一种节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带及其制造方法
专利汇可以提供一种节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种节能耐磨的低烟无卤阻燃 钢 丝绳 芯输送带及其制造方法，选用 锡 偶联型溶聚丁苯 橡胶 /天然橡胶/顺丁橡胶为 主体材料 ，低 滚动阻 力 炭黑 和高分散白炭黑为补强剂，添加无卤阻燃阻燃剂和 增塑剂 ，通过优化配方和工艺，制备节能耐磨低烟无卤阻燃橡胶 复合材料 作为 覆盖 层 ，除满足 钢丝绳 芯输送带的力学性能外，还具有优异的 耐磨性 能和抗冲击性能，且 阻燃性 能好，滚动阻力低，节能环保，提高输送带的使用寿命，降低 输送机 的驱动功率。工艺简单，易于制造。，下面是一种节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带，包括钢丝绳芯、中间胶层、上覆盖胶层，下覆盖胶层，其特征在于所述的上、下覆盖胶层按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶SSBR-SL552 50份，天然橡胶NR 20-30份，顺丁橡胶BR9000 20-
30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡
1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑20-25份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20-25份，耐磨剂HSR-580 4-6份，粘合剂AS-88 3份，C5石油树脂4-6份，芳纶浆粕4-6份，硅烷偶联剂Si69 2-4份，无卤阻燃增塑剂10-16份，无卤阻燃剂60-70份。
2.根据权利要求1所述的节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述的促进剂选用促进剂CZ与促进剂TMTD的组合。
3.根据权利要求1所述的节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯阻送带，其特征在于，所述的防老剂选用防老剂RD与防老剂4020的组合。
4.根据权利要求1所述的节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述的低滚动阻力炭黑选用德固萨EB122、EB123或卡博特CRXTM1436中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯阻燃送带，其特征在于，其特征在于，所述的无卤阻燃增塑剂可选用磷酸二苯异辛酯DPOP、磷酸三甲苯酯TCP、磷酸三辛酯TOP中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述的无卤阻燃剂选用微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵APP、三聚氰胺磷酸盐MPP的组合。
7.根据权利要求1所述的节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述的中间胶层的胶料按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶SBR1500 80份，天然橡胶NR 20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂CZ 1.5份，促进剂M 0.7份，硬脂酸2份，防老剂BLE 2份，硼酰化鈷3份，粘合剂AS-88 3份，白炭黑12份，微胶囊红磷12-16份，硼酸锌20-30份，聚磷酸铵(APP)12-16份、三聚氰胺磷酸盐MPP12-16份、炭黑N330 25-35份，炭黑N326 15-25份，硅烷偶联剂Si69 3份。
8.根据权利要求1所述的节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）制备上、下覆盖层胶料：
所述的上、下覆盖胶层胶料，按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶SSBR-SL552 50份，天然橡胶 NR 20-30份，顺丁橡胶BR9000
20-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑20-25份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20-
25份，耐磨剂HSR-580 4-6份，粘合剂AS-88 3份，C5石油树脂4-6份，芳纶浆粕4-6份，硅烷偶联剂Si69 2-4份，无卤阻燃增塑剂10-16份，无卤阻燃剂60-70份;
将上述混合物制成三段混炼胶：
1）塑炼天然橡胶：
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度
120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入氧化锌、防老剂、防焦剂、炭黑、导电炭黑、硬脂酸、防护蜡、耐磨剂、石油树脂、无卤阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、芳纶浆粕、无卤阻燃剂 、加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-
15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼
150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟；将二段混炼胶、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶;
（2）制备中间层胶料;
所述的中间层胶料按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶SBR1500 80份，天然橡胶NR 20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂CZ 1.5份，促进剂M 0.7份，硬脂酸2份，防老剂BLE 2份，硼酰化鈷3份，粘合剂AS-88 3份，白炭黑12份，微胶囊红磷12-16份，硼酸锌20-30份，聚磷酸铵(APP)12-16份、三聚氰胺磷酸盐MPP 12-16份、炭黑N330 25-35份，炭黑N326 15-25份，硅烷偶联剂Si69 3份；
将上述混合物制成三段混炼胶：
1）塑炼天然橡胶
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度
