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一种双向圆管带式输送机

阅读：1082发布：2020-05-24

专利汇可以提供一种双向圆管带式输送机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种双向圆管带式输送机，涉及圆管带式输送机技术领域，包括：机架、上圆管输送段、下圆管输送段、滚筒和驱动部分，其中，所述上圆管输送段、所述下圆管输送段、所述滚筒和所述驱动部均设置在所述机架上；所述滚筒设置在所述上圆管输送段和所述下圆管输送段的衔接处，并与所述上圆管输送段和所述下圆管输送段相互联系；所述驱动部与所述滚筒动力连接，用于驱动所述滚筒转动。本发明的圆管带式输送机无需设置翻带装置，即可实现同时双向输送不同的两种物料，节约了大量的人力、财力、物力，从而降低双向圆管带式输送机的成本。，下面是一种双向圆管带式输送机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种双向圆管带式输送机，其特征在于，包括：机架、上圆管输送段、下圆管输送段、滚筒和驱动部分，其中，
所述上圆管输送段、所述下圆管输送段、所述滚筒和所述驱动部分均设置在所述机架上；
所述滚筒设置在所述上圆管输送段和所述下圆管输送段的衔接处，并与所述上圆管输送段和所述下圆管输送段相互联系；
所述驱动部分与所述滚筒动力连接，用于驱动所述滚筒转动。
2.根据权利要求1所述的一种双向圆管带式输送机，其特征在于，所述上圆管输送段包括依次设置的第一上展开段、第一上U形段、上成圆段、第二上U形段和第二上展开段。
3.根据权利要求2所述的一种双向圆管带式输送机，其特征在于，所述下圆管输送段包括依次设置的第一下展开段、第一下U形段、下成圆段、第二下U形段和第二下展开段。
4.根据权利要求3所述的一种双向圆管带式输送机，其特征在于，所述第一上U形段、第二上U形段、第一下U形段和第二下U形段分别通过至少一个第一成型部形成。
5.根据权利要求4所述的一种双向圆管带式输送机，其特征在于，所述第一成型部分包括两个对称设置的第一导向托辊，两个所述第一导向托辊均转动连接在所述机架上，两个所述第一导向托辊与机架之间形成U字形。
6.根据权利要求3所述的一种双向圆管带式输送机，其特征在于，所述上成圆段和所述下成圆段分别通过至少一个第二成型部分形成。
7.根据权利要求6所述的一种双向圆管带式输送机，其特征在于，所述第二成型部包括六个呈圆形分布的第二导向托辊，六个所述第二导向托辊均与所述机架转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种双向圆管带式输送机，其特征在于，所述滚筒和所述驱动部分设置有两组，第一组设置在所述上圆管输送段和所述下圆管输送段的衔接处，第二组所述滚筒和所述驱动部设置在所述下圆管输送段的末端，所述下圆管输送段的末端的下方设有第一改向滚筒和第二改向滚筒，所述第一改向滚筒和所述第二改向滚筒分别位于第二组所述滚筒的两侧，所述第一改向滚筒、所述第二改向滚筒和第二组所述滚筒之间形成所述下圆管输送段的出料口。
9.根据权利要求1所述的一种双向圆管带式输送机，其特征在于，所述下圆管输送段靠近滚筒的一侧还设有第三改向滚筒和第四改向滚筒，所述第三改向滚筒和所述第四改向滚筒均位于所述滚筒的下方，用于增加下圆管输送段靠近所述滚筒的一端与所述上圆管输送段之间的距离。
10.根据权利要求1所述的一种双向圆管带式输送机，其特征在于，所述下圆管输送段靠近滚筒的一侧还设有垂直张紧装置，所述垂直张紧装置包括第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮，所述垂直张紧装置用于使下圆管输送段处于正常的张紧工作状态。

说明书全文

一种双向圆管带式输送机

技术领域

[0001] 本发明涉及圆管带式输送机技术领域，特别涉及一种双向圆管带式输送机。

背景技术

[0002] 目前圆管带式输送机已逐步成为散状物料输送的重要设备，并形成有独立的产业和配套产品。

[0003] 目前圆管带式输送机如果要实现双向输送物料，通常需要增加翻带装置(把回程胶带翻转180°)。但是该装置实现起来非常复杂，而且需要两套翻带装置(到承载段之前必须翻回来)，导致实现起来需要大量的人力、财力、物力，实现起来成本高，同时还需要较长的空间长度。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种双向圆管带式输送机，目的在于降低双向圆管带式输送机的成本。

