一种生产聚氯乙烯的催化剂及其制备方法
专利汇可以提供一种生产聚氯乙烯的催化剂及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种生产聚氯乙烯的催化剂及其制备方法；所述催化剂为包括由氯化汞、羟丙基-β-环糊精、X型沸石、卤化 钾 改性凹土和骨架形成板式催化剂，其中氯化汞、羟丙基-β-环糊精、X型沸石和卤化钾改性凹土的 质量 比为5-15:2-12:20-25:100，卤化钾改性凹土中卤化钾和凹土的质量比为8-12:100；与 现有技术 相比，本发明具有以下优点：（1）增加混合物的 粘度 和对骨架的附着 力 ，防止板式催化剂在高温 煅烧 过程中发生裂解掉落不成形；增加凹土对气体原料乙炔、氯化氢和固体氯化汞的化学 吸附 作用；（2）能根据环境浓度自动调整和控制氯化汞释放速度，提高热 稳定性 ；（3）增加凹土的 比表面积 、提高吸附率；（4）该制备方法操作方便，环保无污染，具有广泛的应用前景。，下面是一种生产聚氯乙烯的催化剂及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种生产聚氯乙烯的催化剂，其特征在于：包括由氯化汞、羟丙基-β-环糊精、X型沸石、卤化钾改性凹土和骨架形成板式催化剂，其中氯化汞、羟丙基-β-环糊精、X型沸石和卤化钾改性凹土的质量比为5-15:2-12:20-25:100，卤化钾改性凹土中卤化钾和凹土的质量比为8-12:100。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚氯乙烯的催化剂，其特征在于：所述卤化钾选自KI、KBr和KCl中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种生产聚氯乙烯的催化剂，其特征在于：所述骨架为不锈钢骨架结构，厚度为1.0-3.0mm，丝径为0.2-0.6mm，目数为80-160。
4.一种权利要求1所述的生产聚氯乙烯的催化剂的制备方法，其特征在于包括如下具体步骤：
（1）将质量比为8-12:100的卤化钾和凹土混合，加入去离子水，搅拌得到混悬液，然后在60-85℃加热蒸发除去大部分水分得到糊状物，置烘箱中在120-135℃下干燥至恒重后，研磨，得到颗粒度为300-500目的卤化钾改性凹土粉末；
（2）将煅烧高岭土、氢氧化钠和去离子水混合后，搅拌均匀，置水浴锅中加热至70-85℃，晶化，过滤，洗涤，干燥，然后在500-700℃下煅烧1.5-3h，用球磨机粉碎至颗粒度为200-
600目的X型沸石粉末；
（3）将氯化汞粉末、羟丙基-β-环糊精粉末与上述步骤得到的卤化钾KX改性凹土粉末和X型沸石粉末按照质量比为5-15:2-12:20-25:100的比例混合均匀，加入去离子水，制备膏状物，然后用超声仪和真空泵脱气泡，最后均匀涂覆在骨架上，在200-250℃高温下煅烧得到板式催化剂。
5.一种权利要求4所述的生产聚氯乙烯的催化剂的制备方法，其特征在于：所述卤化钾选自KI、KBr和KCl中的一种或多种。
6.一种权利要求4所述的生产聚氯乙烯的催化剂的制备方法，其特征在于：所述骨架为不锈钢骨架结构，厚度为1.0-3.0mm，丝径为0.2-0.6mm，目数为80-160。
一种生产聚氯乙烯的催化剂及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将煅烧高岭土、氢氧化钠和去离子水混合后，搅拌均匀，置水浴锅中加热至70-85℃，晶化，过滤，洗涤，干燥，然后在500-700℃下煅烧1.5-3h，用球磨机粉碎至颗粒度为200-
600目的X型沸石粉末；
（3）将氯化汞粉末、羟丙基-β-环糊精粉末与上述步骤得到的卤化钾KX改性凹土粉末和X型沸石粉末按照质量比为5-15:2-12:20-25:100的比例混合均匀，加入去离子水，制备膏状物，然后用超声仪和真空泵脱气泡，最后均匀涂覆在骨架上，在200-250℃高温下煅烧得到板式催化剂。
具体实施方式
100g颗粒度为300目的氯化钾改性凹土粉末；
（2）将28g煅烧高岭土、5g氢氧化钠和80ml去离子水混合后，搅拌均匀，置水浴锅中加热至70℃，晶化，过滤，洗涤，干燥，然后在700℃下煅烧1.5h，用球磨机粉碎得到25g颗粒度为
200目的X型沸石粉末；
（3）将5g氯化汞粉末、2g羟丙基-β-环糊精粉末与上述步骤得到的100g氯化钾改性凹土粉末和25g X型沸石粉末混合均匀，加入130ml去离子水，制备膏状物，然后用超声仪和真空泵脱气泡，最后均匀涂覆在厚度为1.0mm，丝径为0.2mm，目数为160不锈钢骨架上，在200℃高温下煅烧得到板式催化剂。
10.7g溴化钾和89.3g凹土。
100g颗粒度为500目的溴化钾改性凹土粉末；
（2）将28g煅烧高岭土、5g氢氧化钠和80ml去离子水混合后，搅拌均匀，置水浴锅中加热至85℃，晶化，过滤，洗涤，干燥，然后在500℃下煅烧3h，用球磨机粉碎得到25g颗粒度为600目的X型沸石粉末；
（3）将15g氯化汞粉末、12g羟丙基-β-环糊精粉末与上述步骤得到的100g溴化钾改性凹土粉末和20g X型沸石粉末混合均匀，加入130ml去离子水，制备膏状物，然后用超声仪和真空泵脱气泡，最后均匀涂覆在厚度为3.0mm，丝径为0.6mm，目数为80不锈钢骨架上，在250℃高温下煅烧得到板式催化剂。
9.1g碘化钾和91.9g凹土。
100g颗粒度为400目的碘化钾改性凹土粉末；
（2）将28g煅烧高岭土、5g氢氧化钠和80ml去离子水混合后，搅拌均匀，置水浴锅中加热至78℃，晶化，过滤，洗涤，干燥，然后在600℃下煅烧2h，用球磨机粉碎得到25g颗粒度为400目的X型沸石粉末；
（3）将10g氯化汞粉末、7g羟丙基-β-环糊精粉末与上述步骤得到的100g碘化钾改性凹土粉末和22g X型沸石粉末混合均匀，加入130ml去离子水，制备膏状物，然后用超声仪和真空泵脱气泡，最后均匀涂覆在厚度为2.0mm，丝径为0.4mm，目数为120不锈钢骨架上，在230℃高温下煅烧得到板式催化剂。
（2）将28g煅烧高岭土、5g氢氧化钠和80ml去离子水混合后，搅拌均匀，置水浴锅中加热至70℃，晶化，过滤，洗涤，干燥，然后在700℃下煅烧1.5h，用球磨机粉碎得到25g颗粒度为
200目的X型沸石粉末；
（3）将5g氯化汞粉末、2g羟丙基-β-环糊精粉末与上述步骤得到的100g氯化钾和溴化钾改性凹土粉末和25g X型沸石粉末混合均匀，加入130ml去离子水，制备膏状物，然后用超声仪和真空泵脱气泡，最后均匀涂覆在厚度为1.0mm，丝径为0.2mm，目数为160不锈钢骨架上，在200℃高温下煅烧得到板式催化剂。
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