120-125℃，制成塑炼天然橡胶，天然橡胶塑炼三段，每段停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将三段塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、投入密炼机中，混炼40-50秒；投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-
125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼
150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硼酰化鈷、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）压延出片；
（4）冷压成型；
（5）平板硫化。
一种节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
20-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑20-25份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20-
25份，耐磨剂（HSR-580）4-6份，粘合剂（AS-88）3份，C5石油树脂4-6份，芳纶浆粕4-6份，硅烷偶联剂(Si69) 2-4份，无卤阻燃增塑剂10-16份，无卤阻燃剂60-70份。
所述的上、下覆盖胶层胶料按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552）50份，天然橡胶（NR）20-30份，顺丁橡胶（BR9000）
20-30份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-3份，硫磺1.5-2.0份，促进剂1.5-2.0份，防老剂2-3份，防护蜡1-2份，防焦剂CTP 0.5-1份,低滚动阻力炭黑20-25份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20-
25份，耐磨剂（HSR-580）4-6份，粘合剂（AS-88）3份，C5石油树脂4-6份，芳纶浆粕4-6份，硅烷偶联剂(Si69) 2-4份，无卤阻燃增塑剂10-16份，无卤阻燃剂60-70份；
将上述混合物制成三段混炼胶：
1）塑炼天然橡胶：
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度
120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入氧化锌、防老剂、防焦剂、炭黑、导电炭黑、硬脂酸、防护蜡、耐磨剂、石油树脂、无卤阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、芳纶浆粕、无卤阻燃剂 、加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-
15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼
150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将二段混炼胶、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶;
（2）制备中间层胶料;
所述的中间层胶的料按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶（SBR1500）80份，天然橡胶（NR）20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂CZ 1.5份，促进剂M 0.7份，硬脂酸2份，防老剂BLE 2份，硼酰化鈷3份，粘合剂AS-88 3份，白炭黑12份，微胶囊红磷12-16份，硼酸锌20-30份，聚磷酸铵(APP)12-16份、三聚氰胺磷酸盐（MPP）12-16份、炭黑N330 25-35份，炭黑N326 15-25份，硅烷偶联剂(Si69) 3份；
将上述混合物制成三段混炼胶：
1）塑炼天然橡胶
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度
120-125℃，制成塑炼天然橡胶，天然橡胶塑炼三段，每段停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将三段塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、投入密炼机中，混炼40-50秒；投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-
125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼
150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硼酰化鈷、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）压延出片：
通过冷喂料挤出机、四辊压延机出上、下覆盖层胶片和中间层胶片，停放8小时后使用；
（4）冷压成型：
通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型，制成带坯；
（5）平板硫化：
通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品，即为本发明的节能耐磨的低卤低烟阻燃钢丝绳芯输送带。
2 、弹性好，抗冲击能力强；
3、具有优异的阻燃和抗静电性能；
4、不使用含卤的主体材料和含卤、锑的阻燃剂，阻燃带引燃时发烟量小，烟气中不含卤素，避免产生人员中毒、腐蚀设备和污染环境等次生灾害；
5、滚动阻力低，可降低使用过程中的能源消耗。
具体实施方式
所述的上、下覆盖胶层按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552）50份，天然橡胶（NR）30份，顺丁橡胶（BR9000）20份，氧化锌4份，硬脂酸3份，硫磺1.5份，促进剂CZ 1份，促进剂TMTD 1份，防老剂RD 1份，防老剂4020 1份，防护蜡1份，防焦剂CTP 0.5份, 德固萨炭黑EB122 20份，导电炭黑4份，高分散白炭黑25份，耐磨剂（HS-580）4份，粘合剂（AS-88）3份，C5石油树脂6份，芳纶浆粕6份，硅烷偶联剂(Si69) 2份，磷酸二苯异辛酯（DPOP）10份，微胶囊红磷 10份，硼酸锌30份聚磷酸铵(APP) 20份，三聚氰胺磷酸盐（MPP）10份。
