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一种批量螺丝自动拆卸机

阅读：940发布：2021-09-20

专利汇可以提供一种批量螺丝自动拆卸机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种螺丝拆卸机，尤其涉及一种批量螺丝自动拆卸机。要解决的技术问题是如何设计一种可对大量工件进行螺丝拆卸，工作效率高，且人工操作量少的批量螺丝自动拆卸机。一种批量螺丝自动拆卸机，包括有机壳、收集框、电机、滑动杆、内菱型管、第一菱型杆、拉伸弹簧、输送带等；机壳左侧顶部设有收集框，机壳内底部安装有电机，机壳内右侧滑动式设有滑动杆，滑动杆上转动式设有内菱型管，内菱型管内下部滑动式配合有第一菱型杆，第一菱型杆与电机的输出轴连接，滑动杆与机壳之间连接有拉伸弹簧，机壳内顶部安装有输送带。本发明通过上移组件使旋转组件向上移动将螺丝拆卸，达到了可自动拆卸螺丝的效果。，下面是一种批量螺丝自动拆卸机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种批量螺丝自动拆卸机，包括有机壳、收集框、电机和滑动杆，机壳左侧顶部设有收集框，机壳内底部安装有电机，机壳内右侧滑动式设有滑动杆，其特征是：还包括有内菱型管、第一菱型杆、拉伸弹簧、输送带、连接板、旋转组件、传动发动组件和上移组件，滑动杆上转动式设有内菱型管，内菱型管内下部滑动式配合有第一菱型杆，第一菱型杆与电机的输出轴连接，滑动杆与机壳之间连接有拉伸弹簧，机壳内顶部安装有输送带，输送带的前后两侧均设有多块连接板，多块连接板沿输送带的周向均布，内菱型管内上部配合有用于拆卸螺丝的旋转组件，机壳内左侧安装有用于发动输送带的传动发动组件，并与电机传动连接，机壳内与滑动杆之间安装有用于上移内菱型管的上移组件，上移组件与传动发动组件配合，传动发动组件与输送带电连接。
2.根据权利要求1所述的一种批量螺丝自动拆卸机，其特征是：旋转组件包括有第二菱型杆、弹性件、螺丝刀，内菱型管内上部滑动式配合有第二菱型杆，第二菱型杆与内菱型管内壁之间连接有弹性件，第二菱型杆顶部连接有螺丝刀，螺丝刀位于前后两方连接板之间的下方，机壳左侧中部开有开口。
3.根据权利要求2所述的一种批量螺丝自动拆卸机，其特征是：传动发动组件包括有圆环、冠齿轮、滑套、活动杆、压缩弹簧和接触开关，机壳内下部前壁设有圆环，机壳内上下两部均转动式设有冠齿轮，且两个冠齿轮相互啮合，下方冠齿轮与电机传动连接，上方冠齿轮前侧设有滑套，滑套内上部滑动式设有活动杆，活动杆与滑套之间连接有压缩弹簧，圆环内壁周向均匀间隔安装有至少三个接触开关，接触开关与输送带电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种批量螺丝自动拆卸机，其特征是：上移组件包括有弧形块、卡齿、传动齿轮和齿条，圆环内侧周向均匀分布有三块弧形块，弧形块壁厚大于圆环壁厚，活动杆底部连接有卡齿，卡齿与滑套滑动式配合，机壳内下部前壁转动式设有传动齿轮，卡齿位于传动齿轮外侧，滑动杆左侧连接有齿条，齿条与传动齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种批量螺丝自动拆卸机，其特征是：还包括有吹风组件，吹风组件包括有鼓风机和通风管，机壳内上部右侧安装有鼓风机，鼓风机吹风口处连接有通风管，通风管位于螺丝刀的顶端右侧。
6.根据权利要求5所述的一种批量螺丝自动拆卸机，其特征是：还包括有固定板和支撑轮，机壳内上部前后两侧对称设有固定板，前后两方固定板分别位于前后两方连接板下方，固定板上转动式设有多个支撑轮，支撑轮与连接板接触配合。

说明书全文

一种批量螺丝自动拆卸机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种螺丝拆卸机，尤其涉及一种批量螺丝自动拆卸机。

