技术领域
[0001] 本
发明涉及用于固化修复车辆挡
风玻璃中的裂纹或破裂的树脂的装置和方法，包括用于修复
挡风玻璃的树脂组合物。
背景技术
[0002] 由于小投掷物或碎片(如石
块)对道路的偏离而到车辆挡风玻璃上，所以挡风玻璃通常会损坏。这些小投掷物或碎片的撞击
力会导致挡风玻璃产生裂纹、破裂或缺口。如果损坏区域满足某些要求，例如破裂处既不太大也不太深，则可以修复而不是更换挡风玻璃。对用户来说修复更便宜也更方便。
[0003] 众所周知，在车辆挡风玻璃的破裂处可以注入树脂进行填充和修复。WO2015/040073or EP1227927中公开了使用树脂来修复挡风玻璃的手动和自动操作装置。在注入树脂之前，这些装置至少部分地排空修复区域，然后施加压力将树脂推入修复区域。
[0004] 树脂注入破裂处之后，通常被固化，树脂从液体固
化成固体，从而完成修复过程。修复树脂通常包括使树脂具有其结构的低聚物基材料、用于调节
粘度和提供树脂所需物理性质的
单体、以及启动固化过程的光引发剂。
[0005] 光引发剂是一种分子或化合物，当暴露于特定
波长的光时(可称为激发波长)，光引发剂会产生活性粒子，如自由基。然后释放的活性粒子使树脂中的单体和低聚物结合并形成更大的化合物，从而导致液体树脂变成固体。
[0006] 通常由位于挡风玻璃损坏区域上方的固化部件执行固化过程。固化部件发出具有激发波长的光，用于开始树脂的固化。
[0007] 光需要具有正确的激发波长和激发强度，以启动所用特定树脂的固化，并确保光通过挡风玻璃进行充分透射。通常，用于修复挡风玻璃的固化部件使用波长在300nm到350nm之间的紫外线。WO2011109602规定了一种LED固化部件，其设置为可以发射两个独立的波长，第一个波长为365nm，第二个波长为395nm。该文件写明了这种395nm波长能够实现从挡风玻璃的内表面使用固化部件，尽管该文件未披露实际适合与该波长一起使用的树脂的构成。文件中的树脂似乎也适用于在365nm波长下固化。
[0008] 如果树脂固化不正确或不充分，则修复
质量将会较低。这可能导致挡风玻璃随后需要更换，所以不仅昂贵而且不方便。
[0009] 同样重要的是，在固化过程中，要尽量减少对挡风玻璃修复(或损坏)区域所施加的任何压力。增加压力也会降低修复的质量。
[0010] 因此，需要改进树脂固化过程，以提高车辆挡风玻璃的修复质量。
发明内容
[0011] 根据本发明的第一方面，提供了一种修复车辆挡风玻璃的方法，包括：把树脂注入修复区域，其中该树脂包括光引发剂，光引发剂在暴露于具有激发波长的光时激发，激发波长在370nm和425nm之间；以及把光发射到修复区域，以固化树脂，其中，该光包含激发波长范围内的光。
[0012] 因此，本发明使用一种包含光引发剂的树脂，该光引发剂暴露于比已知挡风玻璃修复树脂中的光引发剂更长波长的光时就会激发。也就是说，在与光引发剂的激发波长相同范围内，从固化部件发出的光较多地透射到挡风玻璃的更深
位置，同时光仍具有足够的
能量以在较短的曝光时间内固化树脂。因此，本发明中的方法提供了更有效的固化，因而提高了挡风玻璃的修复质量。根据本发明所选择的高于正常波长的光穿透位于裂纹或破裂处底部的树脂，使裂纹或破裂处中的整个树脂体积实现固化，而不是仅仅优先固化裂纹或破裂处最上部的树脂，而这种情况通常发生在使用较低紫外线波长的传统固化技术。例如，如WO20110962所述，用365nm波长的光从挡风玻璃外部进行的固化，不会优先固化位于裂纹或破裂处底部(即，位于离挡风玻璃外表面最远的裂纹或破裂处)的树脂。
[0013] 激发波长定义为激发光引发剂并使其释放出用以启动树脂固化粒子的光的波长。具有370nm至425nm范围内的激发波长的光可激发该光引发剂。
[0014] 通常使用具有规定范围内的单个额定激发波长的LED光发射器。所谓额定激发波长，即LED的额定值(或技术规格)是指在规定范围内的单一波长(或窄带波长)。当然，可能有发射略高于或低于额定LED激发波长(或窄带波长)的渗出或微量波长。
[0015] 可选地至少80％wt的树脂对紫外线光不起反应。换句话说，只有20％wt或更少的树脂吸收紫外线。紫外线的波长在310nm到400nm之间。
