一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺
专利汇可以提供一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺，将脱硝剂加入到脱硝装置的 研磨 壳体中，启动驱动 电机 ，带动旋 转轴 转动， 旋转轴 带动锥 齿轮 一转动， 锥齿轮 一与锥齿轮二 啮合 连接，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动转轴二转动，转轴二带动转盘转动；本发明通过将脱硝剂 粉碎 成粉末，然后喷入炉体内进行反应，可以使其充分反应，提高其利用率，提高脱硝剂粉末对烟气的还原效率；避免在 水 中溶解需要吸热，使其具有一定的 腐蚀 性和再结晶性，并且多发水冷壁腐蚀造成爆管；水溶液喷射点处烟气 温度 骤降，导致附近未燃尽 碳 粒子熄灭，造成飞灰含碳量上升、 煤 耗升高。，下面是一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺专利的具体信息内容。
1.一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、粉碎脱硝剂：将脱硝剂加入到脱硝装置的研磨壳体（6）中，启动驱动电机（4），带动旋转轴（5）转动，旋转轴（5）带动锥齿轮一（27）转动，锥齿轮一（27）与锥齿轮二（28）啮合连接，锥齿轮一（27）带动锥齿轮二（28）转动，锥齿轮二（28）带动转轴二（29）转动，转轴二（29）带动转盘（31）转动，转盘（31）带动四个旋转刀（32）转动，同时驱动旋转电机（34）带动粉碎扇叶（33）转动，旋转刀（32）和粉碎扇叶（33）同时转动，将脱硝剂粉碎成粉末，然后由漏斗（26）落入到存储箱（7）中；
步骤二、输送脱硝剂：驱动引风机（2），将粉碎后的脱硝剂粉末吸入到炉体（1）中，炉体（1）吸入脱硝剂粉末时，启动电机，带动转轴一（24）转动，转轴一（24）带动旋转杆（23）转动，旋转杆（23）带动刮板（25）转动，将尿素粉末挖到进料管（8）中，加快输送脱硝剂粉末，同时驱动伺服电机一（15），带动齿轮一（21）转动，齿轮一（21）与齿轮二（22）啮合连接，进而带动齿轮二（22）转动，齿轮二（22）带动传动轴（13）转动，传动轴（13）带动插管（12）转动，插管（12）通过支架一（9）和支架二（11）带动进料管（8）转动，调节进料管（8）的旋转角度；且驱动伺服电机二（20），带动丝杆（19）转动，丝杆（19）通过螺纹套带动插杆（17）伸缩，进而带动进料管（8）伸缩；
步骤三、还原烟气：采用SNCR技术，以脱硝剂粉末用做还原剂，将脱硝剂粉末喷入炉体（1）内，在850-1300℃下，脱硝剂粉末与烟气接触还原烟气中的NOX。
2.根据权利要求1所述的一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺,其特征在于，所述脱硝剂为尿素。
3.根据权利要求1所述的一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺,其特征在于，所述脱硝剂粉末与烟气接触的时间为0.1-2秒。
4.根据权利要求1所述的一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺,其特征在于，所述脱硝装置包括炉体（1），所述炉体（1）的一侧固定安装有输送管（3），所述输送管（3）的顶部一端固定安装有引风机（2），所述输送管（3）的另一端伸入到存储箱（7）内，所述输送管（3）的另一端端部固定安装有伸缩软管（10），所述伸缩软管（10）的另一端固定安装有进料管（8），所述进料管（8）的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与进料管（8）内部设置的转轴一（24）连接，所述转轴一（24）的两端均与进料管（8）转动连接，所述转轴一（24）外呈圆周形均匀安装有多根旋转杆（23），所述旋转杆（23）的另一端设置有刮板（25），所述刮板（25）呈弧形结构，且所述刮板（25）向内倾斜；