背景技术

[0002] 在现代工业发展中，流水线是产品工件生产的必经之路，而拆装螺丝也是工件产品流水线的重要工序，所以在工件产品中会有大量的产品需要拆卸固定螺丝，且在生产中会出现部分半成品和返修产品，而这些不良品则需要将螺丝进行拆卸，以便维修利用。

[0003] 目前，市场上使用螺丝拆卸机对螺丝进行拆卸时，先是将工件放上固定拆卸盘，然后控制螺丝拆卸机向下移动至螺丝孔槽处将螺丝拆卸，再控制螺丝拆卸机移动或者复位，拆卸之后将螺丝取走即可，但是，这种螺丝拆卸机进行大量工件螺丝拆卸工作时的劳动量高，且工作效率低下、人工控制的操作频繁。

[0004] 因此，我们设计了一种可对大量工件进行螺丝拆卸时劳动量低，工作效率高，且人工操作量少的批量螺丝自动拆卸机。

发明内容

[0005] 为了克服螺丝拆卸机大量螺丝拆卸时劳动量高，且工作效率低下、人工控制的操作频繁的缺点，要解决的技术问题：提供一种可对大量工件进行螺丝拆卸，工作效率高，且人工操作量少的批量螺丝自动拆卸机。

[0006] 技术方案如下：一种批量螺丝自动拆卸机，包括有机壳、收集框、电机和滑动杆，机壳左侧顶部设有收集框，机壳内底部安装有电机，机壳内右侧滑动式设有滑动杆，还包括有内菱型管、第一菱型杆、拉伸弹簧、输送带、连接板、旋转组件、传动发动组件和上移组件，滑动杆上转动式设有内菱型管，内菱型管内下部滑动式配合有第一菱型杆，第一菱型杆与电机的输出轴连接，滑动杆与机壳之间连接有拉伸弹簧，机壳内顶部安装有输送带，输送带的前后两侧均设有多块连接板，多块连接板沿输送带的周向均布，内菱型管内上部配合有用于拆卸螺丝的旋转组件，机壳内左侧安装有用于发动输送带的传动发动组件，并与电机传动连接，机壳内与滑动杆之间安装有用于上移内菱型管的上移组件，上移组件与传动发动组件配合，传动发动组件与输送带电连接。

[0007] 作为优选，旋转组件包括有第二菱型杆、弹性件、螺丝刀，内菱型管内上部滑动式配合有第二菱型杆，第二菱型杆与内菱型管内壁之间连接有弹性件，第二菱型杆顶部连接有螺丝刀，螺丝刀位于前后两方连接板之间的下方，机壳左侧中部开有开口。

[0008] 作为优选，传动发动组件包括有圆环、冠齿轮、滑套、活动杆、压缩弹簧和接触开关，机壳内下部前壁设有圆环，机壳内上下两部均转动式设有冠齿轮，且两个冠齿轮相互啮合，下方冠齿轮与电机传动连接，上方冠齿轮前侧设有滑套，滑套内上部滑动式设有活动杆，活动杆与滑套之间连接有压缩弹簧，圆环内壁周向均匀间隔安装有至少三个接触开关，接触开关与输送带电性连接。

[0009] 作为优选，上移组件包括有弧形块、卡齿、传动齿轮和齿条，圆环内侧周向均匀分布有三块弧形块，弧形块壁厚大于圆环壁厚，活动杆底部连接有卡齿，卡齿与滑套滑动式配合，机壳内下部前壁转动式设有传动齿轮，卡齿位于传动齿轮外侧，滑动杆左侧连接有齿条，齿条与传动齿轮啮合。

[0010] 作为优选，还包括有吹风组件，吹风组件包括有鼓风机和通风管，机壳内上部右侧安装有鼓风机，鼓风机吹风口处连接有通风管，通风管位于螺丝刀的顶端右侧。

[0011] 作为优选，还包括有固定板和支撑轮，机壳内上部前后两侧对称设有固定板，前后两方固定板分别位于前后两方连接板下方，固定板上转动式设有多个支撑轮，支撑轮与连接板接触配合。

