技术领域
[0001] 本
发明涉及激光切割设备的技术领域，尤其是涉及一种清洁生产的激光切割机。
背景技术
[0002] 激光切割机是将从
激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率
密度的
激光束。激光束照射到
工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将
熔化或
气化金属吹走目前，公布号为CN109732221A的中国
专利申请，公布了一种激光切割装置，该机床上设有传输机构和切割机构，所述传输机构包括龙
门架及在所述龙门架上移动的固定座，所述龙门架移动地架设在机床两侧上；所述切割机构固定在所述固定座上；所述龙门架下设有
支撑机构，所述支撑机构架设在所述机床两侧之间，所述支撑机构由若干个直板竖直平行设置构成，每个所述直板的上侧边设为锯齿结构。
[0003] 现有的激光切割装置通常是开放式的结构，便于装卸板料，
缺陷是激光切割过程中会产生较多废气和废烟，容易对工作环境造成污染。
发明内容
[0004] 针对
现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种清洁生产的激光切割机，较好的减少废气和废烟的排放，以便对废烟和废气进行集中处理，避免对环境的污染。
[0005] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种清洁生产的激光切割机，包括
机架、滑移设置在机架上的激光切割头和沿竖直方向滑移的承载框，其特征在于：所述机架上方设有密封组件，所述机架下方设有集尘组件；所述承载框上设有多根均匀分布的承载杆；
所述密封组件包括与机架连接的安装架和可拆卸连接在安装架上的密封壳，所述安装架上设置有取料口，所述安装架上铰接有用于封闭取料口的密封盖板；
所述集尘组件包括设置在承载框下方的集尘斗和与集尘斗连通的出尘管，所述出尘管连通有吸尘
风机。
[0006] 通过采用上述技术方案，承载框上的承载杆用于承载待加工的板料，密封壳用于将承载框的罩设在其中，从而避免板料在被加工时，产生的粉尘和废气从机架上方逸散；取料口用于方便的将承载框上的板料取下，也便于将板料从取料口处放置到承载框上，密封盖板用于将取料口封闭，从而更好的避免粉尘和废气逸散到工作环境中；集尘斗用于收集一些较重的粉尘、碎屑和被切割掉下来的板料，以便集中处理，吸尘风机通过出尘管可以将一些粉尘和细小的碎屑抽排出去，进而更好的保证工作环境的清洁。
[0007] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集尘斗的
侧壁设有朝向集尘斗中间下方
位置倾斜设置的导尘板，所述集尘斗下方设置有出渣口，所述集尘斗位于出渣口处可拆卸连接有集渣盒。
[0008] 通过采用上述技术方案，导尘板能够较好的引导粉尘、碎屑和被切割掉下来的板料集中到集尘斗中间下方的位置并从出渣口掉落到集渣盒中，以便更加快速的对废渣进行处理，更好的保证了清洁生产。
[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架下方设有密封
围板，所述密封围板上开设有取渣口，所述密封围板上设有用于封闭取渣口的封闭门。
[0010] 通过采用上述技术方案，密封围板能够进一步的对机架进行密封，更好的避免粉尘和废气从机架的下方逸散，进一步的提高了清洁生产的效果；取渣口便于供工作人员将集渣盒拿出，使得清理集渣盒中的废渣更加方便；封闭门用于将取渣口封闭，避免废粉尘和废气。
[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出渣口向下延伸有安装框，所述集渣盒
水平滑移设置在安装框内，所述集渣盒外侧壁与安装框内侧壁贴合；所述安装框朝向取渣口的一侧设有沿竖直平面转动设置的
锁紧
块，所述锁紧块靠近安装框的一侧与集渣盒贴合设置，所述集渣盒朝向取渣口的一侧设有把手。
[0012] 通过采用上述技术方案，安装框用于容纳集渣盒，锁紧块用于将集渣盒限制在安装框内，以便集渣盒能够更加稳定的收集废渣，把手使得取放集渣盒更加方便。
