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一种环保型 铝塑板 复合材料无尘加工设备

阅读：924发布：2021-09-23

专利汇可以提供一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及铝塑板加工技术领域，具体是涉及一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，包括有工作箱、钻孔机构、第一端部夹紧机构、第二端部夹紧机构、第一感应机构、送风机构、废料收集机构、机架和控制器，工作箱还设有箱门和观察窗；工作箱固定安装在机架上，钻孔机构、第一端部夹紧机构、第二端部夹紧机构、第一感应机构均设置在工作箱内，第一感应机构一端设置在第一端部夹紧机构上一端设置在第二端部夹紧机构上，送风机构一端设置在工作箱侧壁并与外界连通，废料收集机构顶端与工作箱底部输出端连通，观察窗设置在箱门上；该方案通过两步手动可以实现多步自动对齐，节省人力，夹持精度高，产品质量好，消除工作中的粉尘碎屑，对环境友好。，下面是一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，其特征在于，包括有工作箱（1）、钻孔机构（2）、第一端部夹紧机构（3）、第二端部夹紧机构（4）、第一感应机构（5）、送风机构（6）、废料收集机构（7）、机架（8）和控制器，工作箱（1）还设有箱门（1a）和观察窗（1b）；工作箱（1）固定安装在机架（8）上，钻孔机构（2）、第一端部夹紧机构（3）、第二端部夹紧机构（4）、第一感应机构（5）均设置在工作箱（1）内，第一感应机构（5）一端设置在第一端部夹紧机构（3）上一端设置在第二端部夹紧机构（4）上，送风机构（6）一端设置在工作箱（1）侧壁并与外界连通，废料收集机构（7）顶端与工作箱（1）底部输出端连通，观察窗（1b）设置在箱门（1a）上，钻孔机构（2）、第一端部夹紧机构（3）、第二端部夹紧机构（4）、送风机构（6）、废料收集机构（7）与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，其特征在于，包括有机械臂（2a）、工业钻头（2b）和工业相机（2c）；机械臂（2a）与工作箱（1）内壁固定连接，工业钻头（2b）和工业相机（2c）固定安装在机械臂（2a）的活动部上，机械臂（2a）、工业钻头（2b）和工业相机（2c）均与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，其特征在于，所述第一端部夹紧机构（3）包括有第一双向滚珠丝杆滑台（3a）、第一手动夹紧组件（3b）、第一自动夹紧组件（3c）、第一感应组件（3d）和第一硬质齿条胶垫（3e），其中第一感应组件（3d）包括有第一反射式红外光电传感器（3d1）和反射螺栓（3d2）；第一反射式红外光电传感器（3d1）为第一端部夹紧机构（3）的感应部，第一手动夹紧组件（3b）为第一端部夹紧机构（3）的手动组件，第一自动夹紧组件（3c）为第一端部夹紧机构（3）的自动组件，第一双向滚珠丝杆滑台（3a）与工作箱（1）内部固定连接，第一手动夹紧组件（3b）和第一自动夹紧组件（3c）分别设置在第一双向滚珠丝杆滑台（3a）的两个滑块上，第一手动夹紧组件（3b）设置在靠近箱门（1a）的一侧，第一感应组件（3d）的第一反射式红外光电传感器（3d1）和反射螺栓（3d2）分别相向设置在第一手动夹紧组件（3b）的活动部上和第一自动夹紧组件（3c）的活动部上，四个第一硬质齿条胶垫（3e）分别设置在第一手动夹紧组件（3b）和第一自动夹紧组件（3c）的活动部和固定部相向运动的面上，第一硬质齿条胶垫（3e）为第一端部夹紧机构（3）的夹紧部，第一硬质齿条胶垫（3e）为多排横齿和若干纵齿的结构，第一双向滚珠丝杆滑台（3a）、第一自动夹紧组件（3c）和第一感应组件（3d）与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，其特征在于，所述第一手动夹紧组件（3b）包括有第一固定座（3b1）、第一滑轨（3b2）、第一滑动夹板（3b3）、第一轴承（3b4）、第一螺杆（3b5）和第一旋转手柄（3b6）；第一固定座（3b1）与第一双向滚珠丝杆滑台（3a）靠近箱门（1a）的滑块固定连接，第一滑轨（3b2）相互平行地竖直设置在第一固定座（3b1）上端的立板上，第一滑动夹板（3b3）端面朝下地与第一滑轨（3b2）滑动连接，第一轴承（3b4）外圈与第一滑动夹板（3b3）固定连接，第一螺杆（3b5）竖直地与第一固定座（3b1）顶板螺纹连接，第一螺杆（3b5）底端与第一轴承（3b4）内圈固定连接，第一旋转手柄（3b6）固定安装在第一螺杆（3b5）顶端，一个第一硬质齿条胶垫（3e）工作面朝下地固定安装在第一滑动夹板（3b3）的底面上，一个第一硬质齿条胶垫（3e）工作面朝上地固定安装在第一固定座（3b1）上端面上。
5.根据权利要求3所述的一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，其特征在于，所述第一自动夹紧组件（3c）包括有第二固定座（3c1）、第二滑轨（3c2）、第二滑动夹板（3c3）、第二轴承（3c4）、第二螺杆（3c5）、第一导向杆（3c6）、第一驱动器支架（3c7）、第一旋转驱动器（3c8）和第一螺杆减速机（3c9）；第二固定座（3c1）固定安装在第一双向滚珠丝杆滑台（3a）远离箱门（1a）的滑块上，第二滑轨（3c2）相互平行地竖直设置在第二固定座（3c1）的立板上，第二滑动夹板（3c3）端面朝下地与第二滑轨（3c2）滑动连接，第二轴承（3c4）的外圈与第二滑动夹板（3c3）固定连接，第二螺杆（3c5）与第二固定座（3c1）顶板螺纹连接，第二螺杆（3c5）底端与第二轴承（3c4）内圈固定连接，若干第一导向杆（3c6）相互平行地围绕着第二螺杆（3c5）的轴线均匀垂直安装在第二固定座（3c1）顶端，第一驱动器支架（3c7）端面沿竖直方向运动地与第一导向杆（3c6）间隙配合，第一旋转驱动器（3c8）与第一螺杆减速机（3c9）装配连接，第一旋转驱动器（3c8）和第一螺杆减速机（3c9）安装在第一驱动器支架（3c7）上端面上，第一螺杆减速机（3c9）输出末端与第二螺杆（3c5）上端固定连接，一个第一硬质齿条胶垫（3e）工作面朝下地设置在第二滑动夹板（3c3）的下端面上，一个第一硬质齿条胶垫（3e）工作面朝上地固定安装在第二固定座（3c1）的上端面上，第一旋转驱动器（3c8）与控制器电连接。