[0012] 本发明的有益效果：本发明通过上移组件使旋转组件向上移动将螺丝拆卸，达到了可自动拆卸螺丝的效果，再通过传动发动组件断续控制输送带移动，从而达到使本装置达到自动化的效果，无需人工频繁进行控制，吹风组件可将附再螺丝刀上的螺丝吹离，达到了保证工作连续性的效果，固定板与支撑轮将移至下方的连接板托住，对输送带起到支撑的作用。附图说明

[0013] 图1为本发明的主视结构示意图。

[0014] 图2为本发明A部分的主视放大图。

[0015] 图3为本发明B部分的主视放大图。

[0016] 图4为本发明输送带与连接板的俯视结构示意图。

[0017] 附图标号：1机壳，2收集框，3电机，4滑动杆，5内菱型管，51第一菱型杆，6旋转组件，61第二菱型杆，62弹性件，63螺丝刀，7传动发动组件，71圆环，72冠齿轮，73滑套，74活动杆，75压缩弹簧，76接触开关，8上移组件，81弧形块，82卡齿，83传动齿轮，84齿条，9拉伸弹簧，10输送带，11连接板，12吹风组件，121鼓风机，122通风管，13固定板，14支撑轮。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

[0019] 实施例1如图1、2、4所示，一种批量螺丝自动拆卸机，包括有机壳1、收集框2、电机3和滑动杆4，机壳1左侧顶部设有收集框2，收集框2与机壳1之间通过螺栓连接的方式相连接，机壳1内底部安装有电机3，机壳1内右侧滑动式设有滑动杆4，滑动杆4呈水平设置，还包括有内菱型管
5、第一菱型杆51、拉伸弹簧9、输送带10、连接板11、旋转组件6、传动发动组件7和上移组件
8，滑动杆4上转动式设有内菱型管5，内菱型管5通过轴承座连接的方式与滑动杆4转动式连接，内菱型管5垂直于滑动杆4，内菱型管5内下部滑动式配合有第一菱型杆51，第一菱型杆
51与电机3的输出轴连接，滑动杆4与机壳1之间连接有拉伸弹簧9，机壳1内顶部安装有输送带10，输送带10的前后两侧均设有多块连接板11，多块连接板11沿输送带10的周向均布，内菱型管5内上部配合有用于拆卸螺丝的旋转组件6，旋转组件6位于输送带10的下方，机壳1内左侧安装有用于发动输送带10的传动发动组件7，并与电机3传动连接，机壳1内与滑动杆
4之间安装有用于上移内菱型管5的上移组件8，上移组件8与传动发动组件7配合，传动发动组件7与输送带10电连接。

[0020] 将需要拆卸螺丝的工件放置在前后两方连接板11与输送带10之间，然后启动电机3顺时针转动，同时，通过传动发动组件7的配合下，启动输送带10移动一定距离，从而使工件的螺丝移动至旋转组件6上方，即可准备进行拆卸。电机3输出轴转动通过第一菱型杆51与内菱型管5带动旋转组件6转动，同时，通过电机3输出轴与传动发动组件7的传动配合，使上移组件8带动滑动杆4向上移动，拉伸弹簧9拉伸，内菱型管5随之向上移动，如此，即可带动旋转组件6向上移动至螺丝挖孔处，将螺丝拆卸下来，达到了可自动拆卸螺丝的效果，然后通过拉伸弹簧9使旋转组件6复位，螺丝便通过开口滚落至机壳1外，当螺丝拆卸后的工件移至输送带10左侧时，工件便落入收集框2内，即可对工件进行收取，以此往复，即可将工件上的螺丝进行批量拆卸。

[0021] 实施例2在实施例1的基础上，如图1和图3所示，旋转组件6包括有第二菱型杆61、弹性件62、螺丝刀63，内菱型管5内上部滑动式配合有第二菱型杆61，第二菱型杆61与内菱型管5内壁之间连接有弹性件62，第二菱型杆61顶部连接有螺丝刀63，螺丝刀63以可拆卸的方式与第二菱型杆61相连接，螺丝刀63位于前后两方连接板11之间的下方，机壳1左侧中部开有开口，开口用于排出拆卸下的螺栓。

