技术领域
[0001] 本
发明属于环保处理技术领域,特别是一种脱硫废水机械压缩蒸发浓缩分盐工艺。
背景技术
[0002] COD就是
化学需氧量,是在一定的条件下,采用一定的强
氧化剂处理水样时,所消耗的氧化剂量,它是表示水中还原性物质多少的一个指标。水中的还原性物质有各种有机物、亚
硝酸盐、硫化物、亚
铁盐等。因此,化学需氧量(COD)又往往作为衡量水中还原性物质含量多少的指标。已知的以脱硫废水浓缩分盐工艺有:1)脱硫废水采用电除尘前
烟道气喷雾干化工艺;2)脱硫废水采用化学与膜法预处理后蒸发浓缩分盐工艺。上述工艺中,工艺1)存在电除尘
粉煤灰含盐量较高、影响粉煤灰使用等问题;工艺2)存在化学剂消耗高、设备投资大等问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种脱硫废水机械压缩蒸发浓缩分盐工艺,其利用烟气余热,采用
石膏晶种法防垢,具有原料适应性强,低品位
热能和
电能利用合理,工艺流程简练合理,制盐母液干化综合利用,工艺环保绿色节能经济等特点。
[0004] 为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
[0005] 一种脱硫废水机械压缩蒸发浓缩分盐工艺,包括下列步骤:以含有
硫酸镁、
氯化钠、氯化镁、COD对应还原性物质和硝酸盐的脱硫废水为原料,将该原料用
温度为70-350℃的电除尘后烟道气或温度为60-150℃的
锅炉乏汽作为热源直接或间接利用余热换热升温至50-140℃;换热后温度为60-90℃的烟道气尾气排至锅炉
烟气脱硫塔进口;将余热升温至近沸点的脱硫废水进入机械压缩蒸发装置,以压缩二次
蒸汽或者与补充二次蒸汽一起作为热源蒸发,蒸发温度为50-140℃,同时采用石膏晶种法防垢,浓缩结晶得到一水
硫酸镁产品和制盐母液;该制盐母液干化得到杂盐。
[0006] 进一步的,所述工艺机械压缩蒸发石膏晶种法防垢浓度为10-40%。
[0007] 进一步的,所述原料中各组分含量为MgSO4 2-350g/l,NaCl 0.5-350g/l,MgCl2 0.5-200g/l。
[0008] 进一步的,所述原料中还含有COD对应还原性物质和硝酸盐。
[0009] 进一步的,所述电除尘后烟道气温度为100-150℃。
[0010] 进一步的,所述杂盐中含有硫酸镁、氯化钠、氯化镁、亚硫酸
钙和硫酸钙以及硝酸盐。
[0011] 进一步的,所述制盐母液中各组分含量为MgSO4 60g/l,NaCl 300g/l,MgCl2 60g/l,CaSO4 3.0g/l,COD对应还原性物质60g/l,NaNO3 60g/l。
[0012] 进一步的,所述原料中各组分含量为MgSO4 20g/l,NaCl 10g/l,MgCl2 2.5g/l,CaSO4 0.1g/l,COD对应还原性物质0.2g/l,NaNO3 0.2g/l。
[0013] 本发明的有益效果是:本发明脱硫废水机械压缩蒸发浓缩分盐工艺,其利用烟气余热,采用石膏晶种法防垢,具有原料适应性强,低品位热能和电能利用合理,工艺流程简练合理,制盐母液干化综合利用,工艺环保绿色节能经济等特点。
附图说明
[0014] 图1是本发明脱硫废水机械压缩蒸发浓缩分盐工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0015] 如图1所示,本发明提供一种脱硫废水机械压缩蒸发浓缩分盐工艺,它包括下列步骤:以含有硫酸镁、氯化钠、氯化镁、COD对应还原性物质和硝酸盐等组分的脱硫废水为原料,将脱硫废水用电除尘后一部分烟道气(温度70-350℃)或锅炉乏汽(温度60-150℃)作为热源直接或间接利用余热换热升温(温度50-140℃),换热后烟道气尾气(温度60-90℃)排至锅炉烟气脱硫塔进口;将余热升温至近沸点后的脱硫废水(温度50-140℃)进入机械压缩蒸发装置以压缩二次蒸汽或与少量补充二次蒸汽一起为热源蒸发(温度50-140℃),石膏晶种法防垢(石膏浓度为10-40%),浓缩结晶得到一水硫酸镁产品(MgSO4·H2O)和制盐母液(含MgSO4、NaCl、MgCl2、CaSO4、COD对应还原性物质和硝酸盐等);制盐母液(含MgSO4、NaCl、MgCl2、CaSO4、COD对应还原性物质和硝酸盐等)干化得到杂盐(含MgSO4、NaCl、MgCl2、CaSO4、COD对应还原性物质和硝酸盐等)综合利用。
