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马达及其 转子

阅读：947发布：2024-02-14

专利汇可以提供马达及其转子专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明是关于一种马达及其转子；该马达包括一转子及一定子；该转子包括一磁铁架及多个磁铁；该磁铁架具有多个隔板及多个容置槽，各该容置槽位于相邻两隔板之间；多个所述磁铁分别设置于该磁铁架的各该容置槽；该定子环设于该转子的外围。本发明的多个磁铁可磁吸附于该磁铁架的各该容置槽，因此，可大幅缩短组装时间，并使多个磁铁彼此之间的间距达到一致。，下面是马达及其转子专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种马达，其特征在于，所述马达包括：
一转子，包括：
一磁铁架，具有多个隔板及多个容置槽，各该容置槽位于相邻两该隔板之间；及多个磁铁，分别设置于该磁铁架的各该容置槽；及
一定子，环设于该转子的外围。
2.如权利要求1所述的马达，其特征在于，该磁铁架包括一筒状部，该筒状部具有一外周面，所述隔板凸设于该外周面。
3.如权利要求2所述的马达，其特征在于，该筒状部与所述隔板为一体射出成型。
4.如权利要求2所述的马达，其特征在于，该筒状部内设置一导磁内衬。
5.如权利要求1所述的马达，其特征在于，该磁铁架包括一筒状部及一环形板部，该环形板部连接该筒状部的一端。
6.如权利要求5所述的马达，其特征在于，该筒状部具有一外周面，所述隔板凸设于该外周面。
7.如权利要求5所述的马达，其特征在于，各该隔板具有一外缘，该环形板部具有一外周缘，各该隔板的外缘不凸出于该环形板部的外周缘。
8.如权利要求7所述的马达，其特征在于，该转子还包括一中空外壳，该中空外壳用以容置该磁铁架及所述磁铁，该中空外壳具有一内壁面，该环形板部的外周缘抵接该内壁面。
9.如权利要求8所述的马达，其特征在于，该环形板部的外径大于或等于该中空外壳的内径。
10.如权利要求5所述的马达，其特征在于，多个所述磁铁排列成一磁铁环，该磁铁环的外径小于或等于该环形板部的外径。
11.如权利要求5所述的马达，其特征在于，该转子还包括一支撑件，所述磁铁位于该支撑件与该环形板部之间。
12.如权利要求5所述的马达，其特征在于，该筒状部、所述隔板及该环形板部为一体射出成型。
13.如权利要求5所述的马达，其特征在于，该筒状部内设置一导磁内衬。
14.如权利要求1所述的马达，其特征在于，各该容置槽的槽形匹配各该磁铁的外形。
15.如权利要求1所述的马达，其特征在于，该转子还包括一中空外壳，该中空外壳用以容置该磁铁架及所述磁铁。
16.如权利要求1所述的马达，其特征在于，该转子具有一转子磁力中心线，该定子具有一定子磁力中心线，该转子磁力中心线与该定子磁力中心线不在同一直线。
17.如权利要求16所述的马达，其特征在于，该转子磁力中心线位于该定子磁力中心线的下方。
18.一种转子，其特征在于，所述转子包括：
一磁铁架，具有多个隔板及多个容置槽，各该容置槽位于相邻两该隔板之间；及多个磁铁，分别设置于该磁铁架的各该容置槽。
19.如权利要求18所述的转子，其特征在于，该磁铁架包括一筒状部，该筒状部具有一外周面，所述隔板凸设于该外周面。
20.如权利要求19所述的转子，其特征在于，该筒状部与所述隔板为一体射出成型。
21.如权利要求19所述的转子，其特征在于，该筒状部内设置一导磁内衬。
22.如权利要求18所述的转子，其特征在于，该磁铁架包括一筒状部及一环形板部，该环形板部连接该筒状部的一端。
23.如权利要求22所述的转子，其特征在于，该筒状部具有一外周面，所述隔板凸设于该外周面。
24.如权利要求22所述的转子，其特征在于，各该隔板具有一外缘，该环形板部具有一外周缘，各该隔板的外缘不凸出于该环形板部的外周缘。
25.如权利要求24所述的转子，其特征在于，所述转子还包括一中空外壳，该中空外壳用以容置该磁铁架及所述磁铁，该中空外壳具有一内壁面，该环形板部的外周缘抵接该内壁面。
26.如权利要求25所述的转子，其特征在于，该环形板部的外径大于或等于该中空外壳的内径。
27.如权利要求22所述的转子，其特征在于，所述磁铁排列成一磁铁环，该磁铁环的外径小于或等于该环形板部的外径。
28.如权利要求22所述的转子，其特征在于，该转子还包括一支撑件，所述磁铁位于该支撑件与该环形板部之间。
29.如权利要求22所述的转子，其特征在于，该筒状部、所述隔板及该环形板部为一体射出成型。
30.如权利要求22所述的转子，其特征在于，该筒状部内设置一导磁内衬。
31.如权利要求18所述的转子，其特征在于，各该容置槽的槽形匹配各该磁铁的外形。
32.如权利要求18所述的转子，其特征在于，所述转子还包括一中空外壳，该中空外壳用以容置该磁铁架及所述磁铁。