[0022] 内菱型管5转动带动第二菱型杆61转动，如此，即可使螺丝刀63快速转动对螺丝进行拆卸，在螺丝与工件分离时，螺丝向下移动使第二菱型杆61在内菱型管5内向下移动，弹性件62压缩，如此，即可在螺丝向下移动时起到一个预留空间的作用，避免被电机3输出轴卡住，当内菱型管5复位时，在弹性件62的作用下，第二菱型杆61与螺丝刀63即可复位。

[0023] 如图2所示，传动发动组件7包括有圆环71、冠齿轮72、滑套73、活动杆74、压缩弹簧75和接触开关76，机壳1内下部前壁设有圆环71，圆环71通过螺栓连接的方式与机壳1相连接，机壳1内上下两部均转动式设有冠齿轮72，且两个冠齿轮72相互啮合，下方冠齿轮72与电机3通过带传动的方式传动连接，上方冠齿轮72前侧设有滑套73，滑套73连接在冠齿轮72的偏心位置，滑套73内上部滑动式设有活动杆74，活动杆74与滑套73之间连接有压缩弹簧
75，圆环71内壁周向均匀间隔安装有三个接触开关76，接触开关76与输送带10电性连接。

[0024] 电机3输出轴顺时针转动带动下方冠齿轮72顺时针转动，从而带动上方冠齿轮72逆时针转动，从而带动滑套73旋转，当活动杆74与接触开关76接触时，接触开关76触发，同时启动输送带10运转，活动杆74离开接触开关76时输送带10便停止运转，上移组件8随后进行带动旋转组件6向上移动对螺丝进行拆卸，以此往复，即可使工件螺丝位置进行更替，不需要人工控制，达到了自动化的效果。

[0025] 如图2所示，上移组件8包括有弧形块81、卡齿82、传动齿轮83和齿条84，圆环71内侧周向均匀分布有三块弧形块81，弧形块81壁厚大于圆环71壁厚，活动杆74底部连接有卡齿82，卡齿82与滑套73滑动式配合，机壳1内下部前壁转动式设有传动齿轮83，传动齿轮83与上方冠齿轮72同圆心设置，卡齿82位于传动齿轮83外侧，滑动杆4左侧连接有齿条84，齿条84位于传动齿轮83右侧，齿条84与传动齿轮83啮合。

[0026] 当活动杆74离开接触开关76移至弧形块81上时，活动杆74向圆环71圆心处移动，压缩弹簧75压缩，卡齿82随之卡在传动齿轮83上，然后带动传动齿轮83逆时针转动，如此，即可通过齿条84带动滑动杆4向上移动，当齿条84不与传动齿轮83配合时，滑动杆4停止向上移动，同时也可以避免滑动杆4向下移动，如此，即可让旋转组件6拆卸螺丝有了足够的时间。当活动杆74离开弧形块81时，在压缩弹簧75的作用下，活动杆74复位，卡齿82与传动齿轮83脱离，在拉伸弹簧9的作用下，即可使滑动杆4与齿条84复位，以此往复，即可使本装置对大量螺丝拆卸起到自动化的效果，无需人工频繁进行控制。

[0027] 实施例3在实施例2的基础上，如图3所示，还包括有吹风组件12，吹风组件12包括有鼓风机121和通风管122，机壳1内上部右侧安装有鼓风机121，鼓风机121吹风口处连接有通风管122，通风管122位于螺丝刀63的顶端右侧。

[0028] 启动鼓风机121转动，使风通过通风口吹出，当螺丝刀63向下复位时，风便将螺丝刀63上的螺丝吹掉，从而使螺丝滚落至机壳1外，如此，即可避免螺丝一直附在螺丝刀63上，保证工作连续性的效果。

[0029] 如图1、3所示，还包括有固定板13和支撑轮14，机壳1内上部前后两侧对称设有固定板13，固定板13平行于输送带10，前后两方固定板13分别位于前后两方连接板11下方，固定板13上转动式设有多个支撑轮14，支撑轮14与连接板11接触配合。

[0030] 固定板13与支撑轮14将移至下方的连接板11托住，且下方连接板11在支撑轮14上移动，避免工件重量使输送带10下垂，从而增加摩擦影响输送带10的使用寿命，对连接板11起到支撑的效果。

[0031] 尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

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