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一种 生物质流化热 风炉

阅读：987发布：2023-12-08

专利汇可以提供一种生物质流化热风炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型一种生物质流化热风炉，包括：外壳、流化床及与流化床的出料口连接的旋风燃烧室；外壳包括依次连接的第一外壳体及第二外壳体，流化床内置于所述第一外壳体中，热风炉内置于所述第二外壳体中，第一外壳体上设有与外部连通的进风通道；旋风燃烧室为圆柱体，沿旋风燃烧室的切线开设有均布有若干个通风口。本实用新型的有益效果在于：相较于将生物质原料直接尽行燃烧处理，将生物质初步燃烧后将挥发分再进行进一步燃烧，效率更高，且可避免粒径过大的生物质原料对设备的损坏；采用旋流方式与空气混合均匀，提高燃烧效率；使生物质初步燃烧产生的热量应用到的生物质挥发分的预加热，进一步提高燃烧的稳定性，节约能耗。，下面是一种生物质流化热风炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物质流化热风炉，其特征在于，所述生物质流化热风炉包括：
外壳(1)、流化床(2)及与所述流化床(2)的出料口连接的旋风燃烧室(3)；
所述外壳(1)包括依次连接的第一外壳体(101)及第二外壳体(102)，所述流化床(2)内置于所述第一外壳体(101)中，所述旋风燃烧室(3)内置于所述第二外壳体(102)中，所述第一外壳体(101)上设有与外部连通的进风通道(1011)；
所述旋风燃烧室(3)为圆柱体，沿所述旋风燃烧室(3)的切线开设有均布有若干个通风口(301)。
2.根据权利要求1所述一种生物质流化热风炉，其特征在于，所述流化床(2)的出料口与所述旋风燃烧室(3)连接处设有第一挡板(4)，所述第一挡板(4)不完全覆盖所述流化床(2)的出料口。
3.根据权利要求2所述一种生物质流化热风炉，其特征在于，所述流化床(2)的出料口包括对称设置于所述第一挡板(4)两侧的出料分口(203)。
4.根据权利要求2所述一种生物质流化热风炉，其特征在于，所述旋风燃烧室(3)顶端设置有与所述第一挡板(4)对应的第二挡板(5)，所述第二挡板(5)与所述旋风燃烧室(3)的出口相配合，所述第二挡板(5)开设有旋风引进口(501)。
5.根据权利要求1所述一种生物质流化热风炉，其特征在于，所述外壳(1)与流化床(2)通过第一固定件(6)连接，所述外壳(1)与所述旋风燃烧室(3)通过第二固定件(7)连接。
6.根据权利要求1所述一种生物质流化热风炉，其特征在于，所述流化床(2)底部安装有下灰管(201)。
7.根据权利要求1所述一种生物质流化热风炉，其特征在于，所述第二外壳体(102)内部有保温层(1021)，所述保温层(1021)由保温耐火砖制备。

说明书全文

一种生物质流化热 风炉

技术领域

[0001] 本实用新型属于热风炉技术领域，具体涉及一种生物质流化热风炉。

背景技术

[0002] 生物质是仅此于煤炭、石油、天然气的第四大能源，在世界能源消耗中，生物质能占总耗能的14％，但在发达国家占40％以上，生物质燃料燃烧时二氧化碳的净排放量基本为0，NOX排放量仅为燃煤的1/5，SO2排放量仅为燃煤的1/10。因此，生物质燃料是一种低碳、环保而又可再生的能源。

[0003] 热风炉是利用燃料燃烧生成的热和空气进行换热，生产热风的设备，作为一个重要的工艺设备，在各个工业部门得到了广泛的应用。无论是在采暖、炼钢、生产水泥、农业畜牧业种植、粮食烘干等等。

[0004] 生物质普遍具有含水率高，燃料尺寸变化大和灰分含量高等特点，这些都是其影响燃烧效率的因素。实用新型内容

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物质流化热风炉。

[0006] 具体技术方案如下：

[0007] 一种生物质流化热风炉，其不同之处在于，所述生物质流化热风炉包括：

[0008] 外壳、流化床及与所述流化床的出料口连接的旋风燃烧室；

[0009] 所述外壳包括依次连接的第一外壳体及第二外壳体，所述流化床内置于所述第一外壳体中，所述热风炉内置于所述第二外壳体中，所述第一外壳体上设有与外部连通的进风通道；