6.根据权利要求1所述的一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，其特征在于，所述第二端部夹紧机构（4）包括有第二双向滚珠丝杆滑台（4a）、导向柱（4b）、手动调节伸缩组件（4c）、自动调节伸缩组件（4d）、第二自动夹紧组件（4e）、第三自动夹紧组件（4f）、第二感应组件（4g）、第三感应组件（4h）和第二硬质齿条软垫（4i）；手动调节伸缩组件（4c）和自动调节伸缩组件（4d）分别为第二端部夹紧机构（4）的手动组件和自动组件，第二感应组件（4g）和第三感应组件（4h）为第二端部夹紧机构（4）的感应部，第二感应组件（4g）和第三感应组件（4h）结构和第一端部夹紧机构（3）的感应部结构相同，但第二感应组件（4g）的两端分别设置在第二自动夹紧组件（4e）的固定部和第三自动夹紧组件（4f）的固定部相对应的位置上，第三感应组件（4h）两端分别设置在第二自动夹紧组件（4e）的活动部和第三自动夹紧组件（4f）活动部相对应的位置上，第二双向滚珠丝杆滑台（4a）与工作箱（1）内壁固定连接，导向柱（4b）与第二双向滚珠丝杆滑台（4a）轴线平行地固定安装在工作箱（1）内，手动调节伸缩组件（4c）和自动调节伸缩组件（4d）分别与第二双向滚珠丝杆滑台（4a）靠近工作箱（1）的滑块和远离工作箱（1）的滑块固定连接，手动调节伸缩组件（4c）和自动调节伸缩组件（4d）另一端与导向柱（4b）间隙配合，手动调节伸缩组件（4c）末端与第二自动夹紧组件（4e）固定连接，自动调节伸缩组件（4d）末端与第三自动夹紧组件（4f）固定连接，四个第二硬质齿条软垫（4i）分别设置在第二自动夹紧组件（4e）的活动部和固定部以及第三自动夹紧组件（4f）的活动部和固定部上，第二自动夹紧组件（4e）、第三自动夹紧组件（4f）的结构与第一端部夹紧机构（3）的自动组件结构相同，第二硬质齿条软垫（4i）为第二端部夹紧机构（4）的夹紧部，第二硬质齿条软垫（4i）结构与第一端部夹紧机构（3）的夹紧部结构相同，第一感应机构（5）的一端设置在第二自动夹紧组件（4e）活动部上且朝向第一端部夹紧机构（3），第二双向滚珠丝杆滑台（4a）、自动调节伸缩组件（4d）、第二自动夹紧组件（4e）、第三自动夹紧组件（4f）、第二感应组件（4g）和第三感应组件（4h）均与控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，其特征在于，所述手动调节伸缩组件（4c）包括有第三固定座（4c1）、第三滑轨（4c2）、第三轴承（4c3）、第三螺杆（4c4）和第二旋转手柄（4c5）；第三固定座（4c1）与第二双向滚珠丝杆滑台（4a）靠近箱门（1a）的滑块固定连接，第三固定座（4c1）靠近第一端部夹紧机构（3）的一端还与导向柱（4b）间隙配合，第三滑轨（4c2）相互平行地固定安装在第三固定座（4c1）上端面上，第三螺杆（4c4）与第三固定座（4c1）靠近工作箱（1）内壁的立板螺纹连接，第三螺杆（4c4）远离工作箱（1）内壁的一端与第三轴承（4c3）内壁固定连接，第三轴承（4c3）外壁与第二自动夹紧组件（4e）固定连接，第二自动夹紧组件（4e）与第三滑轨（4c2）滑动连接，第二旋转手柄（4c5）固定安装在第三螺杆（4c4）靠近工作箱（1）内壁的一端上。
8.根据权利要求6所述的一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，其特征在于，所述自动调节伸缩组件（4d）包括有第四固定座（4d1）、第四滑轨（4d2）、第四轴承（4d3）、第四螺杆（4d4）、第二导向杆（4d5）、第二驱动器支架（4d6）、第二旋转驱动器（4d7）和第二螺杆减速机（4d8）；第四固定座（4d1）与第二双向滚珠丝杆滑台（4a）远离箱门（1a）的滑块固定连接，第四固定座（4d1）还与导向柱（4b）间隙配合，第四滑轨（4d2）相互平行地设置在第四固定座（4d1）的上端面上，第四螺杆（4d4）轴线水平地与第四固定座（4d1）远离第一端部夹紧机构（3）方向的立板螺纹连接，第四螺杆（4d4）靠近第一端部夹紧机构（3）的一端与第四轴承（4d3）内圈固定连接，第四轴承（4d3）外圈与第三自动夹紧组件（4f）固定连接，第三自动夹紧组件（4f）还与第四滑轨（4d2）滑动连接，若干第二导向杆（4d5）相互平行地围绕着第四螺杆（4d4）的轴线均匀垂直安装在第四固定座（4d1）立板远离第一端部夹紧机构（3）的一侧上，第二驱动器支架（4d6）端面沿靠近和远离第一端部夹紧机构（3）方向水平运动地与第二导向杆（4d5）间隙配合，第二旋转驱动器（4d7）和第二螺杆减速机（4d8）装配连接，第二旋转驱动器（4d7）和第二螺杆减速机（4d8）设置在第二驱动器支架（4d6）上，第二螺杆减速机（4d8）输出端与第四螺杆（4d4）远离第一端部夹紧机构（3）的一端固定连接，第二旋转驱动器（4d7）与控制器电连接。
9.根据权利要求1所述的一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，其特征在于，所述送风机构（6）包括有倾斜风道（6a）、滤网（6b）和风机；若干倾斜风道（6a）相向设置在工作箱（1）周壁上，倾斜风道（6a）输出端朝向工作箱（1）内的工作区域，滤网（6b）设置在倾斜风道（6a）输入端，滤网（6b）外接风机，风机与控制器电连接。
10.根据权利要求1所述的一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，其特征在于，所述废料收集机构（7）包括有斜坡滑道（7a）、抽气滤网（7b）、出风管（7c）、收集箱（7d）和气泵；
斜坡滑道（7a）顶端与工作箱（1）底部固定连通，抽气滤网（7b）固定安装在斜坡滑道（7a）任一斜面上，抽气滤网（7b）与出风管（7c）连通，出风管（7c）外接气泵，斜坡滑道（7a）底部与收集箱（7d）顶部滑动连接，气泵与控制器电连接。