[0016] 或者，暴露于具有激发波长的光时，1％wt至5％wt的树脂会激发。
[0017] 在一些
实施例中，树脂不包括除光引发剂之外吸收紫外线的任何成分。
[0018] 可以选择使激发波长在370nm到400nm之间。
[0019] 或者，激发波长在380nm到390nm之间。例如，激发波长可以是385nm。
[0020] 照射到修复区域的光强度至少为10mW/cm2。或者，光强度至少为15mW/cm2。将恰当的光强度照射到修复区域是很重要的。为此，安装灯的臂相对于挡风玻璃
支架固定且不可偏转。
[0021] 或者，使用至少一个LED(发光
二极管)将光施加到修复区域。也就是说，用于固化树脂的
光源可以包括至少一个LED。使用LED而并非传统的
灯丝或
蒸汽灯泡可能会有优势，因为LED功耗较低、不需要预热时间、且产生的余热较少。
[0022] 根据需要，上述至少一个LED在垂直方向上与修复区域间隔至少15mm。例如，该方法可以包括将上述至少一个LED放置在修复区域上方或下方的至少15mm处。
[0023] 或者，上述至少一个LED在垂直方向上与修复区域间隔小于10cm。如果光源离修复区域太远，则修复区上的光强度会减弱，因此会降低固化过程的效率。
[0024] 修复区域的直径可以小于或等于50毫米。这可以确保照射到挡风玻璃上的光有足够的曝光区域以
覆盖修复区域。此外，较大的修复区域可能需要更换挡风玻璃，而不是进行修复。
[0025] 根据需要，固化树脂的步骤包括将光发射到修复区域经历至少60秒的预定曝光期。
[0026] 或者，预定曝光期为180秒。这可以确保树脂的固化达到最佳。
[0027] 该方法可包括在预定曝光期结束时自动停止光发射。
[0028] 该方法可包括使用安装装置将固化部件安装到挡风玻璃上的初始步骤，该安装装置与修复区域中心至少间隔10cm。至少10cm的间距可把从安装装置施加到修复区域的任何压力减至最小，从而提高修复质量。
[0029] 固化部件配置成用于将具有激发波长的光发射到修复区域。
[0030] 根据需要，该安装装置可包括
吸盘支架。这样可以将固化部件吸到挡风玻璃上。
[0031] 或者，吸盘支架对挡风玻璃所施加的压力可能比许多已有的吸盘支架小。例如，吸盘支架的硬度值可能较低。
[0032] 在一些实施例中，该方法可包括将固化部件安装在挡风玻璃的内表面上。内表面定义为面向车辆内部的表面(即挡风玻璃的驾驶员侧)。
[0033] 根据需要，固化树脂的步骤包括将光从挡风玻璃的内表面发射到修复区域。
[0034] 该方法还可包括在树脂固化期间对注入修复区域的树脂施加压力。换言之，该方法可包括对修复区域施加压力。压力可能具有使树脂完全填充修复区域的优势。也将会压缩任何残留在修复区域的空气，使其更少且更不明显。这可以提高固化质量，从而改善修复过程。
[0035] 该方法可包括使用位于挡风玻璃外侧的装置向树脂施加压力。因此，用于对修复区域中的树脂施加压力的装置和固化部件可以安装在挡风玻璃的相对侧。这实现了两个设备同时与修复区域相连。
[0036] 根据本发明的第二方面，提供了一种用于修复车辆挡风玻璃的固化部件，包括：一种用于将固化部件固定到挡风玻璃的安装装置；和一种用于把光发射到修复区域的光源，其中安装装置与光源至少间隔10cm。
[0037] 在使用中，光源通常位于修复区域的上方或下方。因此，光源和安装装置之间至少间隔10cm意味着安装装置安装在离修复区域至少10cm挡风玻璃上。据发现这种间隔可以最大限度地减小安装装置对修复区域施加的任何压力。对未固化或部分固化的树脂所施加的压力或力，可导致树脂移位。这是不合意的，因为树脂可能无法恰当地填充修复区域，从而导致修复质量较低。
[0038] 此外，在修复区域施加压力会使挡风玻璃的损坏更严重，应避免这种情况。
[0039] 根据需要，安装装置包括吸盘支架。
[0040] 或者，光源包括一个或多个LED。例如，光源可以包括一排或多个LED。通常使用具有规定范围内的单个额定激发波长的LED光发射器。所谓额定激发波长，即LED的额定值(或技术规格)是指在规定范围内的单一波长(或窄带波长)。当然，可能有发射略高于或低于额定LED激发波长(或窄带波长)的渗出或微量波长。
[0041] 在一些实施例中，安装装置和光源连接到
