氨气在废气系统中的生成和输送
专利汇可以提供氨气在废气系统中的生成和输送专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且用于产生废气的 发动机 的废气系统包括被配置成接收废气的废气管。微粒 过滤器 与废气管 流体 连通，并被配置成在微粒过滤器中的废气加热至再生 温度 以上时进行热再生。生成器单元位于微粒过滤器的下游处，并包括第一催化剂。槽被配置成储存前驱体材料。生成器单元被配置成采用前驱体材料和产生的用于微粒过滤器的热再生的热量以由前驱体材料生成 氨 气。系统包括具有处理器和有形非瞬变 存储器 的 控制器 ，其中该有形非瞬变存储器中记录了各种指令，这些指令用于执行控制氨气在生成器单元中的生成和氨气在废气管中的喷射的方法。，下面是氨气在废气系统中的生成和输送专利的具体信息内容。
1.用于处理废气的废气系统，所述系统包括：
废气管，其被配置成接收所述废气；
微粒过滤器，其与所述废气管流体连通，并被配置成在所述微粒过滤器中的所述废气加热至再生温度以上时进行热再生，由此产生热量；
生成器单元，其位于所述微粒过滤器的下游处，并包括第一催化剂；
槽，其可操作地连接至所述生成器单元，并被配置成储存前驱体材料；
第一流量控制装置，其位于所述槽与所述生成器单元之间，所述第一流量控制装置被配置成控制所述前驱体材料从所述槽到所述生成器单元的流动；
其中所述生成器单元被配置成采用所述前驱体材料和由于所述微粒过滤器的所述热再生而产生的所述热量来生成氨气。
2.根据权利要求1所述的废气系统，其进一步包括：
控制器，其包括处理器和有形非瞬变存储器，其中所述有形非瞬变存储器中记录指令，所述指令用于执行控制所述氨气在所述生成器单元中的生成和所述氨气到所述废气管的输送的方法，所述处理器对所述指令的执行致使所述控制器：
确定所述热再生是否发生；和
如果所述热再生发生了，则引导所述第一流量控制装置来至少部分地允许所述前驱体材料从所述槽流向所述生成器单元。
3.根据权利要求2所述的废气系统，其进一步包括：
热交换单元，其具有被配置成用于第一流体的流动的第一通路和被配置成用于第二流体的流动的第二通路，所述热交换单元可操作地连接至所述微粒过滤器；
其中所述第一通路和所述第二通路是分离的，使得所述第一和第二流体在物理上不会相混合；且
其中所述第一通路和所述第二通路被至少一个壁间隔开，使得产生用于所述热再生的所述热量通过所述至少一个壁从所述第一流体传递至所述第二流体。
4.根据权利要求3所述的废气系统，其进一步包括：
第二流量控制装置，其可操作地连接至所述控制器，并位于所述微粒过滤器与所述热交换单元之间；
其中所述控制器被编程成在所述微粒过滤器的所述热再生期间引导所述第二流量控制装置来至少部分地允许所述废气从所述微粒过滤器流向所述热交换单元的所述第一通路。
5.根据权利要求3所述的废气系统，
其中所述生成器单元和所述热交换单元共用共同壳体，使得所述生成器单元的所述第一催化剂放置在所述热交换单元的所述第二通路中；且
其中所述控制器被编程成在所述微粒过滤器的所述热再生期间引导所述第一流量控制装置来至少部分地允许所述前驱体材料从所述槽流向所述热交换单元的所述第二通路。
6.根据权利要求2所述的废气系统，其进一步包括：
储存单元，其可操作地连接至所述生成器单元，并包括被配置成吸附所述氨气的储存材料；
第三流量控制装置，其可操作地连接至所述控制器，并位于所述生成器单元与所述储存单元之间；
其中所述控制器被编程成在所述微粒过滤器的所述热再生期间引导所述第三流量控制装置来至少部分地允许所述氨气从所述生成器单元流向所述储存单元。
7.根据权利要求6所述的废气系统，其进一步包括：
热源，其可操作地连接至所述控制器，其中所述控制器被编程成引导所述热源来选择性地向所述储存单元提供热能，以释放所述储存材料所吸附的所述氨气；
第四流量控制装置，其可操作地连接至所述控制器，并位于所述储存单元与所述废气管之间；
其中所述控制器被编程成引导所述第四流量控制装置来至少部分地允许所述氨气从所述储存单元流向所述废气管，无论所述微粒过滤器的所述热再生是否发生。
8.根据权利要求6所述的废气系统，其进一步包括：