说明书全文

一种环保型铝塑板 复合材料无尘加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及铝塑板加工技术领域，具体是涉及一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备。

背景技术

[0002] 铝塑板板材的加工主要包括切割、裁剪、刨边、弯曲成弧形、直角的各种造形。但铝塑板加工过程中产生的碎屑粉尘会对操作人员身体造成损害，对环境造成污染。需要提供一种可以有效除尘的环保设备。

[0003] 中国专利CN201910300553.1公开了一种环保型垫板加工用碎屑清理设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，所述固定架的左侧内壁固定安装有风机，所述风机的顶部连通有一端贯穿并延伸至固定架左侧的进风管，所述风机的右侧连通有导风管，所述导风管的右侧固定安装有数量为三个的出风口，所述工作台的顶部固定连接有位于固定架内部的左侧固定板。该环保型垫板加工用碎屑清理设备，通过转动左侧转盘，带动左侧螺纹杆转动，使左侧螺纹杆通过与左侧连接板螺纹连接而上下移动，从而带动左侧上夹板通过左侧滑块和左侧滑轨滑动连接而上下移动，使左侧上夹板和左侧下夹板可对不同厚度的垫板进行夹持。

[0004] 该方案提供了思路，但是该设计存在对板材右侧夹持不紧，甚至当板材厚度过大时右侧无法实现夹持功能。而且单侧进风设计容易把碎屑粉尘吹到箱体另一侧无法有效下落，最后粉尘碎屑在设备内堆积损坏设备。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，该技术方案解决了上述问题，通过两步手动可以实现多步自动对齐，节省人力，夹持精度高，产品质量好，消除工作中的各种灰尘碎屑，对操作人员提供保护，对环境友好。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，其特征在于，包括有工作箱、钻孔机构、第一端部夹紧机构、第二端部夹紧机构、第一感应机构、送风机构、废料收集机构、机架和控制器，工作箱还设有箱门和观察窗；工作箱固定安装在机架上，钻孔机构、第一端部夹紧机构、第二端部夹紧机构、第一感应机构均设置在工作箱内，第一感应机构一端设置在第一端部夹紧机构上一端设置在第二端部夹紧机构上，送风机构一端设置在工作箱侧壁并与外界连通，废料收集机构顶端与工作箱底部输出端连通，观察窗设置在箱门上，钻孔机构、第一端部夹紧机构、第二端部夹紧机构、送风机构、废料收集机构与控制器电连接。

[0007] 作为一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备的一种优选方案，包括有机械臂、工业钻头和工业相机；机械臂与工作箱内壁固定连接，工业钻头和工业相机固定安装在机械臂的活动部上，机械臂、工业钻头和工业相机均与控制器电连接。

[0008] 作为一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备的一种优选方案，所述第一端部夹紧机构包括有第一双向滚珠丝杆滑台、第一手动夹紧组件、第一自动夹紧组件、第一感应组件和第一硬质齿条胶垫，其中第一感应组件包括有第一反射式红外光电传感器和反射螺栓；第一反射式红外光电传感器为第一端部夹紧机构的感应部，第一手动夹紧组件为第一端部夹紧机构的手动组件，第一自动夹紧组件为第一端部夹紧机构的自动组件，第一双向滚珠丝杆滑台与工作箱内部固定连接，第一手动夹紧组件和第一自动夹紧组件分别设置在第一双向滚珠丝杆滑台的两个滑块上，第一手动夹紧组件设置在靠近箱门的一侧，第一感应组件的第一反射式红外光电传感器和反射螺栓分别相向设置在第一手动夹紧组件的活动部上和第一自动夹紧组件的活动部上，四个第一硬质齿条胶垫分别设置在第一手动夹紧组件和第一自动夹紧组件的活动部和固定部相向运动的面上，第一硬质齿条胶垫为第一端部夹紧机构的夹紧部，第一硬质齿条胶垫为多排横齿和若干纵齿的结构，第一双向滚珠丝杆滑台、第一自动夹紧组件和第一感应组件与控制器电连接。

[0009] 作为一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备的一种优选方案，所述第一手动夹紧组件包括有第一固定座、第一滑轨、第一滑动夹板、第一轴承、第一螺杆和第一旋转手柄；第一固定座与第一双向滚珠丝杆滑台靠近箱门的滑块固定连接，第一滑轨相互平行地竖直设置在第一固定座上端的立板上，第一滑动夹板端面朝下地与第一滑轨滑动连接，第一轴承外圈与第一滑动夹板固定连接，第一螺杆竖直地与第一固定座顶板螺纹连接，第一螺杆底端与第一轴承内圈固定连接，第一旋转手柄固定安装在第一螺杆顶端，一个第一硬质齿条胶垫工作面朝下地固定安装在第一滑动夹板的底面上，一个第一硬质齿条胶垫工作面朝上地固定安装在第一固定座上端面上。

[0010] 作为一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备的一种优选方案，所述第一自动夹紧组件包括有第二固定座、第二滑轨、第二滑动夹板、第二轴承、第二螺杆、第一导向杆、第一驱动器支架、第一旋转驱动器和第一螺杆减速机；第二固定座固定安装在第一双向滚珠丝杆滑台远离箱门的滑块上，第二滑轨相互平行地竖直设置在第二固定座的立板上，第二滑动夹板端面朝下地与第二滑轨滑动连接，第二轴承的外圈与第二滑动夹板固定连接，第二螺杆与第二固定座顶板螺纹连接，第二螺杆底端与第二轴承内圈固定连接，若干第一导向杆相互平行地围绕着第二螺杆的轴线均匀垂直安装在第二固定座顶端，第一驱动器支架端面沿竖直方向运动地与第一导向杆间隙配合，第一旋转驱动器与第一螺杆减速机装配连接，第一旋转驱动器和第一螺杆减速机安装在第一驱动器支架上端面上，第一螺杆减速机输出末端与第二螺杆上端固定连接，一个第一硬质齿条胶垫工作面朝下地设置在第二滑动夹板的下端面上，一个第一硬质齿条胶垫工作面朝上地固定安装在第二固定座的上端面上，第一旋转驱动器与控制器电连接。

