技术领域
[0001] 本
发明涉及可降解
能源材料领域，特别涉及一种关于环保的塑料可降解材料。
背景技术
[0002] 众所周知，近年来，PLA可降解快餐盒主要原料是聚乳酸，聚乳酸(PLA) 是一种新型的
生物降解材料，使用可再生的
植物资源(如玉米)所提出的
淀粉原料制成。而淀粉原料经由
糖化得到
葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种
发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的
生物可降解性，使用后能被自然界中
微生物完全降解，终生成二
氧化
碳和
水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。
[0003] 实际上，在现有的可降解材料中，无论是餐盒用具还是手提袋用具，提倡无污染、可降解材质的认识早已经步入人们的思想观念中，在过去的许多年里，对于可降解材料的研究一直没有停滞、同时各类降解材料的出现也是各种各样，包括聚乳酸降解塑料餐具、聚苯乙烯
泡沫可降解塑料餐具在内的各种新型可降解材料的出现，但是终究因塑料化而让使用后后期在降解过程中仍然很缓慢，其中更多倾向性在于“能降解”，而非是“易降解”，作为食用型餐具餐盒也好，还是作为食品级生活可降解塑料用具也好，无非是第一安全，卫生，盛装作用；第二经济实惠，价格便宜，易于生产和制造；第三符合人类可持续发展，维护生态平衡，具备上述环保型可降解特性。所以，在此我们提出一种来源于自然，同样也可以融入自然环境的植物根茎材质配方理念，减少化学合成手段，增加可降解的性能，可在短时间内完成降解过程。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是克服
现有技术的
缺陷，提供一种关于环保的塑料可降解材料，选材自身来源属于绿色食品的根茎表皮叶肉成分，无毒无害，且具有各类糖分、盐分、水分以及各类有机物成分，是菌类和微生物分解的有利成分，在植物根茎后期降解过程中会更多倾向性于“易降解”，采用自然环境的植物根茎材质配方理念，减少化学合成手段，增加可降解的性能，可在短时间内完成降解过程，无论作为食用型餐具餐盒也好，还是作为食品级生活可降解塑料用具也好，均是达到安全，卫生，易于分解的效果；且在价格以及制造成本方面更是来源广泛，经济实惠，价格便宜，易于生产和制造；也是符合人类社会可持续发展态势，维护生态平衡，具备很高的环保型可降解特性材料。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0006] 本发明一种关于环保的塑料可降解材料，包括采用植物根茎选料，植物塑料可降解材料生产成形工艺步骤：a植物根茎
纤维选料；b清洗、凉干；c
粉碎、过筛；d加入添加剂与原料混合；e烘干；f消毒；g
包装；
[0007] a植物根茎纤维选料：根据地上茎类包括嫩茎类：莴苣、菜薹、茭白、石刁柏、竹笋；肉质茎类：榨菜、球茎甘蓝；根据地下茎类包括
块茎类：
马铃薯、菊芋；根状茎类：藕、姜；球茎类：荸荠、慈菇、芋头；肉质根类：有萝卜、胡萝卜、
牛蒡、辣根；且人工挑选出发黄、腐烂部分，并清洗去其表面泥土及其它杂质，其配备成分比为地上茎类包括嫩茎类：肉质茎类：地下茎类包括块茎类：根状茎类：肉质根类为1：0.4：1：0.8：0.5；
[0008] b清洗、凉干：通过人工或机械清洗上述植物根茎纤维选配材料，保留根茎、表皮或叶肉无损害部位，再进行
风干至剩余10％—15％储水率；
[0009] c粉碎、过筛：再将其清洗并凉干后配材进行加工粉碎，并通过过滤筛选出小颗粒状、色泽均匀配料配材；
[0010] d加入添加剂与原料混合：粘性环保胶液，也包括植物体根茎自身粉碎过程中的植物液；
[0011] e烘干：根据具体环境
温度和要求进行温度、时间、色泽及烘干时的含水率确定，且在封闭烘房内进行；
[0012] f消毒：包括高温消毒、84消毒液进行消毒；
[0013] g包装：采用
真空包装，可分大小规格进行分装，以配合各类生产
压铸成型的要求。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，在b清洗、凉干工艺过程中需用0.5％—1％
盐酸溶液或0.05％—0.1％高锰酸
钾或600毫克/公斤漂白粉浸泡15—35分钟进行杀菌，再用净水再次漂洗。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，在d加入添加剂与原料混合工艺过程中，可加入少量盐和糖混合剂液，其中具体配料比为盐0.8g：糖1g：原料液 1000g。
[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0017] 1：本发明选材自身来源属于绿色食品的根茎表皮叶肉成分，无毒无害，且具有各类糖分、盐分、水分以及各类有机物成分，是菌类和微生物分解的有利成分，在植物根茎后期降解过程中会更多倾向性于“易降解”，采用自然环境的植物根茎材质配方理念，减少化学合成手段，增加可降解的性能，可在短时间内完成降解过程，无论作为食用型餐具餐盒也好，还是作为食品级生活可降解塑料用具也好，均是达到安全，卫生，易于分解的效果；且在价格以及制造成本方面更是来源广泛，经济实惠，价格便宜，易于生产和制造；也是符合人类社会可持续发展态势，维护生态平衡，具备很高的环保型可降解特性材料。