支撑臂。支撑臂可沿大体上横向或
水平方向延伸。在使用中，支撑臂可大致平行于挡风玻璃延伸。
[0042] 根据需要，支撑臂在垂直方向上与安装装置的底座至少间隔15mm。因此，在使用中，支撑臂可位于挡风玻璃上方或下方至少15mm处。这可以确保光源发出的光能够覆盖挡风玻璃的足够多的区域，以覆盖修复区域。
[0043] 或者，固化部件的重量小于500克。固化部件的重量越轻就越有优势，因为这样可以减少通过安装装置施加在挡风玻璃上的压力。
[0044] 固化部件可以包括用于确定固化部件的预定曝光时间的
定时器。该预定曝光时间是固化部件发出光的持续时间。在预定曝光时间结束时，光源可设置为自动关闭。
[0045] 另外，固化部件还可以包括一种用于向光源供电的电源。该电源可以包括一个或多个可充电
电池，例如锂电池。或者，电源可以包括主电源
接口。
[0046] 应当理解，本发明的第一方面的任何特征也用于形成本发明第二方面中的一部分。
[0047] 根据本发明的第三方面，提供了一种修复车辆挡风玻璃的方法，该方法包括：将树脂注入修复区域；使用设置在挡风玻璃的第一侧上的装置向修复区域中的树脂施加压力；和通过从挡风玻璃的第二侧向修复区域发射光来固化树脂，同时保持施加到树脂的压力。
[0048] 因此，本发明可以在树脂保持在压力下的同时固化树脂。常规情况下，在开始固化过程之前，要从挡风玻璃上去除对树脂施加压力或压力循环的装置。这可以使空气在树脂固化之前进入修复区域。同样，在设置固化部件时或固化期间，施加到挡风玻璃或修复区域的任何压力或
张力都会使树脂移位，因此也导致树脂无法完全填充修复区域。作为本发明的结果，在光引发剂的相同活化波长范围内，从固化部件发射的更多光被透射以更深地渗透到挡风玻璃中，而该光仍然具有足够的能量以在短的曝光时间内固化树脂。在与光引发剂的激发波长相同范围内，从固化部件发出的光较多地透射到挡风玻璃的更深位置，同时光仍具有足够的能量以在较短的曝光时间内固化树脂。因此，本发明中的方法提供了更有效的固化，因而提高了挡风玻璃的修复质量。根据本发明所选择的高于正常波长的光穿透位于裂纹或破裂处底部的树脂，使裂纹或破裂处中的整个树脂体积实现固化，而不是仅仅优先固化裂纹或破裂处最上部的树脂，而这种情况通常发生在使用较低紫外线波长的传统固化技术。
[0049] 相反，本发明保持施加到树脂上的压力直到树脂完全固化(即变成固体)。这样可以确保固化的树脂填充修复区域，并压缩任何气隙以最大程度地减少其影响，从而提高修复质量。
[0050] 根据需要，挡风玻璃的第一侧是挡风玻璃的外部，挡风玻璃的第二侧是挡风玻璃的内部。
[0051] 应当理解，本发明的第二实施例的第一方面的任何特征也可以构成本发明的第三方面的一部分。
[0052] 根据本发明的第四方面，提供了一种挡风玻璃修复树脂组合物，包括：30％至80％wt的
丙烯酸酯；
4％至25％wt的酸；
0.5％至10wt％的
氧基
硅烷；和
1％至10％wt的紫外线活化光引发剂。
[0053] 该组合物提供所需的树脂结构和粘度，同时确保树脂在光引发剂活化后迅速有效地固化。
[0054] 或者，该挡风玻璃修复树脂组合物可包括：40％至70wt％丙烯酸酯；
6至18％wt的酸；
1％至5％wt的氧基硅烷；和
1％至7wt％的紫外线活化光引发剂。
[0055] 给定的组分可以占该组合物的100％。或者，组合物的剩余部分可以由一种或多种可接受的填充剂或佐剂/成分组成。
[0056] 应当理解，1％至7％wt的紫外线活化光引发剂可以包含一种以上类型的分子或化合物。该光引发剂可以是天然存在的或制成品。
[0057] 或者，光引发剂是苄基二甲基缩
酮和(或)2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮。为了完整性，苄基二甲基缩酮也称为2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮。
[0058] 或者，当暴露于370nm至425nm之间的波长的光时，光引发剂激发。可以将光引发剂应用为或设计为在暴露于特定波长的光或特定波长范围时激发，或者可以是分子或化合物的天然存在的性质。
[0059] 或者，光引发剂在暴露于370nm至400nm之间或380nm至390nm之间的光时激发。
