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自动化除尘生产厂房

阅读：192发布：2024-01-11

专利汇可以提供自动化除尘生产厂房专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种自动化除尘生产厂房，包括：厂体、粉尘检测仪和除尘机构；其中，所述厂体为正多棱柱的结构，且所述粉尘检测仪均匀地设置于所述厂体的内部，以检测所述厂体的内部的粉尘浓度；所述厂体的每一个墙面上都设置有除尘机构，并电连接于所述粉尘检测仪，以在所述厂体的内部的粉尘浓度大于预设值的情况下，所述除尘机构执行厂房的除尘。该自动化除尘生产厂房克服了现有技术中无法根据粉尘浓度自动控制除尘的问题，实现了自动启动除尘。，下面是自动化除尘生产厂房专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动化除尘生产厂房，其特征在于，该自动化除尘生产厂房包括：厂体(1)、粉尘检测仪、处理器、吸尘器(101)、沉降室(102)、鼓风机(103)、过滤室(104)和废水池(105)；所述厂体(1)为正多棱柱的结构，且所述粉尘检测仪均匀地设置于所述厂体(1)的内部，以检测所述厂体(1)的内部的粉尘浓度；所述厂体(1)的每一个墙面上都设置有吸尘器(101)，所述沉降室(102)、鼓风机(103)、过滤室(104)和废水池(105)通过连管依次连通，所述处理器连接于所述粉尘检测仪和所述吸尘器(101)，在所述厂体(1)的内部的粉尘浓度大于预设值的情况下，所述吸尘器(101)接收控制信号将灰尘吸入所述沉降室(102)中。
2.根据权利要求1所述的自动化除尘生产厂房，其特征在于，所述过滤室(104)中设置有过滤筛网(106)和喷水管(107)，所述喷水管(107)设置于所述过滤室(104)的顶部，并在所述喷水管(107)的侧面设置有多个出水口；所述过滤筛网(106)用于过滤大颗粒粉尘。
3.根据权利要求1所述的自动化除尘生产厂房，其特征在于，所述沉降室(102)的侧面设置有可视化窗口。
4.根据权利要求1所述的自动化除尘生产厂房，其特征在于，所述沉降室(102)的底部设置有传送带托盘，且所述传送带托盘的一端连通于所述沉降室(102)的出口。
5.根据权利要求4所述的自动化除尘生产厂房，其特征在于，所述沉降室(102)的出口处设置有螺旋给料机(108)，以通过螺旋给料机(108)将托盘上沉淀的粉尘进行输送。
6.根据权利要求4所述的自动化除尘生产厂房，其特征在于，所述沉降室(102)中还设置有压力传感器、执行机构、门、传送带驱动机构和单片机控制电路，所述压力传感器设置于所述传送带托盘上，以感应所述传送带托盘上的重量，所述单片机控制电路电连接于传送带驱动机构、所述压力传感器和执行机构，在所述传送带托盘上的重量超过预设重量值的情况下，所述单片机控制电路控制所述执行机构工作，以打开所述沉降室(102)的出口的门，且所述单片机控制电路控制所述传送带驱动机构执行工作。
7.根据权利要求1所述的自动化除尘生产厂房，其特征在于，该自动化除尘生产厂房还包括：可折叠顶棚(2)，所述可折叠顶棚(2)设置于所述厂体(1)的顶部，能够通过伸展密封所述厂体(1)的顶部或者打开所述厂体(1)的顶部。
8.根据权利要求7所述的自动化除尘生产厂房，其特征在于，所述可折叠顶棚(2)包括：
支撑架(3)、滑轨、驱动机构和卷帘基板(4)；其中，所述支撑架(3)设置于所述厂体(1)的顶部，且所述卷帘基板(4)在所述驱动机构的带动下沿所述滑轨收缩以打开所述厂体(1)的顶部或在所述驱动机构的带动下沿所述滑轨展开以密封所述厂体(1)的顶部。
9.根据权利要求8所述的自动化除尘生产厂房，其特征在于，所述驱动机构包括：收集辊(5)、牵引钢丝、联动轴承(6)、联动链条(7)、驱动电机和控制器，所述卷帘基板(4)的一端固接于所述收集辊(5)，所述卷帘基板(4)的另一端固接于所述牵引钢丝的一端，所述牵引钢丝的另一端固接于所述联动轴承(6)，所述联动轴承(6)与所述收集辊(5)通过所述联动链条(7)连接，以同步进行正转和反转；所述驱动电机的转子固接于所述联动轴承(6)，以带动所述联动轴承(6)自由转动；所述控制器电连接于所述驱动电机和所述粉尘检测仪，以在所述厂体(1)的内部的粉尘浓度大于预设值的情况下，所述控制器控制所述驱动电机正传，以带动所述卷帘基板(4)收缩于所述收集辊(5)上。