[0018] 2：本发明可降解塑料是利用植物根茎材料制成的对人体和环境均属择优的可降解材料方向，废弃后在生物环境的作用下，可以自行分解，无论对人们生活还是环境自身
净化都属有益无害。
具体实施方式
[0020] 本发明提供一种关于环保的塑料可降解材料，包括采用植物根茎选料，植物塑料可降解材料生产成形工艺步骤：a植物根茎纤维选料；b清洗、凉干； c粉碎、过筛；d加入添加剂与原料混合；e烘干；f消毒；g包装；
[0021] a植物根茎纤维选料：根据地上茎类包括嫩茎类：莴苣、菜薹、茭白、石刁柏、竹笋；肉质茎类：榨菜、球茎甘蓝；根据地下茎类包括块茎类：马铃薯、菊芋；根状茎类：藕、姜；球茎类：荸荠、慈菇、芋头；肉质根类：有萝卜、胡萝卜、牛蒡、辣根；且人工挑选出发黄、腐烂部分，并清洗去其表面泥土及其它杂质，其配备成分比为地上茎类包括嫩茎类：肉质茎类：地下茎类包括块茎类：根状茎类：肉质根类为1：0.4：1：0.8：0.5；
[0022] b清洗、凉干：通过人工或机械清洗上述植物根茎纤维选配材料，保留根茎、表皮或叶肉无损害部位，再进行风干至剩余10％—15％储水率；
[0023] c粉碎、过筛：再将其清洗并凉干后配材进行加工粉碎，并通过过滤筛选出小颗粒状、色泽均匀配料配材；
[0024] d加入添加剂与原料混合：粘性环保胶液，也包括植物体根茎自身粉碎过程中的植物液；
[0025] e烘干：根据具体
环境温度和要求进行温度、时间、色泽及烘干时的含水率确定，且在封闭烘房内进行；
[0026] f消毒：包括高温消毒、84消毒液进行消毒；具体可以根据环境条件自行选择对原材料的消毒清洗过程，减少后期对人体的危害，消毒处理是必不可少的实施过程，其中在使用过84消毒液进行消毒后仍需要将其再用清水进行冲洗一遍，乃至两边，再进行烘干或下一步工序的处理。
[0027] g包装：采用真空包装，可分大小规格进行分装，以配合各类生产压铸成型的要求。
[0028] 在b清洗、凉干工艺过程中需用0.5％—1％盐
酸溶液或0.05％—0.1％高锰酸钾或600毫克/公斤漂白粉浸泡15—35分钟进行杀菌，再用净水再次漂洗；通过上述处理可以去除相关原材料根茎表皮的
农药残留成分。
[0029] 在d加入添加剂与原料混合工艺过程中，可加入少量盐和糖混合剂液，其中具体配料比为盐0.8g：糖1g：原料液1000g；通过添加剂盐和糖的混合剂液可以改变根茎原液的色泽和增加硬度、韧
力度。
[0030] 具体的，在实施的过程中，e烘干工艺流程中应根据不同根茎材料品种确定不同的温度、时间、色泽(包括盐和糖配分量)及烘干当时的含水率，争取在烘干工作完成后其原材料自身水分还能保持在
含水量10％—15％左右，在本技术方案中，烘干工艺实施中使用的烘干房仍属于现有技术特征部分，在本
申请技术方案中不作为限定和保护，其中在本申请技术中可采用的烘房有三种：第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房；第三种是厢式不锈
钢热风
烘干机，烘干温度范围为65 ℃-85℃，分不同温度干燥，后期逐步降温。
[0031] 当采用第一种简易烘房，采用逆流鼓风干燥；第二种是用二层双隧道、顺逆流相结合的烘房时，将根茎材质配料均匀地摊放在烘干区域，然后放到预先设好的烘架承载盘上，保持室温50℃左右，同时要不断翻动，使其加快干燥，一般烘干时间为3—5小时左右。
[0032] 在b清洗、凉干实施过程中，包含脱水过程，其中该过程干制方法有自然晒干及人工脱水两种方法，人工脱水在本申请技术方案种又包括热风干制、
微波干制、膨化干制；自然晒干工序中更多时候采用自然
通风风干极佳。
[0033] 本发明中采用的根茎原材料，不言而喻，根是植物的营养器官，通常位于地表下面(气生根除外)，负责吸收
土壤里面的水分及溶解其中的离子，并且具有支持、贮存合成有机物质的作用。如：根植、根茎、根瘤、根毛、根雕、须根、块根、扎根。在韧性特征上具有很好的
支撑性和温度性。
[0034] 本发明选材自身来源属于绿色食品的根茎表皮叶肉成分，无毒无害，且具有各类糖分、盐分、水分以及各类有机物成分，是菌类和微生物分解的有利成分，在植物根茎后期降解过程中会更多倾向性于“易降解”，采用自然环境的植物根茎材质配方理念，减少化学合成手段，增加可降解的性能，可在短时间内完成降解过程，无论作为食用型餐具餐盒也好，还是作为食品级生活可降解塑料用具也好，均是达到安全，卫生，易于分解的效果；且在价格以及制造成本方面更是来源广泛，经济实惠，价格便宜，易于生产和制造；也是符合人类社会可持续发展态势，维护生态平衡，具备很高的环保型可降解特性材料。本发明可降解塑料是利用植物根茎材料制成的对人体和环境均属择优的可降解材料方向，废弃后在生物环境的作用下，可以自行分解，无论对人们生活还是环境自身净化都属有益无害。
[0035] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