说明书全文

马达及其 转子

技术领域

[0001] 本发明是关于一种马达及其转子。

背景技术

[0002] 公知马达中的转子是有黏贴磁铁，且为使转子的运转达到稳定平衡，多个磁铁彼此之间的间距必需控制一致。然而，以黏贴方式固定磁铁，所需黏贴时间长，且多个磁铁彼此之间的间距要控制一致亦相当困难。

[0003] 因此，有必要提供一创新且具进步性的马达及其转子，以解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种能够大幅缩短组装时间，并使多个磁铁彼此之间的间距达到一致的马达及其转子。

[0005] 为达到上述目的，在一实施例中，一种马达包括一转子及一定子；该转子包括一磁铁架及多个磁铁；该磁铁架具有多个个隔板及多个容置槽，各该容置槽位于相邻两该隔板之间；所述磁铁分别设置于该磁铁架的各该容置槽；该定子环设于该转子的外围。

[0006] 在一实施例中，一种转子包括一磁铁架及多个磁铁；该磁铁架具有多个隔板及多个容置槽，各该容置槽位于相邻两该隔板之间；所述磁铁分别设置于该磁铁架的各该容置槽。

[0007] 与现有技术相比，本发明的优点如下：

[0008] 本发明的多个磁铁可磁吸附于该磁铁架的各该容置槽，因此，可大幅缩短组装时间，并使多个磁铁彼此之间的间距达到一致。附图说明

[0009] 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

[0010] 图1显示本发明的马达的立体分解图。

[0011] 图2显示本发明的马达的立体组合图。

[0012] 图3显示本发明的转子的立体图。

[0013] 图4显示本发明的转子的仰视图。

[0014] 图5显示本发明的转子具有导磁内衬的立体图。

[0015] 图6显示本发明的转子具有中空外壳及支撑件的立体图。

[0016] 图7显示本发明的马达应用于一水泵的组合剖视图。

[0017] 附图标号说明：

[0018] 1 马达

[0019] 10 转子

[0020] 11 磁铁架

[0021] 111 隔板

[0022] 111E 外缘

[0023] 112 容置槽

[0024] 113 筒状部

[0025] 113S 外周面

[0026] 114 环形板部

[0027] 114E 外周缘

[0028] 115 导磁内衬

[0029] 12 磁铁

[0030] 13 中空外壳

[0031] 13S 内壁面

[0032] 14 支撑件

[0033] 20 定子

[0034] 30 控制电路板

[0035] 2 水泵

[0036] D1 磁铁环的外径

[0037] D2 环形板部的外径

[0038] d 中空外壳的内径

[0039] L1 转子磁力中心线

[0040] L2 定子磁力中心线

[0041] R 磁铁环

具体实施方式

[0042] 为了对本发明的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本发明的具体实施方式。

[0043] 图1显示本发明的马达的立体分解图。图2显示本发明的马达的立体组合图。配合参阅图1及图2，本发明的马达1包括一转子10及一定子20。

[0044] 图3显示本发明的转子的立体图。配合参阅图1及图3，该转子10包括一磁铁架11及多个磁铁12。

[0045] 图4显示本发明的转子的仰视图。配合参阅图1、图3及图4，该磁铁架11具有多个隔板111及多个容置槽112。该等隔板111呈环状等间隔配置，且各该隔板111具有一外缘111E。各该容置槽112位于相邻两隔板111之间。