[0013] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封盖板采用透明的亚克
力板制成，所述机架上设有用于推动密封盖板开启的启闭
气缸，所述启闭气缸的缸体部分与机架铰接，所述启闭气缸的
活塞杆部分与密封盖板铰接。
[0014] 通过采用上述技术方案，密封盖板采用透明的亚克力板制成，使得工作人员通过密封盖也可以及时的了解到板材的加工情况；启闭气缸用于将密封盖板开启和关闭，使得开启密封盖板更加方便。
[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出尘管与集尘斗的连通处设有过滤格栅。
[0016] 通过采用上述技术方案，过滤格栅用于将一些较大的废渣阻隔在出尘管外，避免了废渣将出尘管堵塞，使得吸尘风机能够稳定的进行吸尘工作。
[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出尘管上连通有吸尘管，所述密封围板上开设有供吸尘管通过的让位通孔，所述吸尘管和出尘管之间设有连通软管，所述连通软管采用柔性帆布制成。
[0018] 通过采用上述技术方案，让位孔用于供吸尘管穿过，连通软管使得承载框沿竖直方向滑移时依然能够连通吸尘管和出尘管，使得吸尘风机能够更加稳定的进行吸尘。
[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上转动连接有至少三个升降
丝杆，所述升降丝杆的轴线方向沿竖直方向设置，所述升降丝杆上均
螺纹配合有升降滑块，所述承载框与所述升降滑块连接。
[0020] 通过采用上述技术方案，升降丝杆用于驱动升降滑块沿竖直方向滑移，从而带动承载框和集尘斗沿竖直方向滑移，以便适用不同高度的待加工材料，而且集尘斗的滑移能够较好的；至少三个升降丝杆使得使得承载框能够滑移的更加平稳。
[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降丝杆设有四个，四个所述升降丝杆均匀设置在承载框的四
角处，四个所述升降丝杆靠近底部的一端均设有从动同步轮，四个所述从动同步轮外侧套设有用于使四个升降丝杆同步转动的联动
同步带，所述联动同步带同时与四个从动同步轮配合；所述机架上设有升降驱动
电机，所述升降
驱动电机的
主轴上设有主动同步轮，所述主动同步轮与任一从动同步轮通过驱动同步带传动。
[0022] 通过采用上述技术方案，四个升降丝杆设置在承载框的四角处，使得承载框能够滑移的更加稳定；联动同步带与四个从动同步轮的配合使得四个升降丝杆同步转动，进一步的提高了承载框滑移的
稳定性，升降驱动电机用于驱动主动同步轮转动，以便更加方便的带动升降丝杆转动。
[0023] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封围板靠近驱动电机处开设有检修口，所述密封围板上铰接有用于封闭检修口的检修门。
[0024] 通过采用上述技术方案，检修口用于供工作人员进入到承载框的下方，以便对驱动电机进行检修，使得对设备的检修和维护更加方便，以保证设备的稳定运行；检修门用于将检修口封闭，使得设备在运行时能够保持封闭的状态，避免废气、粉尘和碎屑等逸散出来，进而更好的减少了对环境的污染。
[0025] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.密封壳和密封围板可以较好的将机架的上下部分均密封住，较好的避免了废气和粉尘逸散到工作环境中，使得生产环境更加清洁；
2.集尘斗能够较好的将废渣收集到集渣盒中，出尘管和吸尘风机能够较好的将粉尘和废气抽抽排出去以便集中处理。
附图说明
[0026] 图1是本
实施例整体的结构示意图；图2是本实施例托举条与支撑框连接关系的结构示意图；
图3是图2的A部分放大示意图；
图4是本实施例X向驱动结构和Y向驱动结构的示意图；
图5是图4的B部分放大示意图；
图6是图4的C部分放大示意图；
图7是图1的D部分放大示意图；