[0011] 作为一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备的一种优选方案，所述第二端部夹紧机构包括有第二双向滚珠丝杆滑台、导向柱、手动调节伸缩组件、自动调节伸缩组件、第二自动夹紧组件、第三自动夹紧组件、第二感应组件、第三感应组件和第二硬质齿条软垫；手动调节伸缩组件和自动调节伸缩组件分别为第二端部夹紧机构的手动组件和自动组件，第二感应组件和第三感应组件为第二端部夹紧机构的感应部，第二感应组件和第三感应组件结构和第一端部夹紧机构的感应部结构相同，但第二感应组件的两端分别设置在第二自动夹紧组件的固定部和第三自动夹紧组件的固定部相对应的位置上，第三感应组件两端分别设置在第二自动夹紧组件的活动部和第三自动夹紧组件活动部相对应的位置上，第二双向滚珠丝杆滑台与工作箱内壁固定连接，导向柱与第二双向滚珠丝杆滑台轴线平行地固定安装在工作箱内，手动调节伸缩组件和自动调节伸缩组件分别与第二双向滚珠丝杆滑台靠近工作箱的滑块和远离工作箱的滑块固定连接，手动调节伸缩组件和自动调节伸缩组件另一端与导向柱间隙配合，手动调节伸缩组件末端与第二自动夹紧组件固定连接，自动调节伸缩组件末端与第三自动夹紧组件固定连接，四个第二硬质齿条软垫分别设置在第二自动夹紧组件的活动部和固定部以及第三自动夹紧组件的活动部和固定部上，第二自动夹紧组件、第三自动夹紧组件的结构与第一端部夹紧机构的自动组件结构相同，第二硬质齿条软垫为第二端部夹紧机构的夹紧部，第二硬质齿条软垫结构与第一端部夹紧机构的夹紧部结构相同，第一感应机构的一端设置在第二自动夹紧组件活动部上且朝向第一端部夹紧机构，第二双向滚珠丝杆滑台、自动调节伸缩组件、第二自动夹紧组件、第三自动夹紧组件、第二感应组件和第三感应组件均与控制器电连接。

[0012] 作为一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备的一种优选方案，所述手动调节伸缩组件包括有第三固定座、第三滑轨、第三轴承、第三螺杆和第二旋转手柄；第三固定座与第二双向滚珠丝杆滑台靠近箱门的滑块固定连接，第三固定座靠近第一端部夹紧机构的一端还与导向柱间隙配合，第三滑轨相互平行地固定安装在第三固定座上端面上，第三螺杆与第三固定座靠近工作箱内壁的立板螺纹连接，第三螺杆远离工作箱内壁的一端与第三轴承内壁固定连接，第三轴承外壁与第二自动夹紧组件固定连接，第二自动夹紧组件与第三滑轨滑动连接，第二旋转手柄固定安装在第三螺杆靠近工作箱内壁的一端上。

[0013] 作为一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备的一种优选方案，所述自动调节伸缩组件包括有第四固定座、第四滑轨、第四轴承、第四螺杆、第二导向杆、第二驱动器支架、第二旋转驱动器和第二螺杆减速机；第四固定座与第二双向滚珠丝杆滑台远离箱门的滑块固定连接，第四固定座还与导向柱间隙配合，第四滑轨相互平行地设置在第四固定座的上端面上，第四螺杆轴线水平地与第四固定座远离第一端部夹紧机构方向的立板螺纹连接，第四螺杆靠近第一端部夹紧机构的一端与第四轴承内圈固定连接，第四轴承外圈与第三自动夹紧组件固定连接，第三自动夹紧组件还与第四滑轨滑动连接，若干第二导向杆相互平行地围绕着第四螺杆的轴线均匀垂直安装在第四固定座立板远离第一端部夹紧机构的一侧上，第二驱动器支架端面沿靠近和远离第一端部夹紧机构方向水平运动地与第二导向杆间隙配合，第二旋转驱动器和第二螺杆减速机装配连接，第二旋转驱动器和第二螺杆减速机设置在第二驱动器支架上，第二螺杆减速机输出端与第四螺杆远离第一端部夹紧机构的一端固定连接，第二旋转驱动器与控制器电连接。

[0014] 作为一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备的一种优选方案，所述送风机构包括有倾斜风道、滤网和风机；若干倾斜风道相向设置在工作箱周壁上，倾斜风道输出端朝向工作箱内的工作区域，滤网设置在倾斜风道输入端，滤网外接风机，风机与控制器电连接。

[0015] 作为一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备的一种优选方案，所述废料收集机构包括有斜坡滑道、抽气滤网、出风管、收集箱和气泵；斜坡滑道顶端与工作箱底部固定连通，抽气滤网固定安装在斜坡滑道任一斜面上，抽气滤网与出风管连通，出风管外接气泵，斜坡滑道底部与收集箱顶部滑动连接，气泵与控制器电连接。

