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一种电机组功率优化综合调整方法

阅读:243发布:2020-05-23

专利汇可以提供一种电机组功率优化综合调整方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于 风 力 发电领域,涉及一种 风力 发 电机 组功率优化综合调整方法:1) 修改 风力 发电机组 偏航 控制策略,更新机组主PLC控制程序,使机组 位置 与风向偏差大于±8°时,机组开始偏航对风;2)校准机组 叶片 绝对零位,通过叶片零位参数校准,在叶片 角 度参数配置中对叶片停止参数进行修正。有益效果:1、通过优化 风力发电机组 偏航控制策略,来减小机组位置与风向绝对位置的角度差值,让 叶轮 最大的吸收 风能 ,来提升机组输出功率;2、通过校准机组叶片绝对零位,提升叶片 气动 特性,来提升机组输出法功率。,下面是一种电机组功率优化综合调整方法专利的具体信息内容。

1.一种电机组功率优化综合调整方法,其特征是:1)修改风力发电机组偏航控制策略,更新机组主PLC控制程序,使机组位置与风向偏差大于±8°时,机组开始偏航对风;
2)校准机组叶片绝对零位,通过叶片零位参数校准,在叶片度参数配置中对叶片停止参数进行修正。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组功率优化综合调整方法,其特征是:具体步骤如下:
1、把需要校正的叶片转到6点位置,即竖直向下,接上手动变桨控制盒,往顺桨方向变桨,至完全压紧撞,然后记下控制面板变桨菜单显示的该叶片角度;
2、往0度工作位置方向变桨,直到叶片刻度标签的0刻度与撞块的右边沿成一直线为止;
3、记录步骤2控制面板变桨菜单显示的该桨叶角度,重复两次步骤2,将三次角度求和取平均值;
4、用步骤1中的角度减去步骤3中的角度;
5、在控制面板参数配置界面中,将叶片停止角度修改为步骤4得到的叶片参考位置角度。

说明书全文

一种电机组功率优化综合调整方法

技术领域

[0001] 本发明属于风力发电技术领域,涉及风力发电机组功率优化调整方法。

背景技术

[0002] 功率曲线反映了风力发电机组的功率特性,是衡量机组风能转换能力的指标之一,风力机组的功率特性关键取决于叶片气动特性和机组的控制策略。叶片的气动设计实际上是一个优化的结果,受其他条件限制,无法达到所有风速工况下效率均最好的目标,而机组实际运行的外部条件可能与设计存在较大差异,因此需要采取技术措施以实现发电量最大。变桨距机组根据湍流等风速特性优化控制策略,因此为了追求发电量优化的目标,实际的功率曲线与理论值会存在一个合理的偏差,为了减小这种偏差可以综合调整机组控制策略来优化机组功率输出。

发明内容

[0003] 本发明目的是提出一种优化的调整方法,通过修改机组控制策略与调整机组叶片气动特性的方法,提供一种机组功率优化的综合调整方法,以此来提升风力发电机组功率特性,以达到适应风情、实现发电量最大的效果。
[0004] 本发明的技术方案:一种风力发电机组功率优化综合调整方法:1)修改风力发电机组偏航控制策略,更新机组主PLC控制程序,使机组位置与风向偏差大于±8°时,机组开始偏航对风;2)校准机组叶片绝对零位,通过叶片零位参数校准,在叶片度参数配置中对叶片停止参数进行修正。
[0005] 进一步的是,具体步骤如下:1、把需要校正的叶片转到6点位置,即竖直向下,接上手动变桨控制盒,往顺桨方向变桨,至完全压紧撞,然后记下控制面板变桨菜单显示的该叶片角度;
2、往0度工作位置方向变桨,直到叶片刻度标签的0刻度与撞块的右边沿成一直线为止;
3、记录步骤2控制面板变桨菜单显示的该桨叶角度,重复两次步骤2,将三次角度求和取平均值;
4、用步骤1中的角度减去步骤3中的角度;
5、在控制面板参数配置界面中,将叶片停止角度修改为步骤4得到的叶片参考位置角度。
[0006] 本发明的有益效果:1、通过优化风力发电机组偏航控制策略,来减小机组位置与风向绝对位置的角度差值,让叶轮最大的吸收风能,来提升机组输出功率;2、通过校准机组叶片绝对零位,提升叶片气动特性,来提升机组输出法功率;
3、通过机组功率优化综合调整的方法,整体提升机组发电量最大化。
附图说明
[0007] 图1是本发明的流程框图;图2是叶片调零示意图。

具体实施方式

[0008] (1)修改风力发电机组偏航控制策略。目前机组偏航最小启偏角度为±12°,当机组位置与风向偏差大于±12°时,机组开始偏航,通过修改机组偏航策略,使机组位置与风向偏差大于±8°时,机组开始偏航对风,具体实施方法为更新机组主PLC控制程序;(2)校准机组叶片绝对零位。通过叶片零位参数校准,在叶片角度参数配置中对叶片停止参数进行修正。
[0009] 具体步骤如下:1、把需要校正的叶片转到6点位置(指钟表的时间点,可以把图2的盘面看成一个表盘),即竖直向下,接上手动变桨控制盒,往顺桨方向变桨,至完全压紧撞块,然后记下控制面板变桨菜单显示的该叶片角度;
2、往0度工作位置方向变桨,直到叶片刻度标签的0刻度与撞块的右边沿成一直线为止;
3、记录步骤2控制面板变桨菜单显示的该桨叶角度,重复两次步骤2,将三次角度求和取平均值;
4、用步骤1中的角度减去步骤3中的角度,例如:步骤一中得到角度为86.01,步骤三中得到角度为-4.39,则得出86.01-(-4.39)=90.4;步骤一中得到角度为85.93,步骤三中得到角度为2.23,则得出85.93-2.23=83.7;
5、在控制面板参数配置界面中,将叶片停止角度修改为步骤四得到的叶片参考位置角度。
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