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一种高压跌落式熔断器用有机复合管

阅读：696发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种高压跌落式熔断器用有机复合管专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高压跌落式熔断器用有机复合管，包括内管、外管以及隔板，所述内管由耐高温层、第一连接层、耐热层、第二连接层以及防潮层组成，所述耐高温层、第一连接层、耐热层、第二连接层以及防水层在内管一侧由内到外依次设置，且紧密相连，所述外管固定连接在内管外侧，所述隔板设置有两个，两个所述隔板均设置在内管内部。本实用新型通过设置隔板，进而使得装置在电力输送系统发生故障时产生的大量气体能够在隔板作用下形成一个密闭小空间，从而使得电弧能够被迅速的扑灭，进而使得装置进行断电时的效率更高，避免产生额外的损失，同时通过设置耐高温层以及耐热层有效的提高了装置的耐热效果，进而提高了装置的使用寿命。，下面是一种高压跌落式熔断器用有机复合管专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高压跌落式熔断器用有机复合管，包括内管(1)、外管(2)以及隔板(3)，其特征在于：所述内管(1)由耐高温层(4)、第一连接层(5)、耐热层(6)、第二连接层(7)以及防潮层(8)组成，所述耐高温层(4)、第一连接层(5)、耐热层(6)、第二连接层(7)以及防水层在内管(1)一侧由内到外依次设置，且紧密相连，所述外管(2)固定连接在内管(1)外侧，所述隔板(3)设置有两个，两个所述隔板(3)均设置在内管(1)内部，且两个所述隔板(3)分布在内管(1)内部中间位置两侧，所述隔板(3)中间位置开设有开口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高压跌落式熔断器用有机复合管，其特征在于：所述隔板(3)内部开设有气孔(10)，所述气孔(10)分别设置在开口(9)的顶部与底部，所述隔板(3)采用耐高温材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种高压跌落式熔断器用有机复合管，其特征在于：所述气孔(10)的直径为开口(9)直径的1/4，所述气孔(10)内部中间位置设置有热熔片(11)，所述热熔片(11)顶部与底部分别与气孔(10)内壁固定连接，所述热熔片(11)采用塑料为材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种高压跌落式熔断器用有机复合管，其特征在于：所述耐高温层(4)采用氮化硅为材料制成，且所述耐高温层(4)的厚度为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种高压跌落式熔断器用有机复合管，其特征在于：所述耐热层(6)采用硅酸盐为材料制成，且所述耐热层(6)的厚度与所述耐高温层(4)的厚度一致。
6.根据权利要求1所述的一种高压跌落式熔断器用有机复合管，其特征在于：所述防潮层(8)采用环氧树脂为材料制成，且所述防潮层(8)与所述耐高温层(4)的厚度一致。

说明书全文

一种高压跌落式熔断器用有机复合管

技术领域

[0001] 本实用新型涉及熔断器技术领域，具体为一种高压跌落式熔断器用有机复合管。

背景技术

[0002] 熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，其原理是利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器，熔断器因其结构简单，使用方便，因此广泛用于电力系统，其常见的种类有插入式熔断器、螺旋式熔断器、封闭式熔断器、自复熔断器等；

[0003] 高温跌落式熔断器作为常见的熔断器之一，其主要是由绝缘支座、动静触头、熔丝管三部分组成，通过将静触头安装在绝缘支座两端，熔丝管由内层的消弧管和外层的酚醛纸管或环氧玻璃纤维布管组成，其主要适用于频率为50HZ、额定电压为35KV及以下的电力系统中，装在配电变压器高压侧或配电之干线路上，主要功能是可以对保护性能要求不高的地方，能够与隔离开关进行配合使用以代替自动空气开关，还可以与负荷开关配合使用，代替价格高昂的断路器，同时还具有短路保护、过载及隔离电路的作用，而复合管作为高压跌落式熔断器中一个重要组成部分，对高压跌落式熔断器的使用具有十分重要的作用。