[0005] 基于上述目的，本发明提供了一种双向圆管带式输送机，包括：

[0006] 机架、上圆管输送段、下圆管输送段、滚筒和驱动部，其中，

[0007] 所述上圆管输送段、所述下圆管输送段、所述滚筒和所述驱动部均设置在所述机架上；

[0008] 所述滚筒设置在所述上圆管输送段和所述下圆管输送段的衔接处，并与所述上圆管输送段和所述下圆管输送段相互联系；

[0009] 所述驱动部与所述滚筒转动连接，用于驱动所述滚筒转动。

[0010] 可选的，所述上圆管输送段包括依次设置的第一上展开段、第一上U形段、上成圆段、第二上U形段和第二上展开段。

[0011] 可选的，所述下圆管输送段包括依次设置的第一下展开段、第一下U形段、下成圆段、第二下U形段和第二下展开段。

[0012] 可选的，所述第一上U形段、第二上U形段、第一下U形段和第二下U形段分别通过至少一个第一成型部形成。

[0013] 可选的，所述第一成型部包括两个对称设置的第一导向托辊，两个所述第一导向托辊均转动连接在所述机架上，两个所述第一导向托辊与机架之间形成U字形。

[0014] 可选的，所述上成圆段和所述下成圆段分别通过至少一个第二成型部形成。

[0015] 可选的，所述第二成型部包括六个呈圆形分布的第二导向托辊，六个所述第二导向托辊均与所述机架转动连接。

[0016] 可选的，所述滚筒和所述驱动部设置有两组，第一组设置在所述上圆管输送段和所述下圆管输送段的衔接处，第二组所述滚筒和所述驱动部设置在所述下圆管输送段的末端，所述下圆管输送段的末端的下方设有第一改向滚筒和第二改向滚筒，所述第一改向滚筒和所述第二改向滚筒分别位于第二组所述滚筒的两侧，所述第一改向滚筒、所述第二改向滚筒和第二组所述滚筒之间形成所述下圆管输送段的出料口。

[0017] 可选的，所述下圆管输送段靠近滚筒的一侧还设有第三改向滚筒和第四改向滚筒，所述第三改向滚筒和所述第四改向滚筒均位于所述滚筒的下方，用于增加下圆管输送段靠近所述滚筒的一端与所述上圆管输送段之间的距离。

[0018] 可选的，所述下圆管输送段靠近滚筒的一侧还设有垂直张紧装置，所述垂直张紧装置包括第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮，所述垂直张紧装置用于使双向圆管输送机的胶带处于张紧状态。

[0019] 本双向圆管输送机通过滚筒和驱动部实现双向输送，例如上圆管输送段从左向右输送物料，经过滚筒的改向后，下圆管输送段则从右向左输送另一种物料，如此实现圆管带式输送机同时双向输送不同的物料。

[0020] 由上述可知，首先本圆管带式输送机无需翻带装置，即可实现双向输送，节约了大量的人力、财力、物力，从而降低了双向圆管带式输送机的成本，同时有效的利用了空间，由于本圆管带式输送机结构更加简单，从而还大大降低的设备的故障率。其次，滚筒设置在所述上圆管输送段和所述下圆管输送段的衔接处，并与所述上圆管输送段和所述下圆管输送段相互联系，这样使得上圆管输送段和下圆管输送段在工作过程中始终处于正常的张紧工作状态，保障了输送物料的可靠性。附图说明

[0021] 图1为本发明具体实施例双向圆管带式输送机的结构示意图；

[0022] 图2为图1中A处的放大图；

[0023] 图3为图1中B处的放大图；

[0024] 图4为图1中C处的放大图；

[0025] 图5为本发明具体实施例展开段的侧向示意图；

[0026] 图6为本发明具体实施例U形段的侧向示意图；

[0027] 图7为本发明具体实施例成圆段的侧向示意图。

具体实施方式

[0028] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

[0029] 为达到上述目的，本发明实施例提供了一种双向圆管带式输送机。如图1至图7所示，一种双向圆管带式输送机，包括：机架、上圆管输送段1、下圆管输送段2、滚筒3和驱动部分，其中，

[0030] 所述上圆管输送段1、所述下圆管输送段2、所述滚筒3和所述驱动部分均设置在所述机架上；

[0031] 所述滚筒3设置在所述上圆管输送段1和所述下圆管输送段2的衔接处，并与所述上圆管输送段1和所述下圆管输送段2相互联系；

[0032] 所述驱动部分与所述滚筒3动力连接，用于驱动所述滚筒3转动。

[0033] 一种实施例中，驱动部分可以是驱动电机和减速机，驱动电机与减速机动力连接，减速机与滚筒3动力连接，通过驱动电机的工作带动滚筒3转动。

[0034] 本双向圆管带式输送机通过滚筒3和驱动部分实现双向输送，例如上圆管输送段1从左向右输送物料，经过滚筒3的改向后，下圆管输送段2从则从右向左输送另一种物料，如此实现圆管带式输送机的双向输送物料。

