技术领域
[0001] 本
发明涉及发电机转子技术领域,具体为一种发电机转子的去毛刺装置。
背景技术
[0002]
汽车发电机是汽车的主要电源,其功用是在
发动机正常运转时(
怠速以上),向所有用电设备(起动机除外)供电,同时向
蓄电池充电。在普通
交流发电机三相
定子绕组
基础上,增加绕组
匝数并引出接线头,增加一套三相桥式
整流器。低速时由原绕组和增绕组
串联输出,而在较高转速时,仅由原三相绕组输出。
[0003] 发电机内安装有转子,转子上的去重孔需要去除毛刺。现有的去除毛刺的方法是人工手动用锉刀将去重孔的毛刺清理,这种清理方式效率低下,毛刺去除不彻底。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种发电机转子的去毛刺装置,具备代替人工作业,快速高效的去除毛刺,提高效率的优点,解决了人工手动用锉刀将去重孔的毛刺清理,这种清理方式效率低下,毛刺去除不彻底的问题。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种发电机转子的去毛刺装置,包括
机架、第二步进电机、转子本体和打磨轮,所述机架中间固定有
工作台板,所述工作台板后端固定有第一步进电机,所述第一步进电机前端转动安装有
丝杠,所述丝杠上
螺纹安装的移动
块顶端与第二步进电机底端固定连接,所述第二步进电机前端转动安装有第一连接轴,所述工作台板上表面前端固定有
支撑板,所述转子本体放置在支撑板上,所述转子本体后端与第一连接轴转动连接,所述工作台板上表面前端两侧均固定有第三轨道,所述第三轨道上滑动安装有第二轨道,所述第二轨道上滑动安装有竖板,所述竖板顶端固定有
马达,所述竖板上转动安装有第二连接轴,且第二连接轴均从竖板伸出,所述第二连接轴的两端分别通过第一传动带和第二传动带与两个打磨轮转动连接。
[0006] 优选的,所述第一步进电机前端的工作台板上表面固定有第一轨道,丝杠上的移动块底端与第一轨道滑动连接。
[0007] 优选的,所述转子本体前端与支撑板转动连接。
[0008] 优选的,所述工作台板上表面两侧均固定有第三步进电机,第三步进电机一端转动安装有第一丝杠杆,第一丝杠杆上螺纹安装有第一丝杠块,第一丝杠块顶端与竖板底端固定,第一丝杠块底端与第二轨道滑动连接。
[0009] 优选的,所述第三轨道上安装有摇把,摇把后端的第二丝杠杆上螺纹安装有第二丝杠块,第二丝杠块底端与第三轨道滑动连接,第二丝杠块顶端与第二轨道底端固定。
[0010] 优选的,所述打磨轮通过
转轴与竖板转动连接。
[0011] 与
现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明通过设置打磨轮、第一传动带、第二传动带和马达,达到了快速高效的去除毛刺,提高效率的效果,本发明设置有打磨轮、第一传动带、第二传动带和马达,对转子本体去毛刺时,通过第一步进电机带动第二步进电机进行纵向移动,使第二步进电机连同丝杠移动到
指定位置,将转子本体放置在支撑板上,转子本体的后端与第一连接轴连接,通过转动摇把带动第二轨道和竖板在第三轨道上纵向移动,使打磨轮与转子本体对齐后,通过第三步进电机带动竖板在第二轨道上横向移动,使打磨轮与转子本体
接触,启动马达,通过第一传动带、第二连接轴和第二传动带驱动打磨轮转动,转子本体在第二步进电机的驱动下与打磨轮配合转动,通过打磨轮对转子本体去毛刺,代替人工,快速高效的去除毛刺,提高效率。
附图说明
[0012] 图1为本发明的立体结构示意图;
[0013] 图2为本发明的驱动机构连接结构示意图。
[0014] 图中:1、机架;2、工作台板;3、第一步进电机;4、第二步进电机;5、第三步进电机;6、第一轨道;7、丝杠;8、第一连接轴;9、转子本体;10、打磨轮;11、第一传动带;12、第二轨道;13、摇把;14、第三轨道;15、支撑板;16、第二传动带;17、马达;18、第二连接轴;19、竖板。
具体实施方式
[0015] 下面将结合本发明