所述的上、下覆盖胶层胶料按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552）50份，天然橡胶（NR）30份，顺丁橡胶（BR9000）20份，氧化锌4份，硬脂酸3份，硫磺1.5份，促进剂CZ 1份，促进剂TMTD 1份，防老剂RD 1份，防老剂4020 1份，防护蜡1份，防焦剂CTP 0.5份, 德固萨炭黑EB122 20份，导电炭黑4份，高分散白炭黑25份，耐磨剂（HS-580）4份，粘合剂（AS-88）3份，C5石油树脂6份，芳纶浆粕6份，硅烷偶联剂(Si69) 2份，磷酸二苯异辛酯（DPOP）10份，微胶囊红磷 10份，硼酸锌30份聚磷酸铵(APP) 20份，三聚氰胺磷酸盐（MPP）10份。
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度
120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入氧化锌、防老剂、防焦剂、炭黑、导电炭黑、硬脂酸、防护蜡、耐磨剂、石油树脂、无卤阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、芳纶浆粕、无卤阻燃剂 加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-
15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼
150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将二段混炼胶、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶;
（2）制备中间层胶料;
所述的中间胶层胶料按重量比由以下组分组成：丁苯橡胶（SBR1500）80份，天然橡胶（NR）20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂CZ 1.5份，促进剂M 0.7份，硬脂酸2份，防老剂BLE 2份，硼酰化鈷3份，粘合剂AS-88 2份，白炭黑12份，微胶囊红磷12份，硼酸锌30份，聚磷酸铵(APP)12份、三聚氰胺磷酸盐（MPP）14份、炭黑N330 25份，炭黑N326 25份，硅烷偶联剂(Si69) 3份。
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度
120-125℃，制成塑炼天然橡胶，天然橡胶塑炼三段，每段停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将三段塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、投入密炼机中，混炼40-50秒；投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-
125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼
150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硼酰化鈷、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）压延出片：
通过冷喂料挤出机、四辊压延机出上、下覆盖层胶片和中间层胶片，停放8小时后使用；
（4）冷压成型：
通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型，制成带坯；
（5）平板硫化：
通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品，即为本实施例的节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带。
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552）50份，天然橡胶（NR）25份，顺丁橡胶（BR9000）25份，氧化锌6份，硬脂酸2份，硫磺1.8份，促进剂CZ 0.8份，促进剂TMTD 0.8份，防老剂RD 1.5份，防老剂4020 1份，防护蜡1.5份，防焦剂CTP 0.8份, 德固萨炭黑EB123 22份，导电炭黑4份，高分散白炭黑23份，耐磨剂（HS-580）5份，粘合剂（AS-88）3份，C5石油树脂5份，芳纶浆粕
5份，硅烷偶联剂(Si69) 3份，磷酸三甲苯酯（TCP）13份，微胶囊红磷 15份，硼酸锌20份，聚磷酸铵(APP) 20份，三聚氰胺磷酸盐（MPP）10份。
所述的上、下覆盖胶层胶料按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552）50份，天然橡胶（NR）25份，顺丁橡胶（BR9000）25份，氧化锌6份，硬脂酸2份，硫磺1.8份，促进剂CZ 0.8份，促进剂TMTD 0.8份，防老剂RD 1.5份，防老剂4020 1份，防护蜡1.5份，防焦剂CTP 0.8份, 德固萨炭黑EB123 22份，导电炭黑4份，高分散白炭黑23份，耐磨剂（HS-580）5份，粘合剂（AS-88）3份，C5石油树脂5份，芳纶浆粕
5份，硅烷偶联剂(Si69) 3份，磷酸三甲苯酯（TCP）13份，微胶囊红磷 15份，硼酸锌20份，聚磷酸铵(APP) 20份，三聚氰胺磷酸盐（MPP）10份。
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度
120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入氧化锌、防老剂、防焦剂、炭黑、导电炭黑、硬脂酸、防护蜡、耐磨剂、石油树脂、无卤阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、芳纶浆粕、无卤阻燃剂 、加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-
15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼
150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将二段混炼胶、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶;
（2）制备中间层胶料;
所述的中间胶层胶料按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶（SBR1500）80份，天然橡胶（NR）20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂CZ 1.5份，促进剂M 0.7份，硬脂酸2份，防老剂BLE 2份，硼酰化鈷3份，粘合剂AS-88 2份，白炭黑12份，微胶囊红磷14份，硼酸锌25份，聚磷酸铵(APP)16份、三聚氰胺磷酸盐（MPP）12份、炭黑N330