[0016] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：钻孔机构具备XYZ三个轴的运动方向，第一感应机构为对射式红外光电传感器和用于反射其光线的感应螺栓。工作人员先打开箱门将铝塑板材放入工作箱内。第一端部夹紧机构的手动组件的活动部与第一端部夹紧机构的自动组件的活动部之间、第二端部夹紧机构的手动组件与第二端部夹紧机构的自动组件之间、第二端部夹紧机构的手动组件上的夹紧组件活动部与第二端部夹紧机构的自动组件上的夹紧组件活动部之间、第一端部夹紧机构的手动组件活动部与第二端部夹紧机构的手动组件上地夹紧组件活动部之间共设有四个传感器用来感应相互间的高度，然后通过控制器使其相互平齐，从而达到对铝塑板四个角产生相同而稳定的夹紧效果。工作人员先根据铝塑板的长度手动调节第二端部夹紧机构的手动组件调整其与第一端部夹紧机构之间的距离，然后通过控制器和传感器共同使第二端部夹紧机构的自动组件在水平位置上与第二端部夹紧机构的自动组件对齐。工作人员根据铝塑板的宽度通过控制器发送信号给第一端部夹紧机构和第二端部夹紧机构调节各自的手动组件和自动组件之间的距离从而稳定的将铝塑板四角承托起来。然后工作人员根据铝塑板厚度通过手动调节第一端部夹紧机构的手动组件使其活动部下行到合适的位置将铝塑板第一个角夹紧。然后控制器和传感器共同作用使第一端部夹紧机构的自动组件的活动部下行将铝塑板第二个角夹紧。然后控制器和第一感应机构根据第一端部夹紧机构的手动组件的活动部的位置调节第二端部夹紧机构的手动组件上的夹紧组件活动部高度使其等高从而将铝塑板第三个角夹紧。最后控制器和传感器一同参照第二端部夹紧机构的手动组件活动部的高度调节第二端部夹紧机构的自动组件活动部的高度将铝塑板第四个角夹紧。
最终实现了对铝塑板的稳定夹持。工作同时工作人员通过控制器打开送风机构对工作区域吹风，一方面可以有效给设备散热，另一方面将作业产生的边角废料向工作箱中部吹，最终使其从废料收集机构处落下并被收集起来。第一端部夹紧机构和第二端部夹紧机构在工作箱内的固定结构为桁架结构因此可以减少对碎屑的阻挡。设备内部的运动机构上都设置有防尘布，无论怎样运动都能对关键部件进行保护。

[0017] 1、通过两步手动可以实现多步自动对齐，节省人力；2、夹持精度高，产品质量好；
3、消除工作中的各种灰尘碎屑，对操作人员提供保护，对环境友好。
附图说明

[0018] 图1为本发明装上箱盖的立体图；图2为本发明去除箱盖的立体图一；
图3为本发明去除箱盖的立体图二；
图4为本发明的局部立体视图；
图5为本发明的第一端部夹紧机构立体图；
图6为本发明的第二端部夹紧机构立体图；
图7为图6的立体分解图；
图8为本发明的废料收集机构立体图；
图9为本发明的第一硬质齿条胶垫立体图；
图10为本发明的钻孔机构立体图。

[0019] 图中标号为：1、工作箱；1a、箱门；1b、观察窗；
2、钻孔机构；2a、机械臂；2b、工业钻头；2c、工业相机；
3、第一端部夹紧机构；3a、第一双向滚珠丝杆滑台；3b、第一手动夹紧组件；3b1、第一固定座；3b2、第一滑轨；3b3、第一滑动夹板；3b4、第一轴承；3b5、第一螺杆；3b6、第一旋转手柄；3c、第一自动夹紧组件；3c1、第二固定座；3c2、第二滑轨；3c3、第二滑动夹板；3c4、第二轴承；3c5、第二螺杆；3c6、第一导向杆；3c7、第一驱动器支架；3c8、第一旋转驱动器；3c9、第一螺杆减速机；3d、第一感应组件；3d1、第一反射式红外光电传感器；3d2、反射螺栓；3e、第一硬质齿条胶垫；
4、第二端部夹紧机构；4a、第二双向滚珠丝杆滑台；4b、导向柱；4c、手动调节伸缩组件；
4c1、第三固定座；4c2、第三滑轨；4c3、第三轴承；4c4、第三螺杆；4c5、第二旋转手柄；4d、自动调节伸缩组件；4d1、第四固定座；4d2、第四滑轨；4d3、第四轴承；4d4、第四螺杆；4d5、第二导向杆；4d6、第二驱动器支架；4d7、第二旋转驱动器；4d8、第二螺杆减速机；4e、第二自动夹紧组件；4f、第三自动夹紧组件；4g、第二感应组件；4h、第三感应组件；4i、第二硬质齿条软垫；
5、第一感应机构；
6、送风机构；6a、倾斜风道；6b、滤网；
7、废料收集机构；7a、斜坡滑道；7b、抽气滤网；7c、出风管；7d、收集箱；8、机架。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0022] 参照图1至10所示，一种环保型铝塑板复合材料无尘加工设备，包括有工作箱1、钻孔机构2、第一端部夹紧机构3、第二端部夹紧机构4、第一感应机构5、送风机构6、废料收集机构7、机架8和控制器，工作箱1还设有箱门1a和观察窗1b；工作箱1固定安装在机架8上，钻孔机构2、第一端部夹紧机构3、第二端部夹紧机构4、第一感应机构5均设置在工作箱1内，第一感应机构5一端设置在第一端部夹紧机构3上一端设置在第二端部夹紧机构4上，送风机构6一端设置在工作箱1侧壁并与外界连通，废料收集机构7顶端与工作箱1底部输出端连通，观察窗1b设置在箱门1a上，钻孔机构2、第一端部夹紧机构3、第二端部夹紧机构4、送风机构6、废料收集机构7与控制器电连接。

[0023] 钻孔机构2具备XYZ三个轴的运动方向，第一感应机构5为对射式红外光电传感器和用于反射其光线的感应螺栓。工作人员先打开箱门1a将铝塑板材放入工作箱1内。第一端部夹紧机构3的手动组件的活动部与第一端部夹紧机构3的自动组件的活动部之间、第二端部夹紧机构4的手动组件与第二端部夹紧机构4的自动组件之间、第二端部夹紧机构4的手动组件上的夹紧组件活动部与第二端部夹紧机构4的自动组件上的夹紧组件活动部之间、第一端部夹紧机构3的手动组件活动部与第二端部夹紧机构4的手动组件上地夹紧组件活动部之间共设有四个传感器用来感应相互间的高度，然后通过控制器使其相互平齐，从而达到对铝塑板四个角产生相同而稳定的夹紧效果。工作人员先根据铝塑板的长度手动调节第二端部夹紧机构4的手动组件调整其与第一端部夹紧机构3之间的距离，然后通过控制器和传感器共同使第二端部夹紧机构4的自动组件在水平位置上与第二端部夹紧机构4的自动组件对齐。工作人员根据铝塑板的宽度通过控制器发送信号给第一端部夹紧机构3和第二端部夹紧机构4调节各自的手动组件和自动组件之间的距离从而稳定的将铝塑板四角承托起来。然后工作人员根据铝塑板厚度通过手动调节第一端部夹紧机构3的手动组件使其活动部下行到合适的位置将铝塑板第一个角夹紧。然后控制器和传感器共同作用使第一端部夹紧机构3的自动组件的活动部下行将铝塑板第二个角夹紧。然后控制器和第一感应机构5根据第一端部夹紧机构3的手动组件的活动部的位置调节第二端部夹紧机构4的手动组件上的夹紧组件活动部高度使其等高从而将铝塑板第三个角夹紧。最后控制器和传感器一同参照第二端部夹紧机构4的手动组件活动部的高度调节第二端部夹紧机构4的自动组件活动部的高度将铝塑板第四个角夹紧。最终实现了对铝塑板的稳定夹持。工作同时工作人员通过控制器打开送风机构6对工作区域吹风，一方面可以有效给设备散热，另一方面将作业产生的边角废料向工作箱1中部吹，最终使其从废料收集机构7处落下并被收集起来。第一端部夹紧机构3和第二端部夹紧机构4在工作箱1内的固定结构为桁架结构因此可以减少对碎屑的阻挡。设备内部的运动机构上都设置有防尘布，无论怎样运动都能对关键部件进行保护。