[0004] 但是，现有的高压跌落式熔断器用有机复合管存在以下缺点：

[0005] 1、现有的高压跌落式熔断器用有机复合管在进行使用时，由于电力输送系统发生故障时，导致管内产生的大量气体，且由于复合管没有相应的隔断结构，导致气体不能集中对电弧进行扑灭，从而导致装置的断电效率较低，进而容易造成额外的损失。

[0006] 2、现有的高压跌落式熔断器用有机复合管由于本身结构的缺陷，导致复合管的耐高温效果较差，从而导致复合管在遭受高温作用下容易损坏，进而影响复合管的使用寿命。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种高压跌落式熔断器用有机复合管，解决了现有的高压跌落式熔断器用有机复合管在进行使用时，由于电力输送系统发生故障时，导致管内产生的大量气体，且由于复合管没有相应的阻断结构，导致气体不能集中对电弧进行扑灭，从而导致装置的断电效率较低，进而容易造成额外的损失的问题，同时解决了现有的高压跌落式熔断器用有机复合管由于本身结构的缺陷，导致复合管的耐高温效果较差，从而导致复合管在遭受高温作用下容易损坏，进而影响复合管的使用寿命的问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压跌落式熔断器用有机复合管，包括内管、外管以及隔板，所述内管由耐高温层、第一连接层、耐热层、第二连接层以及防潮层组成，所述耐高温层、第一连接层、耐热层、第二连接层以及防水层在内管一侧由内到外依次设置，且紧密相连，所述外管固定连接在内管外侧，所述隔板设置有两个，两个所述隔板均设置在内管内部，且两个所述隔板分布在内管内部中间位置两侧，所述隔板中间位置开设有开口。

[0009] 优选的，所述隔板内部开设有气孔，所述气孔分别设置在开口的顶部与底部，所述隔板采用耐高温材料制成，保证装置的安全。

[0010] 优选的，所述气孔的直径为开口直径的1/4，所述气孔内部中间位置设置有热熔片，所述热熔片顶部与底部分别与气孔内壁固定连接，所述热熔片采用塑料为材料制成，使得装置断电时效率更高，避免产生额外的损失。

[0011] 优选的，所述耐高温层采用氮化硅为材料制成，且所述耐高温层的厚度为0.2mm，有效的延长内管的使用寿命。

[0012] 优选的，所述耐热层采用硅酸盐为材料制成，且所述耐热层的厚度与所述耐高温层的厚度一致，有效的延长内管的使用寿命。

[0013] 优选的，所述防潮层采用环氧树脂为材料制成，且所述防潮层与所述耐高温层的厚度一致，有利于保证装置的正常使用。

[0014] 本实用新型提供了一种高压跌落式熔断器用有机复合管，具备以下有益效果：

[0015] (1)本实用新型通过设置内管、隔板、开口，在进行使用时，由于电力输送系统发生故障时，故障电流将隔板之间的熔丝迅速熔断，且在隔板之间产生电弧，内管在电弧的作用下产生大量的气体，气体在隔板的作用下在电弧附近形成一个较小的空间，且气体在隔板之间迅速流动，可以使得气体能够将电弧进行迅速的扑灭，进而使得装置进行断电时的效率更高，避免产生额外的损失。

[0016] (2)本实用新型通过设置耐高温层、耐热层以及外管，进而使得装置在进行使用时，因故障电流将隔板之间的熔丝迅速熔断，且在隔板之间产生电弧造成的高温能够在耐高温层的作用下使得装置不会遭受到破坏，且在耐热层的作用下进一步加强了装置的耐热性能，且通过在内管外侧设置有外管对其进行保护，进而使得内管免收天气原因的影响，从而有效的延长了装置的使用寿命。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型的整体侧视图；

