一种热塑性淀粉及其制备方法
专利汇可以提供一种热塑性淀粉及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种热塑性 淀粉 及其制备方法。本发明采用乙烯- 丙烯酸 丁酯与聚乙烯醇作为 增塑剂 对复合淀粉进行增塑，在高速 搅拌机 内高速搅拌混合，再经过平行双螺杆 挤出机 混炼 造粒 制得全淀粉基热塑性淀粉母粒。淀粉做成全降解的淀粉母粒可以与其它可 生物 降解 的 树脂 进行混合，提升 复合材料 的生物 碳 含量，减少 碳足迹 ，同时也可以有效减少复合材料多次混合加工，减少材料的热历程，间接提升复合材料的 力 学性能。，下面是一种热塑性淀粉及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种热塑性淀粉，其特征在于，其原料组成及其重量份包括淀粉80 90份，聚乙烯醇2~
15份，乙烯-丙烯酸丁酯2 8份。
~ ~
2.根据权利要求1所述热塑性淀粉，其特征在于，所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉中至少一种。
3.根据权利要求1或2所述热塑性淀粉，其特征在于，所述淀粉的粒径为60 200目。
~
4.根据权利要求1或2所述热塑性淀粉，其特征在于，所述乙烯-丙烯酸丁酯的酯含量不低于30%，熔融指数为30 400g/10min。
~
5.根据权利要求1 4任一所述热塑性淀粉提供其制备方法，其特征在于，制备步骤包~
括：
S1.将淀粉、聚乙烯醇和乙烯-丙烯酸丁酯烘干；
S2.将淀粉、聚乙烯醇、乙烯-丙烯酸丁酯按比例在高混机内混合，冷却；
S3.将S2中的混合物放入挤出机中挤出造粒，得到热塑性淀粉粒料。
6.根据权利要求5所述热塑性淀粉的制备方法，其特征在于，S1中烘干物料的含水率低于2%。
7.根据权利要求5所述热塑性淀粉的制备方法，其特征在于，S1中烘干的温度为70 80~
℃，烘干时间为5 12h。
~
8.根据权利要求5所述热塑性淀粉的制备方法，其特征在于，S2中高混机的速度为
1500rmp，混合物料的温度为75 90℃。
~
9.根据权利要求5所述热塑性淀粉的制备方法，其特征在于，S3中的挤出机温度为120~
155℃。
一种热塑性淀粉及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
烯酸丁酯2 8份。
~
S2.将淀粉、聚乙烯醇、乙烯-丙烯酸丁酯按比例在高混机内混合，冷却；
S3.将S2中的混合物放入挤出机中挤出造粒，得到热塑性淀粉粒料。
淀粉做成全降解的淀粉母粒可以与其它可生物降解的树脂进行混合，提升复合材料的生物碳含量，减少碳足迹，同时也可以有效减少复合材料多次混合加工，减少材料的热历程，间接提升复合材料的力学性能。这种母粒可广泛应用于全生物降解与石油基塑料的填充，制备高生物碳含量的复合材料。
具体实施方式
30 400g/10min。制备步骤包括：
~
S1.将玉米淀粉、聚乙烯醇和乙烯-丙烯酸丁酯在80℃烘5h，烘干至含水率低于2%；
S2.将淀粉、聚乙烯醇、EBA按比例置于高混机内以1500rpm混合至物料温度为80℃，冷却至40℃以下备用；
S3.将S2中制备的混合料放入平行双螺杆挤出机，设备平行双螺杆挤出机温度为120℃、130℃、135℃、140℃、150℃、150℃、150℃、150℃、155℃、150℃、155℃，挤出造粒即得热塑性淀粉。
30 400g/10min。制备步骤包括：
~
S1.将玉米淀粉、聚乙烯醇和乙烯-丙烯酸丁酯在70 80℃烘5 12h，烘干至含水率低于~ ~
2%；
S2.将淀粉、聚乙烯醇、EBA按比例置于高混机内以1500rpm混合至物料温度为80℃，冷却至40℃以下备用；
S3.将S2中制备的混合料放入平行双螺杆挤出机，设备平行双螺杆挤出机温度为120℃、130℃、135℃、140℃、150℃、150℃、150℃、150℃、155℃、150℃、155℃，挤出造粒即得热塑性淀粉。
30 400g/10min。制备步骤包括：
~
S1.将玉米淀粉、聚乙烯醇和乙烯-丙烯酸丁酯在80℃烘5h，烘干至含水率低于2%；
S2.将淀粉、聚乙烯醇、EBA按比例置于高混机内以1500rpm混合至物料温度为80℃，冷却至40℃以下备用；
S3.将S2中制备的混合料放入平行双螺杆挤出机，设备平行双螺杆挤出机温度为120℃、130℃、135℃、140℃、150℃、150℃、150℃、150℃、155℃、150℃、155℃，挤出造粒即得热塑性淀粉。
为30 400g/10min。制备步骤包括：
~
S1.将玉米淀粉、聚乙烯醇和乙烯-丙烯酸丁酯在80℃烘5h，烘干至含水率低于2%；
S2.将淀粉、聚乙烯醇、EBA按比例置于高混机内以1500rpm混合至物料温度为80℃，冷却至40℃以下备用；
S3.将S2中制备的混合料放入平行双螺杆挤出机，设备平行双螺杆挤出机温度为120℃、130℃、135℃、140℃、150℃、150℃、150℃、150℃、155℃、150℃、155℃，挤出造粒即得热塑性淀粉。
序号 拉伸强度（ MPa） 断裂伸长率（%） 冲击强度（kJ/m2）
实施例1 14.6 25 7.8
实施例2 12.7 12 5.9
实施例3 12.8 16 6.4
实施例4 13.5 21 7.2
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
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