[0024] 包括有机械臂2a、工业钻头2b和工业相机2c；机械臂2a与工作箱1内壁固定连接，工业钻头2b和工业相机2c固定安装在机械臂2a的活动部上，机械臂2a、工业钻头2b和工业相机2c均与控制器电连接。

[0025] 所述机械臂2a为通过同步带滑台和挂架组合成的XYZ三轴笛卡尔机器人，具有XYZ三轴的运动能力。控制器通过控制机械臂2a运动工业钻头2b和工业相机2c；工业相机2c用于感应运动的位置，工业钻头2b用于对铝塑板进行加工。

[0026] 所述第一端部夹紧机构3包括有第一双向滚珠丝杆滑台3a、第一手动夹紧组件3b、第一自动夹紧组件3c、第一感应组件3d和第一硬质齿条胶垫3e，其中第一感应组件3d包括有第一反射式红外光电传感器3d1和反射螺栓3d2；第一反射式红外光电传感器3d1为第一端部夹紧机构3的感应部，第一手动夹紧组件3b为第一端部夹紧机构3的手动组件，第一自动夹紧组件3c为第一端部夹紧机构3的自动组件，第一双向滚珠丝杆滑台3a与工作箱1内部固定连接，第一手动夹紧组件3b和第一自动夹紧组件3c分别设置在第一双向滚珠丝杆滑台3a的两个滑块上，第一手动夹紧组件3b设置在靠近箱门1a的一侧，第一感应组件3d的第一反射式红外光电传感器3d1和反射螺栓3d2分别相向设置在第一手动夹紧组件3b的活动部上和第一自动夹紧组件3c的活动部上，四个第一硬质齿条胶垫3e分别设置在第一手动夹紧组件3b和第一自动夹紧组件3c的活动部和固定部相向运动的面上，第一硬质齿条胶垫3e为第一端部夹紧机构3的夹紧部，第一硬质齿条胶垫3e为多排横齿和若干纵齿的结构，第一双向滚珠丝杆滑台3a、第一自动夹紧组件3c和第一感应组件3d与控制器电连接。

[0027] 控制器通过控制第一双向滚珠丝杆滑台3a调节第一手动夹紧组件3b和第一自动夹紧组件3c之间的距离以适应铝塑板的宽度。控制器通过驱动第一自动夹紧组件3c借助第一感应组件3d的第一反射式红外光电传感器3d1和反射螺栓3d2自动对齐第一手动夹紧组件3b和第一自动夹紧组件3c的活动部的高度使其对铝塑板的两个角起到相同的夹紧效果。第一手动夹紧组件3b借助工作人员的手动调节适应铝塑板的厚度以使其固定夹紧。第一硬质齿条胶垫3e的结构可以同时对两个维度提供较大的摩擦力，进一步提高夹紧的效果。

[0028] 所述第一手动夹紧组件3b包括有第一固定座3b1、第一滑轨3b2、第一滑动夹板3b3、第一轴承3b4、第一螺杆3b5和第一旋转手柄3b6；第一固定座3b1与第一双向滚珠丝杆滑台3a靠近箱门1a的滑块固定连接，第一滑轨3b2相互平行地竖直设置在第一固定座3b1上端的立板上，第一滑动夹板3b3端面朝下地与第一滑轨3b2滑动连接，第一轴承3b4外圈与第一滑动夹板3b3固定连接，第一螺杆3b5竖直地与第一固定座3b1顶板螺纹连接，第一螺杆
3b5底端与第一轴承3b4内圈固定连接，第一旋转手柄3b6固定安装在第一螺杆3b5顶端，一个第一硬质齿条胶垫3e工作面朝下地固定安装在第一滑动夹板3b3的底面上，一个第一硬质齿条胶垫3e工作面朝上地固定安装在第一固定座3b1上端面上。

[0029] 工作人员通过转动第一旋转手柄3b6驱动第一螺杆3b5在第一固定座3b1的顶板上旋转，第一螺杆3b5旋转时做轴向的竖直升降运动，借助与第一轴承3b4的固定和旋转的双重作用第一螺杆3b5末端实现对第一滑动夹板3b3的竖直驱动。第一滑动夹板3b3借助于第一滑轨3b2的导向作用结构更加稳定。第一滑动夹板3b3向下运动时靠近第一固定座3b1的上端面，第一滑动夹板3b3和第一固定座3b1上的第一硬质齿条胶垫3e共同对铝塑板起到稳定的夹紧作用。

[0030] 所述第一自动夹紧组件3c包括有第二固定座3c1、第二滑轨3c2、第二滑动夹板3c3、第二轴承3c4、第二螺杆3c5、第一导向杆3c6、第一驱动器支架3c7、第一旋转驱动器3c8和第一螺杆减速机3c9；第二固定座3c1固定安装在第一双向滚珠丝杆滑台3a远离箱门1a的滑块上，第二滑轨3c2相互平行地竖直设置在第二固定座3c1的立板上，第二滑动夹板3c3端面朝下地与第二滑轨3c2滑动连接，第二轴承3c4的外圈与第二滑动夹板3c3固定连接，第二螺杆3c5与第二固定座3c1顶板螺纹连接，第二螺杆3c5底端与第二轴承3c4内圈固定连接，若干第一导向杆3c6相互平行地围绕着第二螺杆3c5的轴线均匀垂直安装在第二固定座3c1顶端，第一驱动器支架3c7端面沿竖直方向运动地与第一导向杆3c6间隙配合，第一旋转驱动器3c8与第一螺杆减速机3c9装配连接，第一旋转驱动器3c8和第一螺杆减速机3c9安装在第一驱动器支架3c7上端面上，第一螺杆减速机3c9输出末端与第二螺杆3c5上端固定连接，一个第一硬质齿条胶垫3e工作面朝下地设置在第二滑动夹板3c3的下端面上，一个第一硬质齿条胶垫3e工作面朝上地固定安装在第二固定座3c1的上端面上，第一旋转驱动器3c8与控制器电连接。

