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炭化竹饭铲的制造方法

阅读:1发布:2022-10-03

专利汇可以提供炭化竹饭铲的制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 是一种炭化竹饭铲的制造方法,其工艺步骤包括竹材预处理、竹材浅度均匀炭化、炭化竹筷的制备,优点:本发明是将竹材先炭化再成型,避免了先成型再炭化的 变形 情况,而且生产中竹材内剩余的糖分、脂肪、 淀粉 、 纤维 素等分解变性,从有机物质转化为无机物质,从而使竹材中不含任何营养物质,根本上消除虫菌的 生存空间 ,使其具有较好的防腐防虫功能;同时由于其吸 水 官能团半 纤维素 被重组,使产品具有良好的物理性能,它是真正的绿色环保产品,不添加任何化学药剂,不含任何有害物质,不会在生产、使用以及使用后的废料处理过程中对人体、动物和环境有任何的负面影响。处理工艺简单,具有尺寸 稳定性 、防潮、防霉、防蛀、杀菌及强 力 自净等功能。,下面是炭化竹饭铲的制造方法专利的具体信息内容。

1、炭化竹饭铲的制造方法,其特征在于原料是利用大竹片经预 处理并在较低的温度和较短的时间内浅度均匀炭化,再利用炭化竹片 加工饭铲。
2、根据权利要求1所述的炭化竹饭铲的制造方法,其特征是所述 的竹片需进行预处理,其方法是在竹材的长度方向按间隔将其横向锯 断,将锯断的各段竹材沿生长方向劈成四块,将圆柱形竹材锯割成片 状,便于浅度炭化均匀。
3、根据权利要求1所述的炭化竹饭铲的制造方法,其特征是所述 的竹材浅度均匀炭化,其方法包括如下工艺步骤:
a.将大片竹材置于炭化炉中,通入1~8kg/m3·h惰性气体作为保护 气,以10~15℃/h的升温速度,炭化时间2~3h;
b.最终炭化温度分为165~245℃。
4、根据权利要求1所述的炭化竹饭铲的制造方法,其特征是所述 的加工饭铲,其方法是将得到的炭化竹片锯割成所要求的宽度,节部 进行磨削加工磨平,利用凿子切割成型,雕刻表面花纹。

说明书全文

技术领域

发明涉及的是一种炭化竹饭铲的制造方法,属于饭铲制造技术 领域。

背景技术

在日常生活中,人们常用竹材来制作各种生活餐具,虽然成本低, 但是由于竹材的化学成分较复杂,竹材细胞壁由纤维素(40%~60%左 右)、木质素(16%~34%)和半纤维素(14%~25%)为主要成分组成,三者 总量在90%以上;另有少量的油脂、单宁、色素、果胶、蛋白质、淀 粉、糖分、无机物等成分沉积于细胞壁内,但这些物质主要存在于细 胞腔中。竹材丰富的营养物质和竹材细胞特殊的排列方式导致竹材极 易遭菌虫侵害。因此竹制品生产时必须采用物理或化学方法进行防蛀、 防霉处理。目前人们所采用的方法有高温处理、涂料处理、药剂处理 等,这些方法各有弊端之处,直接将制造好的竹餐具高温处理,餐具 所含的纤维素大分子中葡萄糖基会发生脱反应,其吸水官能团半纤 维素被重组,引起餐具变形,影响美观,而涂料和药剂处理会对环境 造成污染及对人体健康不利。