[0060] 或者，树脂组合物包含15％至20％wt的甲基丙烯酸酯。换句话说，30％至80％wt或40％至70％wt的丙烯酸酯可包含15％至20％wt的甲基丙烯酸酯。
[0061] 或者，树脂组合物包含6％至18％wt的二
羧酸。换句话说，酸可以包含二羧酸或由二羧酸组成。
[0062] 或者，树脂组合物包括：15％至20％wt的甲基丙烯酸2-羟乙酯；
25％至49％wt的丙烯酸异
冰片酯；
1％至4％wt的
马来酸；
5％至14％wt的癸二酸；
1％至4％wt的环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷
(“glycidoxypropyltrimethoxysilane”)；和
1％至5％wt的苄基二甲基缩酮。
[0063] 或者，树脂组合物包括：15％至20％wt的甲基丙烯酸2-羟乙酯；
25％至49％wt的丙烯酸异冰片酯；
1％至4％wt的马来酸；
5％至14％wt的癸二酸；
1％至4％wt的环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷；和
1％至5％wt的2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮。
[0064] 或者，树脂组合物包括：15％至20％wt的甲基丙烯酸2-羟乙酯；
25％至49％wt的丙烯酸异冰片酯；
1％至4％wt的马来酸；
5％至14％wt的癸二酸；
1％至4％wt的环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷；和
共计1％至5％wt的2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮和苄基二甲基缩酮的混合物。
[0065] 因此，该组合物可包含1％至5％wt的苄基二甲基缩酮，或1％至5％wt的2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮，或1％至5％wt的2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮和苄基二甲基缩酮的混合物。例如，该组合物可以包含1％wt的2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮和4％wt的苄基二甲基缩酮。
[0066] 树脂组合物可以包含一种或多种高达100％的可接受的佐剂/成分。换句话说，组合物的剩余部分可以由可接受的填充剂或佐剂/成分组成。
[0067] 除了光引发剂以外，该树脂组合物可以不包含任何吸收紫外线的成分。根据需要，除了光引发剂本身之外，树脂可以不包含任何能吸收具有光引发剂的激发波长的光的组分。
[0068] 根据本发明的第五方面，提供了一种挡风玻璃修复树脂组合物，其包含光引发剂，光引发剂在暴露于具有激发波长的光时激发，其中激发波长在370nm至425nm之间。
[0069] 只有通过使用包括激发波长在370nm至425nm之间的光的光，该树脂组合物才能进行固化。该激发波长比已知的挡风玻璃修复树脂的激发波长范围长。这具有优势，因为由于波长更长，更多具有激发波长的光透射通过挡风玻璃，同时光仍具有足够的能量以在较短的曝光时间内固化树脂。因此，本发明中的树脂更有效地固化，且因此提高了挡风玻璃的修复质量。
[0070] 本发明第五方面中的树脂组合物可以包含本发明第四方面的任何特征。
[0071] 根据本发明的第六方面，提供了一种用于修复车辆挡风玻璃的装置，包括：
[0072] 包含光引发剂的修复树脂，光引发剂在暴露于具有激发波长的光时激发，激发波长在370nm和425nm之间；和
[0073] 固化部件，其配置成用于发射具有激发波长的光。
[0074] 因此，该装置可以用于执行本发明的第一方面的方法，并提供其相关的优点。
[0075] 固化部件可包括本发明第二方面的任何特征。
[0076] 树脂组合物可以如本发明的第四或第五方面的任何实施例中所定义的那样。
附图说明
[0077] 现在将结合附图描述本发明的说明性实施例，其中：