[0031] 所述第一旋转驱动器3c8为伺服电机，控制器通过控制第一旋转驱动器3c8的工作实现自动调节第二滑动夹板3c3的高度；通过第一螺杆减速机3c9增强第一旋转驱动器3c8的扭力同时对第一旋转驱动器3c8提供保护，第一旋转驱动器3c8和第一螺杆减速机3c9一同驱动第二螺杆3c5旋转，第二螺杆3c5旋转时在第二固定座3c1的顶板上沿轴线方向做竖直升降运动，第二螺杆3c5的下端通过第二轴承3c4推拉第二滑动夹板3c3沿第二滑轨3c2方向竖直升降。而第二螺杆3c5的上端带动第一驱动器支架3c7、第一旋转驱动器3c8和第一螺杆减速机3c9一同沿第一导向杆3c6轴线方向竖直升降运动。最终通过控制器的控制实现第二滑动夹板3c3的自动升降以将铝塑板夹紧。

[0032] 所述第二端部夹紧机构4包括有第二双向滚珠丝杆滑台4a、导向柱4b、手动调节伸缩组件4c、自动调节伸缩组件4d、第二自动夹紧组件4e、第三自动夹紧组件4f、第二感应组件4g、第三感应组件4h和第二硬质齿条软垫4i；手动调节伸缩组件4c和自动调节伸缩组件4d分别为第二端部夹紧机构4的手动组件和自动组件，第二感应组件4g和第三感应组件4h为第二端部夹紧机构4的感应部，第二感应组件4g和第三感应组件4h结构和第一端部夹紧机构3的感应部结构相同，但第二感应组件4g的两端分别设置在第二自动夹紧组件4e的固定部和第三自动夹紧组件4f的固定部相对应的位置上，第三感应组件4h两端分别设置在第二自动夹紧组件4e的活动部和第三自动夹紧组件4f活动部相对应的位置上，第二双向滚珠丝杆滑台4a与工作箱1内壁固定连接，导向柱4b与第二双向滚珠丝杆滑台4a轴线平行地固定安装在工作箱1内，手动调节伸缩组件4c和自动调节伸缩组件4d分别与第二双向滚珠丝杆滑台4a靠近工作箱1的滑块和远离工作箱1的滑块固定连接，手动调节伸缩组件4c和自动调节伸缩组件4d另一端与导向柱4b间隙配合，手动调节伸缩组件4c末端与第二自动夹紧组件4e固定连接，自动调节伸缩组件4d末端与第三自动夹紧组件4f固定连接，四个第二硬质齿条软垫4i分别设置在第二自动夹紧组件4e的活动部和固定部以及第三自动夹紧组件4f的活动部和固定部上，第二自动夹紧组件4e、第三自动夹紧组件4f的结构与第一端部夹紧机构3的自动组件结构相同，第二硬质齿条软垫4i为第二端部夹紧机构4的夹紧部，第二硬质齿条软垫4i结构与第一端部夹紧机构3的夹紧部结构相同，第一感应机构5的一端设置在第二自动夹紧组件4e活动部上且朝向第一端部夹紧机构3，第二双向滚珠丝杆滑台4a、自动调节伸缩组件4d、第二自动夹紧组件4e、第三自动夹紧组件4f、第二感应组件4g和第三感应组件4h均与控制器电连接。

[0033] 第二感应组件4g用于对齐第二自动夹紧组件4e和第三自动夹紧组件4f固定部的水平位置，第三感应组件4h用于对齐第二自动夹紧组件4e的活动部和第三自动夹紧组件4f的活动部的竖直高度；工作人员通过手动调节手动调节伸缩组件4c改变其活动端与第一端部夹紧机构3之间的距离从而调节第二自动夹紧组件4e与第一端部夹紧机构3之间的距离以适应铝塑板的长度。然后工作人员通过控制器借助于第二感应组件4g驱动自动调节伸缩组件4d自动调节其活动部以驱使第三自动夹紧组件4f与第二自动夹紧组件4e在水平位置上对齐。然后通过第一感应机构5对齐第二自动夹紧组件4e的活动部与第一端部夹紧机构3的手动组件的活动部的高度使其平齐。最后控制器通过第三感应组件4h和第三自动夹紧组件4f调整对齐第三自动夹紧组件4f的活动部与第二自动夹紧组件4e活动部的高度。第二硬质齿条软垫4i的原理与第一端部夹紧机构3的夹紧部的原理相同。

[0034] 所述手动调节伸缩组件4c包括有第三固定座4c1、第三滑轨4c2、第三轴承4c3、第三螺杆4c4和第二旋转手柄4c5；第三固定座4c1与第二双向滚珠丝杆滑台4a靠近箱门1a的滑块固定连接，第三固定座4c1靠近第一端部夹紧机构3的一端还与导向柱4b间隙配合，第三滑轨4c2相互平行地固定安装在第三固定座4c1上端面上，第三螺杆4c4与第三固定座4c1靠近工作箱1内壁的立板螺纹连接，第三螺杆4c4远离工作箱1内壁的一端与第三轴承4c3内壁固定连接，第三轴承4c3外壁与第二自动夹紧组件4e固定连接，第二自动夹紧组件4e与第三滑轨4c2滑动连接，第二旋转手柄4c5固定安装在第三螺杆4c4靠近工作箱1内壁的一端上。

[0035] 第三固定座4c1提供支撑。工作人员通过手动旋转第二旋转手柄4c5使第三轴承4c3在第三固定座4c1立板上沿轴线水平直线运动。借助于第三螺杆4c4的固定和旋转作用第三轴承4c3可以带动第二自动夹紧组件4e沿着第三滑轨4c2的方向做靠近或远离第一端部夹紧机构3的直线运动。第三固定座4c1借助于导向柱4b的导向作用进一步加强结构的稳定性。