说明书全文

自动化除尘生产厂房

技术领域

[0001] 本发明涉及工业生产领域，具体地，涉及自动化除尘生产厂房。

背景技术

[0002] 粉尘(dust)是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。

[0003] 厂房粉尘不仅对工人的身体健康造成极大的危害，而且在遇到高温的情况下还容易造成厂房的爆炸，可能造成难以挽回的灾难。现阶段的厂房一般无法做到完全的无尘，但是也需要尽可能的减少厂房的粉尘浓度。

[0004] 对于现阶段的厂房而言，为了做到尽量减少粉尘浓度，需要设计一种自动化除尘的生产厂房，且不会造成环境污染。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种自动化除尘生产厂房，该自动化除尘生产厂房克服了现有技术中无法自动除尘的问题，实现了自动启动除尘，且不会影响环境。

[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种自动化除尘生产厂房，该自动化除尘生产厂房包括：厂体、粉尘检测仪、处理器、吸尘器、沉降室、鼓风机、过滤室和废水池；所述厂体为正多棱柱的结构，且所述粉尘检测仪均匀地设置于所述厂体的内部，以检测所述厂体的内部的粉尘浓度；所述厂体的每一个墙面上都设置有吸尘器，所述沉降室、鼓风机、过滤室和废水池通过连管依次连通，所述处理器连接于所述粉尘检测仪和所述吸尘器，在所述厂体的内部的粉尘浓度大于预设值的情况下，所述吸尘器接收控制信号将灰尘吸入所述沉降室中。

[0007] 优选地，所述过滤室中设置有过滤筛网和喷水管，所述喷水管设置于所述过滤室的顶部，并在所述喷水管的侧面设置有多个出水口；所述过滤筛网用于过滤大颗粒粉尘。

[0008] 优选地，所述沉降室的侧面设置有可视化窗口。

[0009] 优选地，所述沉降室的底部设置有传送带托盘，且所述传送带托盘的一端连通于所述沉降室的出口。

[0010] 优选地，所述沉降室的出口处设置有螺旋给料机，以通过螺旋给料机将托盘上沉淀的粉尘进行输送。

[0011] 优选地，所述沉降室中还设置有压力传感器、执行机构、门、传送带驱动机构和单片机控制电路，所述压力传感器设置于所述传送带托盘上，以感应所述传送带托盘上的重量，所述单片机控制电路电连接于传送带驱动机构、所述压力传感器和执行机构，在所述传送带托盘上的重量超过预设重量值的情况下，所述单片机控制电路控制所述执行机构工作，以打开所述沉降室的出口的门，且所述单片机控制电路控制所述传送带驱动机构执行工作。

[0012] 优选地，该自动化除尘生产厂房还包括：可折叠顶棚，所述可折叠顶棚设置于所述厂体的顶部，能够通过伸展密封所述厂体的顶部或者打开所述厂体的顶部。

[0013] 优选地，所述可折叠顶棚包括：支撑架、滑轨、驱动机构和卷帘基板；其中，所述支撑架设置于所述厂体的顶部，且所述卷帘基板在所述驱动机构的带动下沿所述滑轨收缩以打开所述厂体的顶部或在所述驱动机构的带动下沿所述滑轨展开以密封所述厂体的顶部。

[0014] 优选地，所述驱动机构包括：收集辊、牵引钢丝、联动轴承、联动链条、驱动电机和控制器，所述卷帘基板的一端固接于所述收集辊，所述卷帘基板的另一端固接于所述牵引钢丝的一端，所述牵引钢丝的另一端固接于所述联动轴承，所述联动轴承与所述收集辊通过所述联动链条连接，以同步进行正转和反转；所述驱动电机的转子固接于所述联动轴承，以带动所述联动轴承自由转动；所述控制器电连接于所述驱动电机和所述粉尘检测仪，以在所述厂体的内部的粉尘浓度大于预设值的情况下，所述控制器控制所述驱动电机正传，以带动所述卷帘基板收缩于所述收集辊上。

[0015] 通过上述技术方案，可以根据厂房内部的粉尘浓度自动控制进行除尘，避免粉尘浓度过大，对人体造成影响，避免出现危险情况。本发明通设计的粉尘检测仪、处理器、吸尘器、沉降室、鼓风机、过滤室和废水池一系列的结构紧凑的将粉尘进行了吸收排放或再利用的处理，尽量做到了材料的不浪费，也做到了污染物的不直接排放。

[0016] 本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明

[0017] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0018] 图1是说明本发明的一种优选实施方式的自动化除尘生产厂房的工作原理图；

[0019] 图2是本发明的一种优选实施方式的厂体的正面结构示意图；

[0020] 图3是本发明的一种优选实施方式的自动化除尘生产厂房顶部结构示意图；

[0021] 图4是本发明的一种优选实施方式的可折叠顶棚的结构示意图；

[0022] 图5是说明本发明的一种优选实施方式的驱动机构的结构示意图；以及[0023] 附图标记说明

[0024] 101 吸尘器 102 沉降室

[0025] 103 鼓风机 104 过滤室

[0026] 105 废水池 106 过滤筛网

[0027] 107 喷水管 108 螺旋给料机

[0028] 1 厂体 2 可折叠顶棚

[0029] 3 支撑架 4 卷帘基板

[0030] 5 收集辊 6 联动轴承

[0031] 7 联动链条

具体实施方式

[0032] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0033] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