选择性催化还原装置，其与所述废气管流体连通，并包括第二催化剂；且其中所述氨气被配置成与所述选择性催化还原装置中的所述第二催化剂相互作用，以降低所述废气中的NOx水平。
9.用于处理废气的废气系统，所述系统包括：
废气管，其被配置成接收所述废气；
微粒过滤器，其与所述废气管流体连通，并被配置成在所述微粒过滤器中的所述废气加热至再生温度以上时进行热再生，由此产生热量；
生成器单元，其位于所述微粒过滤器的下游处，并包括第一催化剂；
槽，其可操作地连接至所述生成器单元，并被配置成储存前驱体材料；
第一流量控制装置，其位于所述槽与所述生成器单元之间，所述第一流量控制装置被配置成控制所述前驱体材料从所述槽到所述生成器单元的流动；
其中所述生成器单元被配置成采用所述前驱体材料和由于所述微粒过滤器的所述热再生而产生的所述热量来生成氨气；
控制器，其包括处理器和有形非瞬变存储器，其中所述有形非瞬变存储器中记录指令，所述指令用于执行控制所述氨气在所述生成器单元中的生成和所述氨气到所述废气管的输送的方法，其中，在所述热再生发生的情况下，所述处理器对所述指令的执行致使所述控制器引导所述第一流量控制装置来至少部分地允许所述前驱体材料从所述槽流向所述生成器单元；
热交换单元，其具有被配置成用于第一流体的流动的第一通路和被配置成用于第二流体的流动的第二通路，所述热交换单元可操作地连接至所述微粒过滤器；
其中所述第一通路和所述第二通路是分离的，使得所述第一和第二流体在物理上不会相混合；
其中所述第一通路和所述第二通路被至少一个壁间隔开，使得产生用于所述热再生的所述热量通过所述至少一个壁从所述第一流体传递至所述第二流体；
第二流量控制装置，其可操作地连接至所述控制器，并位于所述微粒过滤器与所述热交换单元之间；
其中所述控制器被编程成在所述微粒过滤器的所述热再生期间引导所述第二流量控制装置来至少部分地允许所述废气从所述微粒过滤器流向所述热交换单元的所述第一通路；
其中所述生成器单元和所述热交换单元共用共同壳体，使得所述生成器单元的所述第一催化剂放置在所述热交换单元的所述第二通路中；
其中所述控制器被编程成在所述微粒过滤器的所述热再生期间引导所述第一流量控制装置来至少部分地允许所述前驱体材料从所述槽流向所述热交换单元的所述第二通路；
储存单元，其可操作地连接至所述生成器单元，并包括被配置成吸附所述氨气的储存材料；
第三流量控制装置，其可操作地连接至所述控制器，并位于所述生成器单元与所述储存单元之间；且
其中所述控制器被编程成在所述微粒过滤器的所述热再生期间引导所述第三流量控制装置来至少部分地允许所述氨气从所述生成器单元流向所述储存单元。
10.根据权利要求9所述的废气系统，其进一步包括：
热源，其可操作地连接至所述控制器，其中所述控制器被编程成引导所述热源来选择性地向所述储存单元提供热能，以释放所述储存材料所吸附的所述氨气；
第四流量控制装置，其可操作地连接至所述控制器，并位于所述储存单元与所述废气管之间；
选择性催化还原装置，其与所述废气管流体连通，并包括第二催化剂；
其中所述控制器被编程成引导所述第四流量控制装置来至少部分地允许所述氨气从所述储存单元流向所述废气管，无论所述微粒过滤器的所述热再生是否发生；且其中所述氨气被配置成与所述选择性催化还原装置中的所述第二催化剂相互作用，以降低所述废气中的NOx水平。
氨气在废气系统中的生成和输送
技术领域
背景技术
发明内容
附图说明
具体实施方式
34的前驱体材料32流入第二通路44，因此氨气30在第二通路44中生成。在一个示例中，前驱体材料32为脲，且第一催化剂26为水解催化剂。在该示例中，水解反应在第二通路44中进行，从而将脲转化成氨气30。水解反应为两嵌段反应，且一个脲分子转变为两个氨(NH3)分子，如下所示：
2CO3]、甲酸铵[NH4CHO2]、镁氯化胺[Mg(NH3)6Cl2]、钙氯化胺[Ca(NH3)8Cl2]、锶氯化胺[Sr(NH3)8Cl2]和DEF[(NH2)2CO+H2O(32.5wt％)]。可采用任何类型的本领域技术人员已知的储存材料72。
30是否被输送入废气管18中。
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