[0016] 以下列举若干具体
实施例对本发明进行详细说明,然而其并非对本发明的限制。
[0017] 如图1所示,本发明提供一种脱硫废水机械压缩蒸发浓缩分盐工艺,它包括下列步骤:以含有硫酸镁、氯化钠、氯化镁、COD对应还原性物质和硝酸盐等组分的脱硫废水为原料,将脱硫废水用电除尘后一部分烟道气(温度70-350℃)或锅炉乏汽(温度60-150℃)作为热源直接或间接利用余热换热升温(温度50-140℃),换热后烟道气尾气(温度60-90℃)排至锅炉烟气脱硫塔进口;将余热升温至近沸点后的脱硫废水(温度50-140℃)进入机械压缩蒸发装置以压缩二次蒸汽或与少量补充二次蒸汽一起为热源蒸发(温度50-140℃),石膏晶种法防垢(石膏浓度为10-40%),浓缩结晶得到一水硫酸镁产品(MgSO4·H2O)和制盐母液(含MgSO4、NaCl、MgCl2、CaSO4、COD对应还原性物质和硝酸盐等);制盐母液(含MgSO4、NaCl、MgCl2、CaSO4、COD对应还原性物质和硝酸盐等)干化得到杂盐(含MgSO4、NaCl、MgCl2、CaSO4、COD对应还原性物质和硝酸盐等)综合利用。
[0018] 以下列举若干具体实施例对本发明进行详细说明,然而其并非对本发明的限制。
[0019] 实施例1:取10m3脱硫废水(MgSO4 20g/l,NaCl 10g/l,MgCl2 2.5g/l,CaSO4 0.1g/l,COD对应还原性物质0.2g/l,NaNO3 0.2g/l)为原料,用电除尘后56500m3烟道气(温度1233
℃)作为热源直接混合余热升温(温度90℃)、56500m 换热后烟道气尾气(温度93℃)排至锅炉烟气脱硫塔进口;将余热升温至近沸点后10m3脱硫废水(温度90℃)进入机械压缩蒸发装置以压缩二次蒸汽(温度84℃)升压升温后蒸汽(温度100℃)为热源蒸发(料液温度92℃)、石膏晶种法防垢(石膏浓度30%)浓缩结晶得到0.207吨一水硫酸镁产品(MgSO4·H2O)和
3
0.333m制盐母液(MgSO4 60g/l,NaCl 300g/l,MgCl2 75g/l,CaSO4 3.0g/l,COD对应还原性物质60g/l,NaNO3 60g/l);0.333m3制盐母液(MgSO4 60g/l,NaCl 300g/l,MgCl2 75g/l,CaSO4 3.0g/l,COD对应还原性物质60g/l,NaNO3 60g/l)干化得到0.184吨杂盐(MgSO410.85%、NaCl54.25%、MgCl213.56%、CaSO40.54%、COD对应还原性物质10.85%和硝酸盐10.85%)。
[0020] 实施例2:取10m3脱硫废水(MgSO4 20g/l,NaCl 5g/l,MgCl2 1.0g/l,CaSO4 0.05g/l,COD对应还原性物质0.1g/l,NaNO3 0.1g/l)为原料,用电除尘后56500m3烟道气(温度123℃)作为热源间接余热升温(温度90℃)、56500m3换热后烟道气尾气(温度93℃)排至锅炉烟气脱硫塔进口;将余热升温至近沸点后10m3脱硫废水(温度90℃)进入机械压缩蒸发装置以压缩二次蒸汽(温度84℃)升压升温后蒸汽(温度100℃)为热源蒸发(料液温度92℃)、石膏晶种法防垢(石膏浓度30%)浓缩结晶得到0.2185吨一水硫酸镁产品(MgSO4·H2O)和0.167m3制盐母液(MgSO4 