首页 / 专利库 / 自然灾害的预防与保护 / 飓风 / 眼壁 / 一种二次衬砌渗漏水综合治理方法

一种二次衬砌渗漏综合治理方法

阅读:1015发布:2020-05-17

专利汇可以提供一种二次衬砌渗漏综合治理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种二次衬砌渗漏 水 综合治理方法涉及隧道施工领域。主要是为解决目前隧道治理渗漏水效果差的问题而 发明 的。首先需确认渗漏水的 位置 、大小并用红油漆标示。人工凿引水槽,在槽内安装 排水管 。点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管,点漏中心注浆管应对准出水点布孔,面漏结合 砂浆 防水层进行施工,针对漏水点打孔,打孔完毕后,用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙,随即施作砂浆防水层。缝漏凿V型槽,沿槽内安注浆管。注浆管采用环 氧 砂浆固结封缝,封缝完成。封缝养护大约3天,待封缝材料具有一定强度后,进行压水试验。优点是堵漏效果明显。,下面是一种二次衬砌渗漏综合治理方法专利的具体信息内容。

1.一种二次衬砌渗漏综合治理方法,其特征是:
一,渗漏水点的确认:
首先需确认渗漏水的位置、大小并用红油漆标示;
二,设置引水槽:
衬砌内部渗漏水处理预先引水、而后处理漏水缝,再进行衬砌内部注浆的顺序进行,注浆管均采用环砂浆固管封缝,所以渗漏水处理前,需先设置引水槽进行引排水;人工采用镐或手持砂轮机凿出出水点的引水槽,凿槽应正对出水点,尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点,凿槽引排位于水沟侧时,直接引入水沟,位于水沟异侧时,应在道床下设横向排水沟将水引至侧沟;凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身,确保槽身无粉尘,杂物;凿槽清洗完成后,安装半边Φ50㎜PVC排水管(壁厚小于3mm),并用细丝固定;半边Φ50㎜PVC排水管安装完成后,用环氧砂浆填实压浆24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽;
三,注浆管安装;
点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管,采用冲击电钻或风枪,钻孔直径不小于3cm,孔深约为衬砌厚度的三分之一,不超过衬砌厚度的二分之一,一般控制在8-10cm;
点漏中心注浆管应对准出水点布孔,安装注浆管时,应清洗孔壁混凝土残渣,注浆管应紧抵孔底出水点,用封缝固管材料紧密填塞孔管缝隙,孔口用铁抹压实抹平;周边注浆管在出水点周边20cm~30cm范围内设置,安装方式与中心注浆管相同;
面漏结合砂浆防水层进行施工,先凿除面漏范围2 3cm厚表层混凝土,凿面应平整并清~
除松动混凝土及残屑,查找主要漏水点;当漏水点难以用肉眼查找时,可在面上洒干水泥,最早有湿渍处,即为漏水点;针对漏水点打孔,并围绕此孔在漏水面上均匀布孔,孔距一般为30 50cm;打孔完毕后,清洗孔壁,用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙,随即施作砂浆防~
水层;
缝漏:首先沿缝凿宽6cm、深均为8cm的"V"型槽,槽顶端应正对漏水缝,凿槽后用高压水清洗槽壁,清除槽内泥砂及松动的混凝土块、残屑;根据裂缝水量大小,沿槽内按一定间距安设注浆管,并用封缝固管材料紧密填塞槽和管的间隙,抹压密实,注浆管应紧抵漏水缝,相邻注浆管的间距在裂缝大、水量大(如施工缝)时约为60 100cm,裂缝小、水量小时约为30~
50cm;注浆管埋设封缝固定后,其外露部分长度为8 10cm,以便与注浆设备管路连接;封缝~ ~
材料应随拌随抹,对于缝漏的封缝固定管应不间断一次完成;
封缝:
注浆管采用环氧砂浆固结封缝,封缝完成,待封缝材料固结后,应对其进行质量检查,渗漏水只能从注浆管内流出,其他部位不得有渗水现象,否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救,待达到质量要求后,方可进行下步作业;
压水试验:
封缝养护大约3天,待封缝材料具有一定强度后,进行压水试验,以检查封缝质量及固管强度,疏通裂缝并确定压浆参数,压水采用带明显特征的颜色水,其压应维持在0.4MPa左右,试验需详细记录各注浆管出水时间及水量,试验过程中若出现封缝漏水则重新进行封补,压水应测定水压与进水量,作为注浆的依据;
所述的注浆材料为水溶性聚胺酯浆液;结束注浆后,用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎,待浆液终凝后,割除外露部分,再以封缝材料将孔口补平抹光。