图8是本实施例集尘组件的结构示意图；
图9是本实施例集渣与集尘斗连接关系的示意图；
图10是图9的E部分放大示意图；
图11是图9的F部分放大示意图。
[0027] 图中，1、机架；2、激光切割头；3、承载框；4、密封组件；5、集尘组件；6、承载杆；7、安装架；8、密封壳；9、取料口；10、密封盖板；11、集尘斗；12、出尘管；13、吸尘风机；14、导尘板；15、出渣口；16、集渣盒；17、密封围板；18、取渣口；19、封闭门；20、安装框；21、锁紧块；22、把手；23、启闭气缸；24、过滤格栅；25、吸尘管；26、让位通孔；27、连通软管；28、升降丝杆；29、升降滑块；30、从动同步轮；31、联动同步带；32、主动同步轮；33、驱动同步带；34、检修口；
35、检修门；36、支撑框；37、安装槽；38、托举条；39、支撑横梁；40、Y向
导轨；41、Y向滑块；42、X向导轨；43、安装板；44、X向滑块；45、Y向安装座；46、Y向同步轮；47、Y向同步带；48、Y向驱动电机；49、X向安装座；50、X向同步轮；51、X向同步带；52、X向驱动电机；53、升降驱动电机。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0029] 参照图1，为本发明公开的一种清洁生产的激光切割机，包括机架1、滑移设置在机架1上的激光切割头2和承载框3，承载框3设置在机架1的中间位置，承载框3沿竖直方向滑移设置；机架1上方设置有密封组件4，密封组件4用于将机架1上方罩设柱，避免切割过程中产生的废气逸散；机架1下方设置有集尘组件5(参考图8)，集尘组件5用于将切割形成的粉尘和掉落的金属板材收集起来，以便集中处理。
[0030] 参照图2和图3，承载框3内侧
螺栓连接有支撑框36，支撑框36的两个长边上沿其长度方向均匀开设有多个安装槽37，安装槽37设置在支撑框36远离承载框3的一侧；承载框3中可拆卸连接有承载杆6，承载杆6的两端插设在安装槽37中，承载杆6朝上的一侧一体成型有托举条38，托举条38横截面呈三角形，将待切割的板材放置到托举条38上时，板材与托举条38的
接触面仅为一条线，较好的避免了板材被切割产生的碎屑和粉尘积留到托举条38或者承载杆6上，以便碎屑和粉尘能够快速的落入到集尘斗11中。
[0031] 参照图4，机架1上设有沿其宽度方向滑移设置的支撑横梁39，机架1在其长度方向的两端均螺栓连接有Y向导轨40，Y向导轨40沿机架1的宽度方向设置；支撑横梁39的两端设有与Y向导轨40滑移配合的Y向滑块；支撑横梁39上螺栓连接有X向导轨42，X向导轨42沿支撑横梁39的长度方向设置，激光切割头2上螺栓连接有安装板43，安装板43上螺栓连接有与X向导轨42滑移配合的X向滑块。
[0032] 参照图4和图5，机架1位于Y向导轨40的两端均螺栓连接有Y向安装座45，四个Y向安装座45上均转动连接有Y向同步轮46，位于同一Y向导轨40两端的Y向同步轮46上套设有Y向同步带47，Y向同步带47的上侧段与支撑横梁39螺栓连接，Y向同步带47的下侧段从支撑横梁39的中间穿过；两个同轴的Y向同步轮46之间通过同步连接轴连接，同步连接轴的两端分别通过
联轴器与Y向同步轮46连接；机架1上固定有Y向驱动电机48，Y向驱动电机48通过同步带驱动同步连接轴转动；支撑横梁39靠近X向导轨42的两端设置有X向安装座49，X向安装座49螺栓连接在支撑横梁39上，两个X向安装座49上转动连接有X向同步轮50，两个X向同步轮50上套设有X向同步带51；X向同步带51的下侧段与安装板43螺栓连接，支撑横梁39上螺栓连接有X向驱动电机52，X向驱动电机52通过同步带和同步轮带动X向同步带51转动。
[0033] 参照图1和图7，密封组件4包括安装架7和密封壳8，安装架7
焊接在机架1上，密封壳8螺栓连接在安装架7上；安装架7上开设有取料口9，安装架7上铰接有用于封闭取料口9的密封盖板10，密封盖板10采用透明的亚克力板制成，以方便工作人员透过密封盖板10观察板材的加工情况；机架1上设有用于开启和关闭密封盖板10的启闭气缸23，启闭气缸23的缸体部分与机架1铰接，启闭气缸23的