实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0016] 在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0018] 请参阅图1至图2,本发明提供的一种实施例:一种发电机转子的去毛刺装置,包括机架1、第二步进电机4、转子本体9和打磨轮10,机架1中间固定有工作台板2,工作台板2后端固定有第一步进电机3,第一步进电机3采用TB6600型号,第一步进电机3连接外部电源。第一步进电机3前端转动安装有丝杠7,第一步进电机3前端的工作台板2上表面固定有第一轨道6,丝杠7上的移动块底端与第一轨道6滑动连接,丝杠7上螺纹安装的移动块顶端与第二步进电机4底端固定连接,第二步进电机4采用TB6600型号,第二步进电机4连接外部电源。第一步进电机3启动带动丝杠7转动,移动块在丝杠7上移动,移动块带动第二步进电机4进行纵向移动。第二步进电机4前端转动安装有第一连接轴8,工作台板2上表面前端固定有支撑板15,转子本体9放置在支撑板15上,转子本体9前端与支撑板15转动连接,转子本体9后端与第一连接轴8转动连接。对转子本体9去毛刺时,通过第一步进电机3带动第二步进电机4进行纵向移动,使第二步进电机4移动到指
定位置,将转子本体9放置在支撑板15上,转子本体9的后端与第一连接轴8连接,启动第二步进电机4,通过第一连接轴8带动转子本体9转动。
[0019] 工作台板2上表面前端两侧均固定有第三轨道14,第三轨道14上安装有摇把13,摇把13后端的第二丝杠杆上螺纹安装有第二丝杠块,第二丝杠块底端与第三轨道14滑动连接,第二丝杠块顶端与第二轨道12底端固定,转动摇把13,第二丝杠杆转动,第二丝杠块进行纵向移动,第二丝杠块带动第二轨道12移动,通过转动摇把13带动第二轨道12和竖板19在第三轨道14上纵向移动,使竖板19上的打磨轮10与转子本体9对齐。第三轨道14上滑动安装有第二轨道12,第二轨道12上滑动安装有竖板19,工作台板2上表面两侧均固定有第三步进电机5,第三步进电机5采用TB6600型号,第三步进电机5连接外部电源。第三步进电机5一端转动安装有第一丝杠杆,第一丝杠杆上螺纹安装有第一丝杠块,第一丝杠块顶端与竖板19底端固定,第一丝杠块底端与第二轨道12滑动连接,启动第三步进电机5,带动第一丝杠杆转动,第一丝杠块横向移动,带动竖板19横向移动,使打磨轮10与转子本体9接触。竖板19顶端固定有马达17,马达17采用XD-3420-2型号,马达17连接外部电源。竖板19上转动安装有第二连接轴18,且第二连接轴18均从竖板19伸出,第二连接轴18的两端分别通过第一传动带11和第二传动带16与两个打磨轮10转动连接,打磨轮10通过转轴与竖板19转动连接。
马达17通电启动后通过第二连接轴18、第一传动带11和第二传动带16带动打磨轮10转动,转子本体9在第二步进电机4的驱动下与打磨轮10配合转动,通过打磨轮10对转子本体9去毛刺,代替人工,快速高效的去除毛刺,提高效率。
[0020] 工作原理:将转子本体9放置在支撑板15上,第一步进电机3启动带动丝杠7转动,移动块在丝杠7上移动,移动块带动第二步进电机4进行纵向移动,使第二步进电机4移动到指定位置,转子本体9的后端与第一连接轴8连接。转动摇把13,第二丝杠杆转动,第二丝杠块进行纵向移动,第二丝杠块带动第二轨道12移动,通过转动摇把13带动第二轨道12和竖板19在第三轨道14上纵向移动,使竖板19上的打磨轮10与转子本体9对齐。启动第三步进电机5,带动第一丝杠杆转动,第一丝杠块横向移动,带动竖板19横向移动,使打磨轮10与转子本体9接触。马达17通电启动后通过第二连接轴18、第一传动带11和第二传动带16带动打磨轮10转动,转子本体9在第二步进电机4的驱动下与打磨轮10配合转动,通过打磨轮10对转子本体9去毛刺。
[0021] 对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。