30份，炭黑N326 20份，硅烷偶联剂(Si69) 3份。
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度
120-125℃，制成塑炼天然橡胶，天然橡胶塑炼三段，每段停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将三段塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、投入密炼机中，混炼40-50秒；投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-
125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼
150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硼酰化鈷、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）压延出片：
通过冷喂料挤出机、四辊压延机出上、下覆盖层胶片和中间层胶片，停放8小时后使用；
（4）冷压成型：
通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型，制成带坯；
（5）平板硫化：
通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品，即为本实施例的节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带。
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552）50份，天然橡胶（NR）30份，顺丁橡胶（BR9000）20份，氧化锌5份，硬脂酸1份，硫磺2份，促进剂CZ 0.5份，促进剂TMTD 1份，防老剂RD 2份，防老剂4020 1份，防护蜡1份，防焦剂CTP 1份, 卡博特炭黑CRXTM1436 25份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20份，耐磨剂（HS-580）6份，粘合剂（AS-88）3份，C5石油树脂4份，芳纶浆粕4份，硅烷偶联剂(Si69) 4份，磷酸三辛酯（TOP） 16份，微胶囊红磷 10份，硼酸锌20份，聚磷酸铵(APP) 15份，三聚氰胺磷酸盐（MPP）15份。
所述的上、下覆盖胶层胶料按重量比由以下组分组成：
锡偶联型溶聚丁苯橡胶(SSBR-SL552）50份，天然橡胶（NR）30份，顺丁橡胶（BR9000）20份，氧化锌5份，硬脂酸1份，硫磺2份，促进剂CZ 0.5份，促进剂TMTD 1份，防老剂RD 2份，防老剂4020 1份，防护蜡1份，防焦剂CTP 1份, 卡博特炭黑CRXTM1436 25份，导电炭黑4份，高分散白炭黑20份，耐磨剂（HS-580）6份，粘合剂（AS-88）3份，C5石油树脂4份，芳纶浆粕4份，硅烷偶联剂(Si69) 4份，磷酸三辛酯（TOP） 16份，微胶囊红磷 10份，硼酸锌20份，聚磷酸铵(APP) 15份，三聚氰胺磷酸盐（MPP）15份。
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度
120-125℃，制成塑炼天然橡胶，停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，混炼40-50秒，投入氧化锌、防老剂、防焦剂、炭黑、导电炭黑、硬脂酸、防护蜡、耐磨剂、石油树脂、无卤阻燃增塑剂，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、芳纶浆粕、无卤阻燃剂加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-125℃的温度下搅拌10-
15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼
150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将二段混炼胶、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶;
（2）制备中间层胶料;
所述的中间胶层胶料按重量比由以下组分组成：
丁苯橡胶（SBR1500）80份，天然橡胶（NR）20份，硫磺4份，氧化锌6份，促进剂CZ 1.5份，促进剂M 0.7份，硬脂酸2份，防老剂BLE 2份，硼酰化鈷3份，粘合剂AS-88 2份，白炭黑12份，微胶囊红磷16份，硼酸锌20份，聚磷酸铵(APP)14份、三聚氰胺磷酸盐（MPP）16份、炭黑N330
35份，炭黑N326 15份，硅烷偶联剂(Si69) 3份。
使用密炼机塑炼天然橡胶，密炼机转子速度40转/分钟，塑炼时间180-220秒，排胶温度
120-125℃，制成塑炼天然橡胶，天然橡胶塑炼三段，每段停放8小时后使用；
2）一段混炼：
一段混炼使用密炼机，密炼机转子转速50转/分钟，首先将三段塑炼天然橡胶、丁苯橡胶、投入密炼机中，混炼40-50秒；投入氧化锌、硬脂酸、防老剂、炭黑，继续混炼150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成一段混炼胶，停放8小时后使用；
3）阻燃剂改性处理：
将白炭黑、微胶囊红磷、硼酸锌、聚磷酸铵、三聚氰胺磷酸盐加入捏合机中加热搅拌，搅拌速度为375-400转/分钟，加热至40-60℃，开始喷洒硅烷偶联剂，继续加热搅拌，在115℃-
125℃的温度下搅拌10-15分钟，制成表面改性阻燃剂，冷却后使用；
4）二段混炼：
将一段混炼胶、表面改性阻燃剂加入密炼机中混炼，密炼机转子速度50转/分钟，混炼
150-180秒，排胶温度140-150℃，出片，冷却，制成二段混炼胶，停放8小时后使用；
5）三段混炼：
三段混炼使用密炼机，密炼机转子速度20转/分钟，将一段混炼胶、硼酰化鈷、硫磺、促进剂、粘合剂投入密炼机中混炼100-120秒，排胶温度90-100℃，出片，冷却，制得三段混炼胶，停放8小时后使用；
（3）压延出片：
通过冷喂料挤出机、四辊压延机出上、下覆盖层胶片和中间层胶片，停放8小时后使用；
（4）冷压成型：
通过冷压成型机将上、下覆盖层胶片和中间层胶片与处于恒张力状态下的钢丝绳冷压成型，制成带坯；
（5）平板硫化：
通过平板硫化机将冷压成型后的带坯硫化成成品，即为本实施例的节能耐磨的低烟无卤阻燃钢丝绳芯输送带。
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