[0078] 图1示出了通过车辆玻璃面板的光的透射率与光的波长的关系的曲线图；
[0079] 图2示出了本发明的固化部件的立体图；
[0080] 图3示出了本发明的固化部件的侧视图；
[0081] 图4示出了图3的固化部件在开启时的状态；和
[0082] 图5示出了在使用中修复车辆挡风玻璃的图2或图3的固化部件。
[0083] 技术人员将理解，这些附图均未按比例绘制，也未准确描绘任何特征的相对尺寸。这些附图仅用于达到说明的目的。
具体实施方式
[0084] 图1示出了透射通过车辆挡风玻璃的光的百分比如何随光的波长而变化。如图所示，光的波长越长，穿过挡风玻璃的光越多。但是，随着光的波长(λ)的增加，光的能量(e)减小，如下方程式所示：其中，h是普朗克常数，c是光速。
[0085] 光的能量越高，固化过程就越快。为了使树脂固化达到最佳，在确保足够的光通过挡风玻璃透射与固化光具有足够高的能量以在可接受的曝光时间内激发树脂两者之间，需要进行平衡。
[0086] 在本发明的一个实施例中，最佳波长是385nm±5nm。这也必须是相应的修复树脂中使用的光引发剂的激发波长。如图1所示，几乎90％的具有这种波长的光通过车辆的挡风玻璃进行透射。相比之下，对于用于挡风玻璃修复过程的已知的固化部件中使用的汞蒸气灯泡，仅有大约60％至70％的透射率通过挡风玻璃。
[0087] 图2示出了本发明的固化部件的实施例。固化部件10包括连接至支撑臂13的下侧的LED阵11。吸盘支架12也附接至支撑臂13。吸盘支架12用于将固化部件10牢固地安装到车辆挡风玻璃上。
[0088]
手柄14附接到固化部件10，由使用者握住。在完成固化过程之后，这有助于从挡风玻璃上移除吸盘支架12。
[0089] LED阵11包括多个LED(未示出)，每个LED配置为发射具有370nm至420nm之间的单个特定波长的光。LED阵发出的光的强度至少为15mw/cm2，以确保根据需要从位于挡风玻璃上方的发射器照亮足够的挡风玻璃区域。通常使用具有规定范围内的单个额定激发波长的LED光发射器。所谓额定激发波长，即LED的额定值(或技术规格)是指在规定范围内的单一波长(或窄带波长)。当然，可能有发射略高于或低于额定LED激发波长(或窄带波长)的渗出或微量波长。
[0090] 在一些实施例中，波长可以在370nm至425nm之间，或在380nm至390nm之间。
[0091] 固化部件10用于在将树脂注入到挡风玻璃的破裂处之后固化挡风玻璃修复树脂。树脂的激发波长必须在370nm至425nm的范围内，以确保固化部件10发出的光能正确地固化树脂。正如有关图1的详细描述，选择该波长范围的原因在于：在确保来自固化部件足够的光通过挡风玻璃透射与固化光具有足够高的能量以在可接受的曝光时间内激发树脂两者之间，进行平衡，从而该波长范围提供了对树脂的最佳固化作用。
[0092] 固化后，修复树脂在理想情况下应具有与挡风玻璃本身相同的机械和光学性能。如背景技术部分所述，修复树脂包括光引发剂物质，该光引发剂物质引发修复树脂的其他组分从液体到固体物质的固化。光引发剂必须吸收从固化部件发出的光并由
光激发。选择树脂的其他组分以确保在光引发剂活化时可以固化这些成分，在固化时，固体修复树脂具有所需的机械和光学性能。
[0093] 修复树脂可以包含苄基二甲基缩酮和(或)2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮，将它(们)作为光引发剂。370nm至400nm波长范围内的固化光激发这些光引发剂，该波长范围与LED阵11的波长相对应。本领域技术人员将理解，可以在树脂中使用其他合适的光引发剂。光引发剂激发波长与LED发射器发出的单个额定波长匹配。
[0094] 树脂的组成实质上是使得大部分树脂在365nm或更小的激发波长下不会以增强的方式固化，而是在370nm至425nm之间的波长下会以增强的方式固化。通常，至少80％wt的树脂对紫外线光不反应，但是通常1％wt至5％wt的树脂(即光引发剂)在暴露于具有激发波长的光时会活化。换句话说，除了光引发剂外，树脂实际上不包括吸收LED发射波长的任何成分。树脂实际上也不包括吸收具有365nm或以下波长的光的任何成分。