[0010] 所述旋风燃烧室为圆柱体，沿所述旋风燃烧室的切线开设有均布有若干个通风口。

[0011] 上述技术方案中，所述流化床的出料口与旋风燃烧室连接处设有第一挡板，所述第一挡板不完全覆盖所述流化床的出料口。

[0012] 上述技术方案中，所述流化床的出料口包括对称设置于所述第一挡板两侧的出料分口。

[0013] 上述技术方案中，所述旋风燃烧室顶端设置有与所述第一挡板对应的第二挡板，所述第二挡板与所述旋风燃烧室的出口相配合，所述第二挡板开设有旋风引进口。

[0014] 上述技术方案中，所述外壳与流化床通过第一固定件连接，所述外壳与所述旋风燃烧室通过第二固定件连接。

[0015] 上述技术方案中，所述流化床底部安装有下灰管。

[0016] 上述技术方案中，所述第二外壳体内部有保温层，所述保温层由保温耐火砖制备。

[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于(1)相较于将生物质原料直接尽行燃烧处理，将生物质初步燃烧后将挥发分再进行进一步燃烧，效率更高，且可避免粒径过大的生物质原料对设备的损坏；(2)本装置采用旋流方式与空气混合均匀，提高燃烧效率；(3)使生物质初步燃烧产生的热量应用到的生物质挥发分的预加热，进一步提高燃烧的稳定性，节约能耗。附图说明

[0018] 图1为本实用新型主视图；

[0019] 图2为第二挡板俯视图；

[0020] 其中，1-外壳，2-流化床，3-旋风燃烧室，101-第一外壳体，102-第二外壳体，1011-进风通道，1012-燃料入口，301-通风口，4-第一挡板，203-出料分口，5-第二挡板，501-旋风引进口，6-第一固定件，7-第二固定件，201-下灰管，202-炉门，1021-保温层。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

[0022] 实施例

[0023] 一种生物质流化热风炉，包括：外壳1、流化床2及与所述流化床的出料口连接的旋风燃烧室3，所述外壳1与流化床2通过第一固定件6连接，所述外壳1与所述旋风燃烧室3通过第二固定件7连接。

[0024] 所述外壳1包括依次连接的第一外壳体101及第二外壳体102，所述流化床2内置于所述第一外壳体101中，所述旋风燃烧室3内置于所述第二外壳体102中，所述第一外壳体101上设有进风通道1011及燃料入口1012；所述第二外壳体102内部有保温层1021，所述保温层102由保温耐火砖制备，可防止与外界空气进行热交换，损失热能。

[0025] 所述流化床2底部安装有下灰管201，燃料进入流化床2完成脱水、挥发分析出、固定碳燃烧燃料，挥发分进入旋风燃烧室3进行进一步燃烧。

[0026] 所述旋风燃烧室3为圆柱体，沿所述旋风燃烧室3的切线开设有均布有若干个通风口301，挥发分利用通风口301从切线进入，产生旋流，所述流化床2的出料口与旋风燃烧室3连接处设有第一挡板4，所述第一挡板4不完全覆盖所述流化床2的出料口，覆盖后留出的对称间隙为出料分口203，原料及通入气体集中在出料分口203进入旋风燃烧室3，可是旋转速度加快，空气及挥发分混合的效果更佳。

[0027] 所述旋风燃烧室3顶端设置有与所述第一挡板4对应的第二挡板5，所述第二挡板5与所述旋风燃烧室3的出口相配合，所述第二挡板5开设有旋风引进口501，引入向下或水平的旋风，引入旋风与挥发分利用旋流充分混合。

[0028] 本实用新型使用方法：将生物质原料、燃料及空气通入流化床进行初步处理后，完成脱水、挥发分析出、固定碳燃烧，挥发气体进入进入热风炉，通过旋流方式使流态化原料与空气进行充分混合并在热风炉中进一步燃烧殆尽。

[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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