[0035] 由上述可知，首先本双向圆管带式输送机无需翻带装置，即可实现双向输送，节约了大量的人力、财力、物力，从而降低双向圆管带式输送机的成本，同时有效的利用了空间，由于本双向圆管带式输送机结构更加简单，从而还大大降低的设备的故障率。其次，滚筒3设置在所述上圆管输送段1和所述下圆管输送段2的衔接处，并与所述上圆管输送段1和所述下圆管输送段2相互联系，这样使得上圆管输送段1和下圆管输送段2在工作过程中始终处于正常的张紧工作状态，保障了输送物料的可靠性。

[0036] 在一些实施例中，所述上圆管输送段1包括依次设置的第一上展开段11、第一上U形段12、上成圆段13、第二上U形段14和第二上展开段15。

[0037] 物料从第一上展开段11进入到输送机中，然后依次通过第一上U形段12、上成圆段13、第二上U形段14，最后通过第二上展开段15排出。

[0038] 所述下圆管输送段2包括依次设置的第一下展开段21、第一下U形段22、下成圆段23、第二下U形段24和第二下展开段25。

[0039] 物料从第一下展开段21进入到输送机中，然后依次通过第一下U形段22、下成圆段23、第二下U形段24，最后通过第二下展开段25排出。

[0040] 在一些实施例中，所述第一上U形段12、第二上U形段14、第一下U形段22和第二下U形段24分别通过至少一个第一成型部分形成。

[0041] 可选的，所述第一成型部分包括两个对称设置的第一导向托辊6，两个所述第一导向托辊6均转动连接在所述机架上，两个所述第一导向托辊6与机架之间形成U字形。

[0042] 在一些实施例中，所述上成圆段13和所述下成圆段23分别通过至少一个第二成型部分形成。

[0043] 可选的，所述第二成型部包括六个呈圆形分布的第二导向托辊7，六个所述第二导向托辊7均与所述机架转动连接。

[0044] 在一些实施例中，所述滚筒3和所述驱动部分设置有两组，第一组设置在所述上圆管输送段1和所述下圆管输送段2的衔接处，第二组所述滚筒3和所述驱动部分设置在所述下圆管输送段2的末端，所述下圆管输送段2的末端的下方设有第一改向滚筒31和第二改向滚筒32，所述第一改向滚筒31和所述第二改向滚筒32分别位于第二组所述滚筒的两侧，所述第一改向滚筒31、所述第二改向滚筒32和第二组所述滚筒之间形成所述下圆管输送段2的出料口33。

[0045] 两组驱动部和两组滚筒3的设计可以提高输送机的输送效率。通过第一改向滚筒31和第二改向滚筒32位置关系的设计，可以形成一个出料口33，方便物料从下圆管输送段2排出。

[0046] 在一些实施例中，所述下圆管输送段2靠近滚筒3的一侧还设有第三改向滚筒41和第四改向滚筒42，所述第三改向滚筒41和所述第四改向滚筒42均位于所述滚筒3的下方，用于增加下圆管输送段2靠近所述滚筒3的一端与所述上圆管输送段1之间的距离，所述第三改向滚筒41位于下圆管输送段2的顶部，所述第四改向滚筒42位于下圆管输送段2的底部。当下圆管输送段2与上圆管输送段1之间的距离过于接近时，向下圆管输送段2加入物料会出现操作不方便的现象，为了解决该问题，通过第三改向滚筒41和所述第四改向滚筒42的设计，可以增加下圆管输送段2靠近所述滚筒3的一端与所述上圆管输送段1之间的距离，如此可以更加方便的向下圆管输送段2上加料。

[0047] 在一些实施例中，所述下圆管输送段靠近滚筒的一侧还设有垂直张紧装置，所述垂直张紧装置包括第一张紧轮51、第二张紧轮52、第三张紧轮53和重力件54，所述垂直张紧装置用于使下圆管输送段处于张紧状态。垂直张紧装置进一步保障了上圆管输送段和下圆管输送段在工作过程中始终处于正常的张紧工作状态，进一步提升了本输送机输送物料的可靠性。

[0048] 所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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