[0095] 该树脂组合物可以包含：40％至70％wt的丙烯酸酯；6％至18％wt的酸；1％至5％wt的氧基硅烷；和光引发剂的1％至7％wt。该组合物提供所需的树脂结构和粘度，同时确保树脂在光引发剂活化后迅速有效地固化。
[0096] 在一些实施例中，树脂组合物可包含：15％至20％wt的甲基丙烯酸2-羟乙酯；25％至49％wt的丙烯酸异冰片酯；1％至4％wt的马来酸；5％至14％wt的癸二酸；1％至4％wt的环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷；和光引发剂的1％至5％wt，其中光引发剂是苄基二甲基缩酮和(或)2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙酮。
[0097] 在LED阵11上方的支撑臂13的上表面中设置有多个狭槽或孔15。这些狭槽或孔15通过允许废热散逸用来在操作期间冷却LED阵11。
[0098] LED阵11位于吸盘支架13的底部上方至少15mm处。这确保了从LED阵11发出的光产生足够大的曝光面积以覆盖挡风玻璃上的典型修复区域。在该实施例中，曝光区域的直径为50mm或50mm以下。
[0099] 在将修复树脂注入挡风玻璃上的修复区域之后，使用固化部件10。例如当用户通过按下开始或电源按钮(未示出)来打开LED阵11时，LED阵11发射光，持续180秒的预定曝光时间。内部定时器设备(未示出)控制预定曝光时间，并在预定曝光时间期满时自动关闭LED阵11。在其他实施例中，预定的曝光时间可以是60秒或以上的任何持续时间。
[0100] 在图3中示出了固化部件20的另一示例。固化部件20包括光源21和吸盘支架22，光源21和吸盘支架22均附接到支撑臂23。支撑臂23相对于吸盘支架刚性固定，这对于确保LED发射器在挡风玻璃上方进行固定和一致的放置非常重要。支撑臂23在大致横向或水平方向上延伸。因此，支撑臂23在使用期间基本沿平行于车辆挡风玻璃的方向延伸。从本质上讲，重要的是要确保LED发射器相对于吸盘支架处于固定的位置关系，且不得进行有意或无意的更改。
[0101] 光源21沿着支撑臂23与吸盘支架22间隔开距离x。在该示例中，距离x至少为10cm。在特定示例中，距离x为6英寸(15.24cm)。在使用中，光源21平行于需要修复的挡风玻璃的受损部分(即修复区域)的上方或下方(见图4)。间距x确保吸盘支架22不对修复区域施加压力，从而提高了修复质量。
[0102] 固化部件20可以配置为用于对以上详述中的任何树脂组合物的挡风玻璃修复树脂进行固化。例如，固化部件20可以用于固化具有以下组成成分的修复树脂：30％至80％wt的丙烯酸酯；4％至25％wt的酸；0.5％至10wt％的氧基硅烷；和1％至10％wt的紫外线活化光引发剂。
[0103] 图4示出了图3中放置在玻璃面板30上方的固化部件20，其中打开光源21，使光26可以发射出来。光源21放置在玻璃面板30的外表面上方的距离y处。
[0104] 选择距离y以确保将光26发射到玻璃面板30上的曝光区域，该曝光区域足以覆盖修复区域33。最佳距离y取决于光源21的特性。
[0105] 修复区域33位于挡风玻璃上，树脂注入该修复区域中以修复诸如裂缝或破裂之类的损坏。通常，其直径小于50mm。较大的损坏区域或破裂通常需要更换挡风玻璃，而不是进行修复。
[0106] 或者，如图5所示，可将固化部件10、20放置在挡风玻璃的内表面上。在图5中，挡风玻璃30具有外表面31和内表面32。内表面32位于挡风玻璃30的驾驶员侧。
[0107] 图5中挡风玻璃30的弯曲度仅用于达到说明目的。挡风玻璃可以是平坦的或具有任何弯曲度。
[0108] 装置40固定在挡风玻璃的外表面31上，位于修复区域33上方。装置40用于(或允许使用者)将树脂注入修复区域33中，并向树脂施加压力或压力循环。例如，设备40可以是WO2015/040073或EP1227927中所描述的类型。
[0109] 通过将装置40和固化部件10、20安装在挡风玻璃的相对侧上，这两个装置可以同时与修复区域33连通。这允许树脂在压力下固化。
[0110] 在其他实施例中，装置40可以固定到挡风玻璃的内表面32，且固化部件10、20可以固定到挡风玻璃的外表面31。