活塞杆部分与密封盖板10铰接；启闭气缸23的活塞杆伸出可以推动密封盖板10转动，从而将密封盖板10开启；启闭气缸23的活塞杆收回，可以将密封盖板10关闭。
[0034] 参照图8，集尘组件5包括集尘斗11和出尘管12，集尘斗11固定设置在承载框3(参考图4)的下方，集尘斗11呈上大下小的斗状，集尘斗11的四壁为焊接在一起的四个导尘板14，四个导尘板14朝向集尘斗11的中间下方位置倾斜设置；出尘管12固定设置在集尘斗11的侧壁，出尘管12与集尘斗11内部连通，出尘管12与集尘斗11的连通处焊接有过滤格栅24，过滤格栅24可以阻挡一些被切割下来的较大的碎屑和板料；出尘管12远离集尘斗11的一端连通有吸尘风机13，吸尘风机13产生抽吸力将粉尘和废气抽吸到出尘管12中，以便后续对粉尘和废气进行集中处理，避免粉尘和废气对工作环境和外部环境造成污染。
[0035] 参照图9和图10，集尘斗11下方开设有正方形的出渣口15(参考图8)，出渣口15处向下延伸有安装框20，安装框20中滑移连接有集渣盒16，集渣盒16的开口与出渣口15对齐设置，被切割下来的碎屑和板料可以通过出渣口15调入到集渣盒16中；集渣盒16上焊接有U形的把手22；安装框20侧边的上方转动连接有锁紧块21，集渣盒16推入到安装框20里后，锁紧块21朝向安装框20的一侧与集渣盒16侧面平齐，使得锁紧块21转动到与集渣盒16侧面贴合后，锁紧块21可以将集渣盒16限制到安装框20内，以便集渣盒16稳定的收集切割掉落的碎屑和板材。
[0036] 参照图4和图9，机架1下方焊接有密封围板17，密封围板17上位于集渣盒16
手柄的一侧开设有取渣口18，工作人员通过取渣口18可以方便的将集渣盒16取出，以便及时清扫集渣盒16；密封围板17位于取渣口18处铰接有封闭门19，密封门用于将出渣口15封闭，更好的避免粉尘、碎屑和废气逸散出来。
[0037] 参照图9和图11，机架1上转动连接有四个升降丝杆28，四个升降丝杆28的轴线方向沿竖直方向设置；四个升降丝杆28均匀设置在承载框3(参考图2)的四角处，承接框的四角处焊接有升降滑块29，升降滑块29与升降丝杆28螺纹配合。四个升降丝杆28靠近底部的一端均固定有从动同步轮30，四个从动同步轮30上套设有联动同步带31，联动同步带31同时与四个从动同步轮30配合，联动同步带31可以带动四个升降丝杆28同步转动；机架1靠近其中一个从动同步轮30的位置设置有升降驱动电机53，升降驱动电机53的主轴上键连接有主动同步轮32，主动同步轮32通过驱动同步带33带动其中一个从动同步轮30转动，升降驱动电机53工作可以带动四个升降丝杆28同步转动，从而带动承载框3沿竖直方向滑移，从而可以方便在承载框3上放置不同高度的待加工产品，也可以使承载框3下方的集尘斗11发生抖动，从而使得集尘斗11中的碎屑和板料能够更加快速彻底的掉落到集渣盒16中。
[0038] 参照图4，密封围板17靠近升降驱动电机53处开设有检修口34，密封围板17上铰接有检修门35，检修门35用于封闭检修口34。
[0039] 参照图8，密封围板17靠近出尘管12处开设有让位通孔26，让位通孔26中插设有吸尘管25，吸尘管25与密封围板17固定连接，吸尘管25与出尘管12之间设有连通软管27，连通软管27将吸尘管25和出尘管12连通，连通软采用柔性帆布制成；吸尘风机13与吸尘管25连通。
[0040] 本实施例的实施原理为：1.首先，将板材放置到托举条38上，启动升降驱动电机53，并将承载框3调整到合适的高度；
2.然后，启闭气缸23的活塞杆回收，将密封盖板10盖合到安装架7上；
3.然后，根据需要加工的产品形状，启动X向驱动电机52和Y向驱动电机48，同时启动吸尘风机13；
4.在加工过程中，产生的粉尘和废气被吸尘风机13从吸尘管25抽吸到机架1外部的粉尘处理设备中进行处理；产生的碎屑和被切割掉落的一些板料掉落到集渣盒16中。
[0041] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