发明内容

本发明提供一种制备饭铲的新原料——炭化竹片,及利用炭化竹 片制备炭化竹筷的方法。旨在克服现有技术所存在的上述缺陷
本发明的技术解决方案:利用浅度均匀炭化竹材制成炭化竹饭铲 主要包括如下步骤:
a.竹材预处理:在竹材的长度方向按所定的一定间隔横向锯断, 将锯断的各段竹材沿生长方向劈成四
b.竹材浅度均匀炭化:将大片竹材置于炭化炉中,通入1~ 8kg/m3·h惰性气体作为保护气,以10~15℃/h的升温速度,炭化2~ 3h,最终炭化温度分别达到165~185℃、185~205℃、205~225℃、 225~245℃。
c.炭化竹饭铲制备:将得到的炭化竹片节部进行磨削加工,再利 用凿子切割成型,手工雕刻表面花纹。
优选了升温速度为10~15℃/h,炭化时间2h,最终炭化温度为 165~245℃。
本发明的优点:本发明是将竹材先炭化再成型,避免了先成型再 炭化的变形情况,而且生产中竹材内剩余的糖分、脂肪、淀粉、纤维 素等分解变性,从有机物质转化为无机物质,从而使竹材中不含任何 营养物质,根本上消除虫菌的生存空间,使其具有较好的防腐防虫功 能;同时由于其吸水官能团半纤维素被重组,使产品具有良好的物理 性能,它是真正的绿色环保产品,不添加任何化学药剂,不含任何有 害物质,不会在生产、使用以及使用后的废料处理过程中对人体、动 物和环境有任何的负面影响。处理工艺简单,具有尺寸稳定性、防潮、 防霉、防蛀、杀菌及强自净功能等。

具体实施方式

实施例1
在竹材的生长方向按一定间隔横向锯断,并将各段竹材沿生长方 向劈成四大块置于炭化炉中浅度均匀炭化,在炭化炉中通入3kg/m3·h 惰性气体作为保护气,以10℃/h的升温速度,炭化2h,最终炭化温 度分别达到185~205℃。将得到的炭化竹片节部进行磨削加工磨平, 再利用凿子切割成型,手工雕刻表面花纹。炭化竹饭铲的弹性模量为 6054MPa,静曲强度为46.57MPa,冲击韧性为17.2KJ/m2;弦向干缩率 为2.2385%、径向干缩率为1.4551%。在此最终炭化温度下,炭化竹 片的尺寸稳定性好,从而炭化竹饭铲的使用寿命增长,且制造过程中 不添加任何化学药剂。
实施例2
在竹材的生长方向按一定间隔横向锯断,将各段竹材沿生长方向 劈成四大块,置于炭化炉中浅度均匀炭化,在炭化炉中通入3.5kg/m3·h 惰性气体作为保护气,以10℃/h的升温速度,炭化2h,最终炭化温 度分别达到205~225℃。将得到的炭化竹片节部进行磨削加工磨 平,再利用凿子切割成型,手工雕刻表面花纹。炭化竹饭铲的弹性模 量为5436MPa,静曲强度为38.47MPa,弦向干缩率为1.987%,径向干 缩率为1.4300%;弦向湿涨性下降率为48.05%和径向湿涨性下降率为 47.88%。炭化竹片的弦向干缩性和径向干缩性都较小,是由于半纤维 素的热解,细胞壁物质的聚合状态发生了改变,导致吸水性羟基的数 量减少,竹材的湿涨性下降的比例较大,炭化竹片的尺寸稳定性好, 使得炭化竹饭铲的使用寿命增长。且制造过程中不添加任何化学药 剂,无污染。
实施例3
在竹材的生长方向按一定间隔横向锯断,将各段竹材沿生长方向 劈成四块置于炭化炉中浅度均匀炭化,在炭化炉中通入4kg/m3·h惰性 气体作为保护气,以10℃/h的升温速度,炭化2h,最终炭化温度分 别达到225~245℃。将得到的炭化竹片节部进行磨削加工磨平。再利 用凿子切割成型,手工雕刻表面花纹。炭化竹饭铲的弹性模量为 5289MPa,静曲强度为37.92MPa,弦向干缩率为1.595%,径向干缩率 为1.383%;弦向湿涨性下降率为57.85%和径向湿涨性下降率为 52.69%。
实施例4
在竹材的生长方向按一定间隔横向锯断,将各段竹材沿生长方向 劈成四块置于炭化炉中浅度均匀炭化,在炭化炉中通入1kg/m3·h惰性 气体作为保护气,其它同上。
实施例5
在竹材的生长方向按一定间隔横向锯断,将各段竹材沿生长方向 劈成四块置于炭化炉中浅度均匀炭化,在炭化炉中通入8kg/m3·h惰性 气体作为保护气,其它同上。
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