说明书全文

一种二次衬砌渗漏综合治理方法

[0001] 技术领域:本发明涉及隧道施工领域,具体是涉及一种对二次衬砌渗漏水综合治理的方法。
[0002] 背景技术:目前隧道治理渗漏水只采用普通水泥浆和砂浆进行注浆处理,浆液无法完全充填渗水缝隙,易发生二次渗漏。所采用的普通水泥浆和砂浆的强度、抗裂性能、粘结性较差,充填部分后期容易脱落。
[0003] 另外对渗漏水的引排采用凿槽埋管的方式,但埋管为整根排水管,对渗漏水的引排不彻底,往往在凿槽位置发生二次渗漏。
[0004] 发明内容:本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效处理二次衬砌点漏、面漏、缝漏,堵漏效果明显,无二次漏水现象,操作简单,施工方法容易掌握的二次衬砌渗漏水综合治理方法。
[0005] 为解决上述技术问题,现采用如下技术方案;一,渗漏水点的确认:
首先需确认渗漏水的位置、大小并用红油漆标示。
[0006] 二,设置引水槽:衬砌内部渗漏水处理预先引水、而后处理漏水缝,再进行衬砌内部注浆的顺序进行,注浆管均采用环砂浆固管封缝,所以渗漏水处理前,需先设置引水槽进行引排水。人工采用镐或手持砂轮机凿出出水点的引水槽,凿槽应正对出水点,尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点,凿槽引排位于水沟侧时,直接引入水沟,位于水沟异侧时,应在道床下设横向排水沟将水引至侧沟。凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身,确保槽身无粉尘,杂物。凿槽清洗完成后,安装半边Φ50㎜PVC排水管(壁厚小于3mm),并用细丝固定。半边Φ50㎜PVC排水管安装完成后,用环氧砂浆填实压浆24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。
[0007] 三,注浆管安装;点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管,采用冲击电钻或风枪,钻孔直径不小于3cm,孔深约为衬砌厚度的三分之一,不超过衬砌厚度的二分之一,一般控制在8-10cm。
[0008] 点漏中心注浆管应对准出水点布孔,安装注浆管时,应清洗孔壁混凝土残渣,注浆管应紧抵孔底出水点,用封缝固管材料紧密填塞孔管缝隙,孔口用铁抹压实抹平。周边注浆管在出水点周边20cm~30cm范围内设置,安装方式与中心注浆管相同。
[0009] 面漏结合砂浆防水层进行施工,先凿除面漏范围2 3cm厚表层混凝土,凿面应平整~并清除松动混凝土及残屑,查找主要漏水点。当漏水点难以用肉眼查找时,可在面上洒干水泥,最早有湿渍处,即为漏水点;针对漏水点打孔,并围绕此孔在漏水面上均匀布孔,孔距一般为30 50cm;打孔完毕后,清洗孔壁,用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙,随即施作砂浆~
防水层。
[0010] 缝漏:首先沿缝凿宽6cm、深均为8cm的"V"型槽,槽顶端应正对漏水缝,凿槽后用高压水清洗槽壁,清除槽内泥砂及松动的混凝土块、残屑;根据裂缝水量大小,沿槽内按一定间距安设注浆管,并用封缝固管材料紧密填塞槽和管的间隙,抹压密实,注浆管应紧抵漏水缝,相邻注浆管的间距在裂缝大、水量大(如施工缝)时约为60 100cm,裂缝小、水量小时约~为30 50cm。注浆管埋设封缝固定后,其外露部分长度为8 10cm,以便与注浆设备管路连接;
~ ~
封缝材料应随拌随抹,对于缝漏的封缝固定管应不间断一次完成。
[0011] 封缝:注浆管采用环氧砂浆固结封缝,封缝完成,待封缝材料固结后,应对其进行质量检查,渗漏水只能从注浆管内流出,其他部位不得有渗水现象,否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救,待达到质量要求后,方可进行下步作业。
[0012] 压水试验:封缝养护大约3天,待封缝材料具有一定强度后,进行压水试验,以检查封缝质量及固管强度,疏通裂缝并确定压浆参数,压水采用带明显特征的颜色水,其压应维持在0.4MPa左右,试验需详细记录各注浆管出水时间及水量,试验过程中若出现封缝漏水则重新进行封补,压水应测定水压与进水量,作为注浆的依据。