[0036] 所述自动调节伸缩组件4d包括有第四固定座4d1、第四滑轨4d2、第四轴承4d3、第四螺杆4d4、第二导向杆4d5、第二驱动器支架4d6、第二旋转驱动器4d7和第二螺杆减速机4d8；第四固定座4d1与第二双向滚珠丝杆滑台4a远离箱门1a的滑块固定连接，第四固定座
4d1还与导向柱4b间隙配合，第四滑轨4d2相互平行地设置在第四固定座4d1的上端面上，第四螺杆4d4轴线水平地与第四固定座4d1远离第一端部夹紧机构3方向的立板螺纹连接，第四螺杆4d4靠近第一端部夹紧机构3的一端与第四轴承4d3内圈固定连接，第四轴承4d3外圈与第三自动夹紧组件4f固定连接，第三自动夹紧组件4f还与第四滑轨4d2滑动连接，若干第二导向杆4d5相互平行地围绕着第四螺杆4d4的轴线均匀垂直安装在第四固定座4d1立板远离第一端部夹紧机构3的一侧上，第二驱动器支架4d6端面沿靠近和远离第一端部夹紧机构
3方向水平运动地与第二导向杆4d5间隙配合，第二旋转驱动器4d7和第二螺杆减速机4d8装配连接，第二旋转驱动器4d7和第二螺杆减速机4d8设置在第二驱动器支架4d6上，第二螺杆减速机4d8输出端与第四螺杆4d4远离第一端部夹紧机构3的一端固定连接，第二旋转驱动器4d7与控制器电连接。

[0037] 所述第二旋转驱动器4d7为伺服电机；第二旋转驱动器4d7借助第二螺杆减速机4d8提高扭力和提高调解精度。控制器通过第二旋转驱动器4d7和第二螺杆减速机4d8驱动第四螺杆4d4在第四固定座4d1的立板上沿轴线水平直线运动，第四螺杆4d4靠近第一端部夹紧机构3的一端借助于第四轴承4d3推拉第三自动夹紧组件4f使其靠近或远离第一端部夹紧机构3，而第四螺杆4d4另一端则带动第二驱动器支架4d6、第二旋转驱动器4d7和第二螺杆减速机4d8一同沿着第二导向杆4d5轴线方向做水平直线运动。

[0038] 所述送风机构6包括有倾斜风道6a、滤网6b和风机；若干倾斜风道6a相向设置在工作箱1周壁上，倾斜风道6a输出端朝向工作箱1内的工作区域，滤网6b设置在倾斜风道6a输入端，滤网6b外接风机，风机与控制器电连接。

[0039] 图中风机未画出。控制器通过驱动风机从滤网6b处向倾斜风道6a内吹风，通过倾斜风道6a的倾斜结构将风力向工作箱1内的工作区域集中，进而使废料碎屑向工作箱1中部集中以便于落入废料收集机构7内，滤网6b用于对空气进行过滤，避免将灰尘吹进工作箱1造成污染。

[0040] 所述废料收集机构7包括有斜坡滑道7a、抽气滤网7b、出风管7c、收集箱7d和气泵；斜坡滑道7a顶端与工作箱1底部固定连通，抽气滤网7b固定安装在斜坡滑道7a任一斜面上，抽气滤网7b与出风管7c连通，出风管7c外接气泵，斜坡滑道7a底部与收集箱7d顶部滑动连接，气泵与控制器电连接。

[0041] 图中气泵未画出。工作人员通过控制器控制气泵对工作箱1内抽气利用气流将废料和碎屑向斜坡滑道7a方向吸引。抽气滤网7b将废料和碎屑挡在斜坡滑道7a内使其继续沿着斜坡滑道7a的斜面向下运动落入收集箱7d内。通过滑动连接工作人员可以轻松将收集箱7d抽出清理更换，节省了人力。

[0042] 本发明的工作原理：钻孔机构2具备XYZ三个轴的运动方向，第一感应机构5为对射式红外光电传感器和用于反射其光线的感应螺栓。工作人员先打开箱门1a将铝塑板材放入工作箱1内。第一端部夹紧机构3的手动组件的活动部与第一端部夹紧机构3的自动组件的活动部之间、第二端部夹紧机构4的手动组件与第二端部夹紧机构4的自动组件之间、第二端部夹紧机构4的手动组件上的夹紧组件活动部与第二端部夹紧机构4的自动组件上的夹紧组件活动部之间、第一端部夹紧机构3的手动组件活动部与第二端部夹紧机构4的手动组件上地夹紧组件活动部之间共设有四个传感器用来感应相互间的高度，然后通过控制器使其相互平齐，从而达到对铝塑板四个角产生相同而稳定的夹紧效果。工作人员先根据铝塑板的长度手动调节第二端部夹紧机构4的手动组件调整其与第一端部夹紧机构3之间的距离，然后通过控制器和传感器共同使第二端部夹紧机构4的自动组件在水平位置上与第二端部夹紧机构4的自动组件对齐。工作人员根据铝塑板的宽度通过控制器发送信号给第一端部夹紧机构3和第二端部夹紧机构4调节各自的手动组件和自动组件之间的距离从而稳定的将铝塑板四角承托起来。然后工作人员根据铝塑板厚度通过手动调节第一端部夹紧机构3的手动组件使其活动部下行到合适的位置将铝塑板第一个角夹紧。然后控制器和传感器共同作用使第一端部夹紧机构3的自动组件的活动部下行将铝塑板第二个角夹紧。然后控制器和第一感应机构5根据第一端部夹紧机构3的手动组件的活动部的位置调节第二端部夹紧机构4的手动组件上的夹紧组件活动部高度使其等高从而将铝塑板第三个角夹紧。最后控制器和传感器一同参照第二端部夹紧机构4的手动组件活动部的高度调节第二端部夹紧机构4的自动组件活动部的高度将铝塑板第四个角夹紧。最终实现了对铝塑板的稳定夹持。工作同时工作人员通过控制器打开送风机构6对工作区域吹风，一方面可以有效给设备散热，另一方面将作业产生的边角废料向工作箱1中部吹，最终使其从废料收集机构7处落下并被收集起来。第一端部夹紧机构3和第二端部夹紧机构4在工作箱1内的固定结构为桁架结构因此可以减少对碎屑的阻挡。设备内部的运动机构上都设置有防尘布，无论怎样运动都能对关键部件进行保护。

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