一种新型导热尼龙复合材料及其制备方法
专利汇可以提供一种新型导热尼龙复合材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及高分子 复合材料 技术领域，具体涉及一种新型导热尼龙复合材料及其制备方法，该导热尼龙复合材料包括以下 质量 百分比的原料：PA6 树脂 20-40%、导热填料15-40%、增强填料10~20%、无卤阻燃剂20~40%、增韧剂1-3%、 偶联剂 0.1-0.5%、表面改性剂0.4-1.0%、 润滑剂 0.4-1.0%、抗 氧 剂0.1-0.5%、色粉0.1~5%，上述原料的质量百分比之和为100%。本发明的导热材料能通过-40℃~120℃下1000小时以上的冷热冲击测试， 颜色 可以调成黑色、白色、本色、灰色、红色、绿色等，不会导致加成型导热 硅 胶 固化 不完全，因无卤阻燃且具有较低的 碳 足迹。，下面是一种新型导热尼龙复合材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：
PA6树脂 20-40%
导热填料 15-40%
增强填料 10-20%
无卤阻燃剂 20-40%
增韧剂 1-3%
偶联剂 0.1-0.5%
表面改性剂 0.4-1.0%
润滑剂 0.4-1.0%
抗氧剂 0.1-0.5%
色粉 0.1-5%
其中，上述原料的质量百分比之和为100%；
其中，所述导热填料为六方氮化硼，纯度为99.8%以上；
其中，所述增强填料为玻璃纤维、硅灰石、氧化锌晶须中的一种或一种以上的混合物；
其中，所述色粉依据需要配色的种类进行选择，所述色粉为黑烟、钛白粉、氧化铁红、酞青绿、银粉和珠光粉中的一种或两种的混合物；
其中，所述无卤阻燃剂为无机化合物阻燃剂，无机化合物阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌中的一种或一种以上的混合物，所述无机化合物阻燃剂不含磷、硫元素；
其中，所述抗氧剂为不含磷、硫两种元素的抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：
PA6树脂 20-30%
导热填料 30-40%
增强填料 10-15%
无卤阻燃剂 20-30%
增韧剂 2-3%
偶联剂 0.3-0.5%
表面改性剂 0.8-1.0%
润滑剂 0.8-1.0%
抗氧剂 0.1-0.3%
色粉 0.1-0.3%。
3.根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：
PA6树脂 25-35%
导热填料 15-25%
增强填料 13-17%
无卤阻燃剂 25-35%
增韧剂 2-3%
偶联剂 0.2-0.4%
表面改性剂 0.7-0.9%
润滑剂 0.7-0.9%
抗氧剂 0.2-0.4%
色粉 0.2-4%。
4.根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：所述无卤阻燃剂为无机化合物阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌按质量比为5:5:1-7:3:1的比例混合的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：所述增强填料为玻璃纤维或硅灰石与氧化锌晶须以质量比为2:1的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯以质量比为1:1-1:3的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：所述复合材料的
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法向导热率在1.0W/m·K以上，体积电阻为1x10 -1x10 Ω·cm，UL94阻燃等级为1.5mm厚度V0级。
8.根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：所述PA6树脂的相对粘度为2.0或2.5中一种或两种的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种新型导热尼龙复合材料，其特征在于：所述增韧剂为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；所述偶联剂为γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述表面改性剂为高分子量聚硅氧烷；所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物。
10.权利要求1-9任意一项所述的一种新型导热尼龙复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤a. 按原料配方质量百分比，将PA6树脂、增韧剂和偶联剂在100-150转/分钟速度下的混合缸中混合30-60秒；
步骤b. 按原料配方质量百分比，加入抗氧剂，再混合30-60秒；
步骤c. 按原料配方质量百分比，加入导热填料、无卤阻燃剂、表面改性剂、润滑剂再混合2-5分钟；
步骤d. 将步骤c中的混合料通过啮合同向双螺杆挤出机在180℃-250℃下熔融、混炼、挤出；同时，使用侧喂料装置在第6节炮筒把增强填料喂入；
步骤e. 步骤d中挤出的料条经传输带风冷、切粒机切粒、风刀干燥，包装。
一种新型导热尼龙复合材料及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
导热填料 15-40%
增强填料 10~20%
无卤阻燃剂 20~40%
增韧剂 1-3%
偶联剂 0.1-0.5%
表面改性剂 0.4-1.0%
润滑剂 0.4-1.0%
抗氧剂 0.1-0.5%
色粉 0.1~5%
其中，上述原料的质量百分比之和为100%。
导热填料 30-40%
增强填料 10~15%
无卤阻燃剂 20~30%
增韧剂 2-3%
偶联剂 0.3-0.5%
表面改性剂 0.8-1.0%
润滑剂 0.8-1.0%
抗氧剂 0.1-0.3%
色粉 0.1~0.3%。
导热填料 15-25%
增强填料 13~17%
无卤阻燃剂 25~35%
增韧剂 2-3%
偶联剂 0.2-0.4%
表面改性剂 0.7-0.9%
润滑剂 0.7-0.9%
抗氧剂 0.2-0.4%
色粉 0.2~4%。
步骤b. 按原料配方质量百分比，加入抗氧剂，再混合30-60秒；
步骤c. 按原料配方质量百分比，加入导热填料、无卤阻燃剂、表面改性剂、润滑剂再混合2-5分钟；
步骤d. 将步骤c中的混合料通过啮合同向双螺杆挤出机在180℃-250℃下熔融、混炼、挤出；同时，使用侧喂料装置在第6节炮筒把增强填料喂入；
步骤e. 步骤d中挤出的料条经传输带风冷、切粒机切粒、风刀干燥，包装。
为1x10 -1x10 Ω·cm，UL94阻燃等级为1.5mm厚度V0级，本发明的导热材料能通过-40℃~120℃下1000小时以上的冷热冲击测试，颜色可以调成黑色、白色、本色、灰色、红色、绿色等，又因为无卤阻燃且具有较低的碳足迹，确保加成型导热硅胶固化完全。
具体实施方式
240℃~250℃，螺杆转速350转/分钟，机头压力为14~18MPa。挤出的料条经传输带风冷、切粒机切粒、风刀干燥，最后包装。
240℃~250℃，螺杆转速350转/分钟，机头压力为14~18MPa。挤出的料条经传输带风冷、切粒机切粒、风刀干燥，最后包装。
240℃~250℃，螺杆转速350转/分钟，机头压力为14~18MPa。挤出的料条经传输带风冷、切粒机切粒、风刀干燥，最后包装。
5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯以质量比为1:3的混合物；所述PA6树脂的相对粘度为2.0、2.5以质量比为1:1的混合物；所述增韧剂为马来酸酐接枝三元乙丙橡胶；所述偶联剂为γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述表面改性剂为高分子量聚硅氧烷；所述润滑剂为乙烯-丙烯酸共聚物。
240℃~250℃，螺杆转速350转/分钟，机头压力为14~18MPa。挤出的料条经传输带风冷、切粒机切粒、风刀干燥，最后包装。
导热率按ASTM E1461闪光法测定固体导热性的标准试验方法进行测试；
体积电阻按ASTM D257绝缘材料直流电阻和电导测试方法进行测试；
阻燃等级按UL94塑料材料燃烧测试标准进行测试；
冷热冲击测试：将材料注塑成LED灯杯，在-40℃下放置半小时，然后在3分钟内转变为120℃下放置半小时，如此循环1000次。
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