[0013] 所述的注浆材料为水溶性聚胺酯(SPM型)浆液。结束注浆后,用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎,待浆液终凝后,割除外露部分,再以封缝材料将孔口补平抹光。
[0014] 本发明的优点是:本方法对隧道内水量较小、水流分散而不便引排的拱墙施工缝、衬砌裂缝、及个别出水点(面)进行衬砌内部注浆,以封闭水流通道及衬砌裂隙,或使水流相对集中便于引排。
[0015] 本方法采用堵排结合、综合治理的方式有效处理二次衬砌点漏、面漏、缝漏。堵漏效果明显,无二次漏水现象,操作简单,施工方法容易掌握。解决了二次衬砌漏水整治困难、后期重复修补费用高、操作方法不容易掌握等问题。
[0016] 具体实施方式:一,渗漏水点的确认:
首先需确认渗漏水的位置、大小并用红油漆标示。
[0017] 二,设置引水槽:衬砌内部渗漏水处理预先引水、而后处理漏水缝,再进行衬砌内部注浆的顺序进行,注浆管均采用环氧砂浆固管封缝,所以渗漏水处理前,需先设置引水槽进行引排水。人工采用风镐或手持砂轮机凿出出水点的引水槽,凿槽应正对出水点,尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点,凿槽引排位于水沟侧时,直接引入水沟,位于水沟异侧时,应在道床下设横向排水沟将水引至侧沟。凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身,确保槽身无粉尘,杂物。凿槽清洗完成后,安装半边Φ50㎜PVC排水管(壁厚小于3mm),并用细铁丝固定。半边Φ50㎜PVC排水管安装完成后,用环氧砂浆填实压浆24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。
[0018] 三,注浆管安装;点漏、面漏的注浆管安装方式为钻孔固管,采用冲击电钻或风枪,钻孔直径不小于3cm,孔深约为衬砌厚度的三分之一,不超过衬砌厚度的二分之一,一般控制在8-10cm。
[0019] 点漏中心注浆管应对准出水点布孔,安装注浆管时,应清洗孔壁混凝土残渣,注浆管应紧抵孔底出水点,用封缝固管材料紧密填塞孔管缝隙,孔口用铁抹压实抹平。周边注浆管在出水点周边20cm~30cm范围内设置,安装方式与中心注浆管相同。
[0020] 面漏结合砂浆防水层进行施工,先凿除面漏范围2 3cm厚表层混凝土,凿面应平整~并清除松动混凝土块及残屑,查找主要漏水点。当漏水点难以用肉眼查找时,可在面上洒干水泥,最早有湿渍处,即为漏水点;针对漏水点打孔,并围绕此孔在漏水面上均匀布孔,孔距一般为30 50cm;打孔完毕后,清洗孔壁,用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙,随即施作砂浆~
防水层。
[0021] 缝漏:首先沿缝凿宽6cm、深均为8cm的"V"型槽,槽顶端应正对漏水缝,凿槽后用高压水清洗槽壁,清除槽内泥砂及松动的混凝土块、残屑;根据裂缝水量大小,沿槽内按一定间距安设注浆管,并用封缝固管材料紧密填塞槽和管的间隙,抹压密实,注浆管应紧抵漏水缝,相邻注浆管的间距在裂缝大、水量大(如施工缝)时约为60 100cm,裂缝小、水量小时约~为30 50cm。注浆管埋设封缝固定后,其外露部分长度为8 10cm,以便与注浆设备管路连接;
~ ~
封缝材料应随拌随抹,对于缝漏的封缝固定管应不间断一次完成。
[0022] 封缝:注浆管采用环氧砂浆固结封缝,封缝完成,待封缝材料固结后,应对其进行质量检查,渗漏水只能从注浆管内流出,其他部位不得有渗水现象,否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救,待达到质量要求后,方可进行下步作业。
[0023] 压水试验:封缝养护大约3天,待封缝材料具有一定强度后,进行压水试验,以检查封缝质量及固管强度,疏通裂缝并确定压浆参数,压水采用带明显特征的颜色水,其压力应维持在0.4MPa左右,试验需详细记录各注浆管出水时间及水量,试验过程中若出现封缝漏水则重新进行封补,压水应测定水压与进水量,作为注浆的依据。
[0024] 所述的注浆材料为水溶性聚胺酯(SPM型)浆液。结束注浆后,用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎,待浆液终凝后,割除外露部分,再以封缝材料将孔口补平抹光。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