[0019] 图3为本实用新型的内管剖面图；

[0020] 图4为本实用新型的图1中A处结构放大图。

[0021] 图中：1、内管；2、外管；3、隔板；4、耐高温层；5、第一连接层；6、耐热层；7、第二连接层；8、防潮层；9、开口；10、气孔；11、热熔片。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

[0023] 如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高压跌落式熔断器用有机复合管，包括内管1、外管2以及隔板3，所述内管1由耐高温层4、第一连接层5、耐热层6、第二连接层7以及防潮层8组成，所述耐高温层4、第一连接层5、耐热层6、第二连接层7以及防水层在内管1一侧由内到外依次设置，且紧密相连，所述外管2固定连接在内管1外侧，所述隔板3设置有两个，两个所述隔板3均设置在内管1内部，且两个所述隔板3分布在内管1内部中间位置两侧，所述隔板3中间位置开设有开口9。

[0024] 所述隔板3内部开设有气孔10，所述气孔10分别设置在开口9的顶部与底部，所述隔板3采用耐高温材料制成，通过设置气孔10，进而在隔板3之间的压力过大时，能够通过气孔10进行一定的泄压，从而保证装置的安全。

[0025] 所述气孔10的直径为开口9直径的1/4，所述气孔10内部中间位置设置有热熔片11，所述热熔片11顶部与底部分别与气孔10内壁固定连接，所述热熔片11采用塑料为材料制成，在装置在进行使用时，当电力系统发生故障时，故障电流将隔板3之间的熔丝迅速熔断，在隔板3之间产生电弧，内管1在电弧的作用下产生大量的气体，气体在隔板3的作用下在电弧附近形成一个较小的空间，且气体在隔板3之间迅速流动，可以使得气体能够将电弧进行迅速的扑灭，且在隔板3之间的气体压力达到一定程度时能够将气孔10内部的热熔片
11进行熔断，进而使得大量的气体在隔板3之间将电弧扑灭以后在通过气孔10向外扩散，从而缓解了隔板3之间的气体压力，进而使得装置断电时效率更高，避免产生额外的损失。

[0026] 所述耐高温层4采用氮化硅为材料制成，且所述耐高温层4的厚度为0.2mm，通过采用氮化硅材料，进而使得内管1具有较高的耐高温效果，从而有效的延长内管1的使用寿命。

[0027] 所述耐热层6采用硅酸盐为材料制成，且所述耐热层6的厚度与所述耐高温层4的厚度一致，通过采用硅酸盐作为耐热层6材料，进一步提高了内管1的耐热效果，从而有效的延长内管1的使用寿命。

[0028] 所述防潮层8采用环氧树脂为材料制成，且所述防潮层8与所述耐高温层4的厚度一致，通过采用环氧树脂材料制作防潮层8，进而使得内管1在温差较大时，避免内部出现冷凝水影响装置的正常使用，进而有利于保证装置的正常使用。

[0029] 工作原理：在进行使用时，由于电力输送系统发生故障时，故障电流将隔板3之间的熔丝迅速熔断，且在隔板3之间产生电弧，内管1在电弧的作用下产生大量的气体，气体在隔板3的作用下在电弧附近形成一个较小的空间，且气体在隔板3之间迅速流动，可以使得气体能够将电弧进行迅速的扑灭，且在隔板3之间的气体压力达到一定程度时能够将气孔10内部的热熔片11进行熔断，进而使得大量的气体在隔板3之间将电弧扑灭以后在通过气孔10向外扩散，从而缓解了隔板3之间的气体压力，且本装置通过设置耐高温层4、耐热层6以及外管2，进而使得装置在进行使用时，因故障电流将隔板3之间的熔丝迅速熔断，且在隔板3之间产生电弧造成的高温能够在耐高温层4的作用下使得装置不会遭受到破坏，且在耐热层6的作用下进一步加强了装置的耐热性能，且通过在内管1外侧设置有外管2对其进行保护，进而使得内管1免收天气原因的影响，从而有效的延长了装置的使用寿命。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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