技术领域
[0001] 本实用新型涉及焦炉加热系统中烟道气回配技术领域，尤其涉及一种焦炉烟道气回配系统。
背景技术
[0002] 目前，环保法规对
炼焦生产过程中氮
氧化物排放的浓度要求日益严格，而采用废气循环方法从源头降低焦炉废气中氮氧化物浓度，比
脱硫脱硝的后处理降氮手段更简便、经济，因此，废气循环方法降低氮氧化物已被越来越多的焦化厂广泛采用。
[0003] 废气循环方法降低焦炉废气中氮氧化物浓度，即
抽取焦炉烟道废气掺混到焦炉加热的上升空气中，稀释立火道内氧气含量，降低燃烧反应强度，降低燃烧
温度，减少高温区间生成氮氧化物的副反应的强度，从而减少立火道内氮氧化物的生成，进而达到从源头降低焦炉外排废气中氮氧化物的目的。
[0004] 废气循环采用的装置结构简单、投资少、占地小、调节方便且降氮效果明显，但目前设计、改造、运行中的工艺装置存在以下问题：
[0005] 1.缺乏在空间受限制的焦炉区域建构筑物中对废气回配工艺系统的整体规划布局，导致设备、管路等工艺布置不够简洁、合理；未考虑废气回配系统设备、管路操作、检修；未兼顾其它工艺设备、管路的维护、检修及操作空间。
[0006] 2.缺乏废气回配系统与焦炉炉体连接的专用设备，以便在废气回配系统开停工及检修时能方便、安全的与焦炉炉体切断，事实上，目前设计、在建及投入使用的废气回配系统，与焦炉炉体的连接多为在废气开闭器或小烟道连接管上开孔连接回配支管；或者回配支管直接占用开闭器预留的混合
煤气进口及小烟道连接管清灰口等工艺上设为他用的设备
接口。
[0007] 3.有些废气回配系统与焦炉加热系统的换向配合关系依靠焦炉交换传动装置实现，增加了交换传动装置的负载和安全隐患，导致废气回配系统设备、结构复杂、成本增加、安全隐患点增多。实用新型内容
[0008] 本实用新型提供了一种焦炉烟道气回配系统，将烟道气由汇合烟道处引出，通过布置在汇合烟道顶部的烟道气回配
风机加压，使回配烟道气依次经回配主管、回配支管、小烟道连接管及小烟道进入焦炉炉体内，降低上升气流中的氧气含量，进而降低燃烧反应强度，从源头上减少氮氧化物副反应的生成量，达到源头降氮的目的；该系统结构简洁、安全性高、设备整体投资低，并且便于焦炉生产中其它设备、管路的操作及维修作业。
[0009] 为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
[0010] 一种焦炉烟道气回配系统，包括分别设置在焦炉机、焦两侧地下室内的废气回配单元；所述废气回配单元由回配主管、红色回配主管、绿色回配主管、回配支管、小烟道连接管及烟道气回配风机组成；焦炉汇合烟道顶部设取气口与回配主管连接，回配主管上沿烟道气流动方向依次设有风机入口调节
阀、烟道气回配风机、风机出口调节阀及流量计，烟道气回配风机设置在汇合烟道的顶部，回配主管在间台抵抗墙处分支为红色回配主管、绿色回配主管，红色回配主管在靠近回配主管一端设红色电动蝶阀，绿色回配主管在靠近回配主管一端设绿色电动蝶阀；红色回配主管、绿色回配主管沿焦炉纵向布置在烟道
侧壁和边柱之间的区域内，红色回配主管、绿色回配主管分别通过多个回配支管与对应各焦炉小烟道设置的小烟道连接管底部的废气回配接口连接，小烟道连接管的一端连接废气开闭器，小烟道连接管的另一端连接对应焦炉小烟道的连接口砖气道；红色电动蝶阀、绿色电动蝶阀分别与焦炉交换系统中的废气油缸联
锁控制。
[0011] 所述烟道气回配风机为变频风机。
[0012] 所述红色回配主管、绿色回配主管上分别设有多个补偿器及管道
支架，补偿器、管道支架均间隔设置，并且均沿红色回配主管、绿色回配主管纵向均匀设置。
[0013] 所述回配支管上设蝶阀。
[0014] 所述回配支管上设有一段金属软管。
[0015] 所述回配主管、红色回配主管、绿色回配主管、回配支管的外侧分别设隔
热层。
[0016] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0017] 1)充分利用烟道侧壁与地下室边柱间的空间布置废气回配单元的管路系统，该空间在焦炉生产、操作、维修过程中不属于主要作业空间，将烟道气回配风机设置在汇合烟道顶部，整体工艺路线最短，既考虑了烟道气回配风机等设备的检修、操作空间，又兼顾焦炉其它设施的操作空间和检修通道，使焦炉烟道气回配系统的整体工艺布局更加合理、简洁；
[0018] 2)控制对应红色回配主管、绿色回配主管开闭的红色电动蝶阀、绿色电动蝶阀与废气油缸联锁控制，确保焦炉煤气交换过程结束后废气重新进入炉内，杜绝潜在的局部爆燃现象；本实用新型所述烟道气回配系统中设红色回配主管、绿色回配主管、红色电动蝶阀、绿色电动蝶阀，与焦炉加热系统的红、绿加热模式相对应，易于操作，避免因混淆导致的安全事故；红色回配主管、绿色回配主管上设有补偿器和管道支架，防止高温运行状态下热应