60g/l,NaCl 300g/l,MgCl2 60g/l,CaSO4 3.0g/l,COD对应还原性物质60g/l,NaNO3 60g/l);0.167m3制盐母液(MgSO4 60g/l,NaCl 300g/l,MgCl2 60g/l,CaSO4 3.0g/l,COD对应还原性物质60g/l,NaNO3 60g/l)干化得到0.091吨杂盐(MgSO411.42%、NaCl55.25%、MgCl211.42%、CaSO40.55%、COD对应还原性物质11.42%和硝酸盐11.42%)。
[0021] 实施例3:取10m3脱硫废水(MgSO4 20g/l,NaCl 10g/l,MgCl2 2.5g/l,CaSO4 0.1g/l,COD对应还原性物质0.2g/l,NaNO3 0.2g/l)为原料,0.874吨用锅炉乏汽(温度100℃)作为热源间接换热余热升温(温度90℃)、0.874吨用锅炉乏汽换热后0.874吨(温度100℃)排至锅炉房利用;将余热升温至近沸点后10m3脱硫废水(温度90℃)进入机械压缩蒸发装置以压缩二次蒸汽(温度84℃)升压升温后蒸汽(温度100℃)为热源蒸发(料液温度92℃)、石膏晶种法防垢(石膏浓度30%)浓缩结晶得到0.207吨一水硫酸镁产品(MgSO4·H2O)和0.333m3制盐母液(MgSO4 60g/l,NaCl 300g/l,MgCl2 75g/l,CaSO4 3.0g/l,COD对应还原性物质60g/l,NaNO3 60g/l);0.333m3制盐母液(MgSO4 60g/l,NaCl 300g/l,MgCl2 75g/l,CaSO4
3.0g/l,COD对应还原性物质60g/l,NaNO3 60g/l)干化得到0.184吨杂盐(MgSO410.85%、NaCl54.25%、MgCl213.56%、CaSO40.54%、COD对应还原性物质10.85%和硝酸盐10.85%)。
[0022] 实施例4:取10m3脱硫废水(MgSO4 20g/l,NaCl 5g/l,MgCl2 1.0g/l,CaSO4 0.05g/l,COD对应还原性物质0.1g/l,NaNO3 0.1g/l)为原料,0.874吨用锅炉乏汽(温度100℃)作为热源间接换热余热升温(温度90℃)、0.874吨用锅炉乏汽换热后0.874吨(温度100℃)排至锅炉房利用;将余热升温至近沸点后10m3脱硫废水(温度90℃)进入机械压缩蒸发装置以压缩二次蒸汽(温度84℃)升压升温后蒸汽(温度100℃)为热源蒸发(料液温度92℃)、石膏晶种法防垢(石膏浓度30%)浓缩结晶得到0.2185吨一水硫酸镁产品(MgSO4·H2O)和0.167m3制盐母液(MgSO4 60g/l,NaCl 300g/l,MgCl2 60g/l,CaSO4 3.0g/l,COD对应还原性物质60g/l,NaNO3 60g/l);0.167m3制盐母液(MgSO4 60g/l,NaCl 300g/l,MgCl2 60g/l,CaSO4 3.0g/l,COD对应还原性物质60g/l,NaNO3 60g/l)干化得到0.091吨杂盐(MgSO411.42%、NaCl55.25%、MgCl211.42%、CaSO40.55%、COD对应还原性物质11.42%和硝酸盐11.42%)。
[0023] 本发明脱硫废水机械压缩蒸发浓缩分盐工艺,其具有原料浓度高、适应性强,低品位热能利用合理,工艺过程调
碱干化塔设备选材合理,无机盐混合杂盐干化,工艺环保绿色节能等特点。
[0024] 以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单
修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。