所述存储箱（7）的底部一端水平固定安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴上套接有同步带轮，所述同步带轮通过皮带带动旋转轴（5）转动，所述旋转轴（5）伸入研磨壳体（6）内，所述旋转轴（5）的另一端固定安装有锥齿轮一（27），所述锥齿轮一（27）与锥齿轮二（28）啮合连接，且所述锥齿轮一（27）与锥齿轮二（28）垂直设置，所述锥齿轮二（28）套接在转轴二（29）上，所述转轴二（29）的顶部固定安装有粉碎机构（30）；所述研磨壳体（6）为中空结构，所述研磨壳体（6）的顶部开设有进料口，所述研磨壳体（6）底部固定安装有漏斗（26），所述漏斗（26）倾斜设置，且漏斗（26）伸入存储箱（7）内。
5.根据权利要求4所述的一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺,其特征在于，所述输送管（3）的顶部转动安装有支架二（11），所述支架二（11）的顶部与插管（12）的底部固定连接，所述插管（12）的内部固定安装有与插管（12）水平设置伺服电机二（20），所述伺服电机二（20）的输出轴上水平安装有丝杆（19），所述丝杆（19）上通过螺纹套与插杆（17）连接，所述插杆（17）的底部通过滑块与滑轨（18）滑动连接，所述滑轨（18）固定安装在插管（12）的底部内壁上，所述插管（12）和插杆（17）均为方形管，且所述插杆（17）插入插管（12）内，所述插杆（17）的底部一端固定安装有支架一（9），所述支架一（9）底部与进料管（8）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺,其特征在于，所述插管（12）的顶部分别安装有传动轴（13）和支撑杆（16），所述支撑杆（16）的顶部与存储箱（7）的顶部内壁转动连接，所述传动轴（13）的顶部固定安装有齿轮二（22），所述齿轮二（22）转动安装在固定板（14）的底部，所述固定板（14）固定安装在存储箱（7）的顶部内壁，所述齿轮二（22）与齿轮一（21）啮合连接，所述齿轮一（21）的底部固定安装在伺服电机一（15）的输出轴上，所述伺服电机一（15）竖直设置，所述齿轮一（21）的顶部转动安装在固定板（14）上。
7.根据权利要求4所述的一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺,其特征在于，所述粉碎机构（30）包括转盘（31），所述转盘（31）的外侧开设有圆形凹槽（36），所述圆形凹槽（36）上通过转动轴（35）转动连接有四个旋转刀（32），四个所述旋转刀（32）均为弧形结构，且四个所述旋转刀（32）朝向相同，四个旋转刀（32）均与凹槽（36）适配，所述转动轴（35）的顶部固定安装有旋钮（37），四个旋转刀（32）的端部均竖直固定安装有旋转电机（34），所述旋转电机（34）的输出轴上固定安装有粉碎扇叶（33）。
一种非选择性烟气脱硝催化还原工艺
技术领域
背景技术
发明内容
通过同时驱动伺服电机一，带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合连接，进而带动齿轮二转动，齿轮二带动传动轴转动，传动轴带动插管转动，插管通过支架一和支架二带动进料管转动，调节进料管的旋转角度；且驱动伺服电机二，带动丝杆转动，丝杆通过螺纹套带动插杆伸缩，进而带动进料管伸缩，通过带动进料管伸缩以及旋转，解决了现有技术不便于对存储箱内各个位置进行吸料，提高其适用范围，方便使用，不便于其吸收的更加干净的技术问题。
步骤一、粉碎脱硝剂：将脱硝剂加入到脱硝装置的研磨壳体中，启动驱动电机，带动旋转轴转动，旋转轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动转轴二转动，转轴二带动转盘转动，转盘带动四个旋转刀转动，同时驱动旋转电机带动粉碎扇叶转动，旋转刀和粉碎扇叶同时转动，将脱硝剂粉碎成粉末，然后由漏斗落入到存储箱中；
步骤二、输送脱硝剂：驱动引风机，将粉碎后的脱硝剂粉末吸入到炉体中，炉体吸入脱硝剂粉末时，启动电机，带动转轴一转动，转轴一带动旋转杆转动，旋转杆带动刮板转动，将尿素粉末挖到进料管中，加快输送脱硝剂粉末，同时驱动伺服电机一，带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合连接，进而带动齿轮二转动，齿轮二带动传动轴转动，传动轴带动插管转动，插管通过支架一和支架二带动进料管转动，调节进料管的旋转角度；且驱动伺服电机二，带动丝杆转动，丝杆通过螺纹套带动插杆伸缩，进而带动进料管伸缩；