力导致的生产事故，从而保证烟道气回配系统的安全性；
[0019] 3)回配支管与小烟道连接管底部的废气回配接口连接，回配支管上设置蝶阀，方便各支管处回配烟道气流量的调节及系统检修，在工期紧张的情况下，也可以对焦炉主工艺系统先行调试、投入运行，然后再投入本实用新型所述的烟道气回配系统。
[0020] 4)烟道气回配风机设置在防爆Ⅱ区，能够降低相关电气设备的防爆等级，降低相应的设备投入
费用；管路系统简洁、紧凑，红色电动蝶阀、绿色电动蝶阀以焦炉固有的废气油缸交换结束
信号作为动作信号，其动作可靠，并使得工艺系统布置更加经济。
附图说明
[0021] 图1是本实用新型所述一种焦炉烟道气回配系统的结构示意图。
[0022] 图2是本实用新型所述烟道气回配风机、回配主管与红色回配主管、绿色回配主管的连接关系示意图。
[0023] 图3是本实用新型所述红色回配主管、绿色回配主管与小烟道连接管、小烟道及废气开闭器的连接关系示意图。
[0024] 图中：1.汇合烟道取气口 2.风机入口调节阀 3.烟道气回配风机 4.风机出口调节阀 5.流量计 6.红色电动蝶阀 7.绿色电动蝶阀 8.废气开闭器 9.补偿器 10.红色回配主管 11.绿色回配主管 12.蝶阀 13.金属软管 14.回配支管 15.小烟道连接管 16.废气油缸 17.焦炉小烟道的连接口砖气道
具体实施方式
[0025] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
[0026] 如图1-图3所示，本实用新型所述一种焦炉烟道气回配系统，包括分别设置在焦炉机、焦两侧地下室内的废气回配单元；所述废气回配单元由回配主管、红色回配主管10、绿色回配主管11、回配支管14、小烟道连接管15及烟道气回配风机3组成；焦炉汇合烟道顶部设取气口1与回配主管连接，回配主管上沿烟道气流动方向依次设有风机入口调节阀2、烟道气回配风机3、风机出口调节阀4及流量计5，烟道气回配风机3设置在汇合烟道的顶部，回配主管在间台抵抗墙处分支为红色回配主管10、绿色回配主管11，红色回配主管10在靠近回配主管一端设红色电动蝶阀6，绿色回配主管11在靠近回配主管一端设绿色电动蝶阀7；红色回配主管10、绿色回配主管11沿焦炉纵向布置在烟道侧壁和边柱之间的区域内，红色回配主管10、绿色回配主管11分别通过多个回配支管14与对应各焦炉小烟道设置的小烟道连接管15底部的废气回配接口连接，小烟道连接管15的一端连接废气开闭器8，小烟道连接管15的另一端连接对应焦炉小烟道的连接口砖气道17；红色电动蝶阀6、绿色电动蝶阀7分别与焦炉交换系统中的废气油缸16联锁控制。
[0027] 所述烟道气回配风机3为变频风机。
[0028] 所述红色回配主管10、绿色回配主管11上分别设有多个补偿器9及管道支架，补偿器9、管道支架均间隔设置，并且均沿红色回配主管10、绿色回配主管11纵向均匀设置。
[0029] 所述回配支管14上设蝶阀12。
[0030] 所述回配支管14上设有一段金属软管13。
[0031] 所述回配主管、红色回配主管10、绿色回配主管11、回配支管14的外侧分别设
隔热层。
[0032] 本实用新型所述一种焦炉烟道气回配系统中，烟道气回配风机3将焦炉烟道气从设置在汇合烟道顶部的取气口1抽出，沿回配主管并经风机入口调节阀2、风机出口调节阀4 调节，流量计5计量，送入位于地下室的管路系统；回配主管在间台抵抗墙处分支为2路，一路是红色回配主管10，另一路是绿色回配主管11，红色回配主管10上设置有红色电动蝶阀6，绿色回配主管11上设置有绿色电动蝶阀7，红色电动蝶阀6、绿色电动蝶阀7分别与焦炉交换系统中的废气油缸16联锁控制，接到废气油缸16换向动作结束信号后，红色电动蝶阀6、绿色电动蝶阀7分别动作，其中一个阀
门由关到开，使得其与回配主管及烟道气回配风机3连通，另一个阀门由开到关，使得其与回配主管及烟道气回配风机3断开，2个阀门的开启、关闭状态与焦炉换热状态相对应，即处于上升气流状态的焦炉小烟道对应的回配主管上的阀门为开启状态，而处于下降气流状态的焦炉小烟道对应的回配主管上的阀门为关闭状态；
[0033] 回配烟道气经回配支管14，通过设置在小烟道连接管15底部的废气回配接口进入小烟道，对上升气流中的氧气进行贫化，降低焦炉
燃烧室内燃烧反应的剧烈程度，减少氮氧化物生成量，回配支管14上设置蝶阀12，以满足沿焦炉纵向进行单孔调节的需要，回配支管14上还设置了金属软管13，以便安装调节并保证热态工况下工艺系统安全运行。
[0034] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