[0046] 此外，该磁铁架11包括一筒状部113及一环形板部114。该环形板部114连接该筒状部113的一端。

[0047] 图5显示本发明的转子具有导磁内衬的立体图。配合参阅图1及图5，在一实施例中，该筒状部113、该等隔板111及该环形板部114可一体射出成型，其射出成型材料可为塑料或金属与塑料的复合材料，而该筒状部113内较佳可设置一导磁内衬115。或者，在另一实施例中，该磁铁架11可以由导磁材料制成。在一实施例中，该筒状部113与该等隔板111可一体射出成型，其射出成型材料可为塑料、金属与塑料的复合材料或磁性粉体与塑料的复合材料。

[0048] 再参阅图1、图3及图4，在本实施例中，该筒状部113具有一外周面113S，该等隔板111凸设于该外周面113S。该环形板部114具有一外周缘114E，且各该隔板111的外缘111E不凸出于该环形板部114的外周缘114E。

[0049] 该等磁铁12分别设置于该磁铁架11的各该容置槽112。在本实施例中，该等磁铁12可磁吸附于该磁铁架11的各该容置槽112。且较佳地，各该容置槽112的槽形(即容置槽112的形状)匹配各该磁铁12的外形。此外，该等磁铁12排列成一磁铁环R。

[0050] 图6显示本发明的转子具有中空外壳及支撑件的立体图。配合参阅图1、图4及图6，在一实施例中，该转子10可包括一中空外壳13，该中空外壳13用以容置该磁铁架11及该等磁铁12。

[0051] 该中空外壳13具有一内壁面13S，较佳地，该环形板部114的外周缘114E抵接该内壁面13S。

[0052] 在一实施例中，该环形板部114的外径D2大于或等于该中空外壳13的内径d，以使该环形板部114与该内壁面13S紧配合(即过盈配合)。

[0053] 或者，在另一实施例中，该环形板部114的外周缘114E可焊接接合于该内壁面13S，且焊接接合方式以环形激光焊接为佳。

[0054] 为使该磁铁环R能与该磁铁架11一同放入该中空外壳13内，较佳地，该磁铁环R的外径D1小于或等于该环形板部114的外径D2。

[0055] 此外，该转子10亦可包括一支撑件14，该支撑件14与该环形板部114呈相对设置，而该等磁铁12位于该支撑件14与该环形板部114之间。该支撑件14可将该等磁铁12限位于该磁铁架11上，并可防止该等磁铁12于高速旋转时脱落。在一实施例中，该筒状部113、该环形板部114、该中空外壳13及该支撑件14可构成一封闭空间，以使该等磁铁12处于该封闭空间内而能达到防锈的效果。

[0056] 图7显示本发明的马达应用于一水泵的组合剖视图。配合参阅图1、图2及图7，本发明的该马达1可应用于一水泵2。该定子20环设于该转子10的外围，且该定子20电性连接一控制电路板30。

[0057] 此外，依据该马达1的结构配置，该转子10具有一转子磁力中心线L1，而该定子20具有一定子磁力中心线L2。当该转子磁力中心线L1与该定子磁力中心线L2在同一直线时，该转子10会于该马达1开启运转时上移，并于该马达1停止运转时掉落而产生噪音。

[0058] 为避免上述情形发生，在本实施例中，该转子磁力中心线L1与该定子磁力中心线L2不在同一直线，且较佳地，该转子磁力中心线L1位于该定子磁力中心线L2的下方。

[0059] 再参阅图1及图3，本发明的该等磁铁12可磁吸附于该磁铁架11的各该容置槽112，因此，可大幅缩短组装时间，并使该等磁铁12彼此之间的间距达到一致。

[0060] 上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，并非限制本发明，因此本领域技术人员对上述实施例进行修改及变化仍不脱本发明的精神，且均应属于本发明保护的范围。

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