[0034] 本发明提供一种自动化除尘生产厂房，该自动化除尘生产厂房包括：厂体1、粉尘检测仪、处理器、吸尘器101、沉降室102、鼓风机103、过滤室104和废水池105；所述厂体1为正多棱柱的结构，且所述粉尘检测仪均匀地设置于所述厂体1的内部，以检测所述厂体1的内部的粉尘浓度；所述厂体1的每一个墙面上都设置有吸尘器101，所述沉降室102、鼓风机103、过滤室104和废水池105通过连管依次连通，所述处理器连接于所述粉尘检测仪和所述吸尘器101，在所述厂体1的内部的粉尘浓度大于预设值的情况下，所述吸尘器101接收控制信号将灰尘吸入所述沉降室中。

[0035] 通过上述技术方案，可以根据厂房内部的粉尘浓度自动控制进行除尘，避免粉尘浓度过大，对人体造成影响，避免出现危险情况。通过设计的检测仪可以实现厂房的自动检测，可以实现厂房的除尘，可以将厂房内部的粉尘去除，实现自动除尘。特别的本发明为了方便粉尘的排出，特别设计了“厂体1为正多棱柱的结构”，该结构可以很好的进行内部的气流循环，可以便于将内部的粉尘排出，可以尽可能的避免清理的死角出现。另外，本发明对粉尘进行了一系列的操作，使得粉尘可以很好的进行处理，不会造成污染和浪费。

[0036] 在本发明的一种具体实施方式中，为了实现过滤和加湿，所述过滤室104中设置有过滤筛网106和喷水管107，所述喷水管107设置于所述过滤室104的顶部，并在所述喷水管107的侧面设置有多个出水口；所述过滤筛网106用于过滤大颗粒粉尘。

[0037] 在本发明的一种具体实施方式中，为了实现沉降室102的可视化，方便管理人员的可视，所述沉降室102的侧面设置有可视化窗口。

[0038] 在本发明的一种具体实施方式中，为了实现物料的不浪费，对于第一层沉降的物料还可以进行回收，对于材料较贵的行业而言，这步是非常重要的，极大的避免了材料的浪费，不仅要避免粉尘污染也要提高资源的利用率，所述沉降室102的底部设置有传送带托盘，且所述传送带托盘的一端连通于所述沉降室102的出口。

[0039] 在该种实施方式中，为了实现物料的自动传输，所述沉降室102的出口处设置有螺旋给料机108，以通过螺旋给料机108将托盘上沉淀的粉尘进行输送。

[0040] 在该种实施方式中，为了实现自动的运输，所述沉降室102中还设置有压力传感器、执行机构、门、传送带驱动机构和单片机控制电路，所述压力传感器设置于所述传送带托盘上，以感应所述传送带托盘上的重量，所述单片机控制电路电连接于传送带驱动机构、所述压力传感器和执行机构，在所述传送带托盘上的重量超过预设重量值的情况下，所述单片机控制电路控制所述执行机构工作，以打开所述沉降室102的出口的门，且所述单片机控制电路控制所述传送带驱动机构执行工作。

[0041] 在本发明的一种具体实施方式中，该自动化除尘生产厂房还可以包括：可折叠顶棚2，所述可折叠顶棚2设置于所述厂体1的顶部，能够通过伸展密封所述厂体1的顶部或者打开所述厂体1的顶部。

[0042] 在该种实施方式中，所述可折叠顶棚2可以包括：支撑架3、滑轨、驱动机构和卷帘基板4；其中，所述支撑架3设置于所述厂体1的顶部，且所述卷帘基板4在所述驱动机构的带动下沿所述滑轨收缩以打开所述厂体1的顶部或在所述驱动机构的带动下沿所述滑轨展开以密封所述厂体1的顶部。

[0043] 通过上述的方式可以实现自动的收缩，利用滑轨，可以避免卷帘基板4不按照轨道来进行移动。

[0044] 在该种实施方式中，如图5所示，本发明为了实现收集和展开，特别设计了下述的方式结构，所述驱动机构可以包括：收集辊5、牵引钢丝、联动轴承6、联动链条7、驱动电机和控制器，所述卷帘基板4的一端固接于所述收集辊5，所述卷帘基板4的另一端固接于所述牵引钢丝的一端，所述牵引钢丝的另一端固接于所述联动轴承6，所述联动轴承6与所述收集辊5通过所述联动链条7连接，以同步进行正转和反转；所述驱动电机的转子固接于所述联动轴承6，以带动所述联动轴承6自由转动；所述控制器电连接于所述驱动电机和所述粉尘检测仪，以在所述厂体1的内部的粉尘浓度大于预设值的情况下，所述控制器控制所述驱动电机正传，以带动所述卷帘基板4收缩于所述收集辊5上。

[0045] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

[0046] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

[0047] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

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