边缘部通过溜槽出口322而呈现在溜槽的外部。因此，溜槽出口被逐渐开放。

[0065] 虽然对于粉体排出装置的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述的实施方式。本领域的技术人员应当理解上述的实施方式能够进行各种各样的变形。此外，本领域的技术人员应当理解，一个实施方式中所包含的特征只要不会产生矛盾，则能够被并入到其它实施方式中，或者，能够与其它实施方式中所包含的特征进行交换。

[0066] 符号说明

[0067] 100、200、300、500、600…粉体排出装置；110、510、610…主体；111、511、611…排出口；112…门；120、320、520、620…溜槽；121、321…溜槽的部分；122、322…溜槽出口；123…密封部件；124…凸边部；130、330、530、630…阀体；140、240、340…盖部；141、241、341…盖面；142、242…距圆弧状的路径的中心最远的盖面的边缘部；143…最接近圆弧状的路径的中心的盖面的边缘部；150、350…密封部；151、351…密封面；152…平板部；153…支承部；160…臂部；170…刷子；B1、B2…螺栓；C…圆弧状的路径的中心；G…粉体；L…直线状的路径；P1、P3…第一位置；P2、P4…第二位置；R…圆弧状的路径；α…角度。

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粉体排出装置

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