步骤三、还原烟气：采用SNCR技术，以脱硝剂粉末用做还原剂，将脱硝剂粉末喷入炉体内，在850-1300℃下，脱硝剂粉末与烟气接触还原烟气中的NOX。
所述研磨壳体为中空结构，所述研磨壳体的顶部开设有进料口，所述研磨壳体底部固定安装有漏斗，所述漏斗倾斜设置，且漏斗伸入存储箱内。
本发明通过同时驱动伺服电机一，带动齿轮一转动，齿轮一与齿轮二啮合连接，进而带动齿轮二转动，齿轮二带动传动轴转动，传动轴带动插管转动，插管通过支架一和支架二带动进料管转动，调节进料管的旋转角度；且驱动伺服电机二，带动丝杆转动，丝杆通过螺纹套带动插杆伸缩，进而带动进料管伸缩，通过带动进料管伸缩以及旋转，便于对存储箱内各个位置进行吸料，提高其适用范围，方便使用，便于其吸收的更加干净；同时该设备使得输送粉末的速率更加均匀，还原效果更好。
附图说明
图3是本发明中输送管、进料管整体结构示意图；
图4是本发明中伺服电机一正视结构示意图；
图5是本发明中插管内部结构示意图；
图6是本发明中进料管内部结构示意图；
图7是本发明中研磨壳体侧视结构示意图；
图8是本发明中粉碎机构整体结构示意图。
具体实施方式
27带动锥齿轮二28转动，锥齿轮二28带动转轴二29转动， 转轴二29带动转盘31转动，转盘
31带动四个旋转刀32转动，同时驱动旋转电机34带动粉碎扇叶33转动，旋转刀32和粉碎扇叶33同时转动，将脱硝剂粉碎成粉末，然后由漏斗26落入到存储箱7中；
步骤二、输送脱硝剂：驱动引风机2，将粉碎后的脱硝剂粉末吸入到炉体1中，炉体1吸入脱硝剂粉末时，启动电机，带动转轴一24转动，转轴一24带动旋转杆23转动，旋转杆23带动刮板25转动，将尿素粉末挖到进料管8中，加快输送脱硝剂粉末，同时驱动伺服电机一15，带动齿轮一21转动，齿轮一21与齿轮二22啮合连接，进而带动齿轮二22转动，齿轮二22带动传动轴13转动，传动轴13带动插管12转动，插管12通过支架一9和支架二11带动进料管8转动，调节进料管8的旋转角度；且驱动伺服电机二20，带动丝杆19转动，丝杆19通过螺纹套带动插杆17伸缩，进而带动进料管8伸缩；
步骤三、还原烟气：采用SNCR技术，以脱硝剂粉末用做还原剂，将脱硝剂粉末喷入炉体1内，在850-1300℃下，脱硝剂粉末与烟气接触还原烟气中的NOX。
所述插管12的顶部分别安装有传动轴13和支撑杆16，所述支撑杆16的顶部与存储箱7的顶部内壁转动连接，所述传动轴13的顶部固定安装有齿轮二22，所述齿轮二22转动安装在固定板14的底部，所述固定板14固定安装在存储箱7的顶部内壁，所述齿轮二22与齿轮一
21啮合连接，所述齿轮一21的底部固定安装在伺服电机一15的输出轴上，所述伺服电机一
15竖直设置，所述齿轮一21的顶部转动安装在固定板14上；
所述存储箱7的底部一端水平固定安装有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴上套接同步带轮，所述同步带轮通过皮带带动旋转轴5转动，所述旋转轴5伸入研磨壳体6内，所述旋转轴5的另一端固定安装有锥齿轮一27，所述锥齿轮一27与锥齿轮二28啮合连接，所述锥齿轮二28套接在转轴二29上，所述转轴二29的顶部安装有粉碎机构30，所述粉碎机构30包括转盘31，所述转盘31的外侧开设有圆形凹槽36，所述圆形凹槽36上通过转动轴35转动连接有四个旋转刀32，四个所述旋转刀32均为弧形结构，且四个所述旋转刀32朝向相同，四个旋转刀32均与凹槽36适配，便于将旋转刀32收入到凹槽36中，节省空间，方便使用，所述转动轴35的顶部固定安装有旋钮37，四个旋转刀32的端部均竖直固定安装有旋转电机34，所述旋转电机34的输出轴上固定粉碎扇叶33；
所述研磨壳体6为中空结构，所述研磨壳体6的顶部开设有进料口，所述研磨壳体6底部固定安装有漏斗26，所述漏斗26倾斜设置，且漏斗26伸入存储箱7内，便于将尿素粉末排到存储箱7中。
同时驱动伺服电机一15，带动齿轮一21转动，齿轮一21与齿轮二22啮合连接，进而带动齿轮二22转动，齿轮二22带动传动轴13转动，传动轴13带动插管12转动，插管12通过支架一
9和支架二11带动进料管8转动，调节进料管8的旋转角度；且驱动伺服电机二20，带动丝杆
19转动，丝杆19通过螺纹套带动插杆17伸缩，进而带动进料管8伸缩，通过带动进料管8伸缩以及旋转，便于对存储箱7内各个位置进行吸料，提高其适用范围，方便使用，便于其吸收的更加干净。
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