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合金轮毂毛坯矫形装置

阅读:1039发布:2020-06-23

专利汇可以提供合金轮毂毛坯矫形装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 轮毂 加工辅助装置的技术领域,特别是涉及一种 铝 合金 轮毂毛坯矫形装置,其可移动校正、方便操作、省时省 力 ,矫形过程通过控制按钮调节,矫形 精度 较高,降低了人为因素的影响;包括 机架 、安装在机架一端的伺服 电机 和 丝杠 , 伺服电机 转子 端通过 联轴器 连接有传动座,传动座通过 螺纹 与丝杠 啮合 连接,丝杠远离传动座一端通过 轴承 与丝杠顶套连接,丝杠顶套偏离丝杠一端与连接件固定连接,连接件上连接有圆弧 压板 ;机架另一端安装有圆弧形 固定板 ,机架上位于圆弧形固定板内侧安装有 水 平机座,水平机座上设置有同心柱,伺服电机与控制按钮电连接。,下面是合金轮毂毛坯矫形装置专利的具体信息内容。

1.一种合金轮毂毛坯矫形装置,其特征在于,包括机架(15)、安装在机架(15)一端的伺服电机(1)和丝杠(13),伺服电机(1)转子端通过联轴器连接有传动座,传动座通过螺纹与丝杠(13)啮合连接,丝杠(13)远离传动座一端通过轴承与丝杠顶套(11)连接,丝杠顶套(11)偏离丝杠(13)一端与连接件(4)固定连接,连接件(4)上连接有圆弧压板;机架(15)另一端安装有圆弧形固定板,机架(15)上位于圆弧形固定板内侧安装有平机座(6),水平机座(6)上设置有同心柱(7),伺服电机(1)与控制按钮(10)电连接。
2.如权利要求1所述的铝合金轮毂毛坯矫形装置,其特征在于,所述丝杠(13)轴向两侧对称安装一对导向杆(2),导向杆(2)通过机架(15)上导向孔固定在连接件(4)上。
3.如权利要求2所述的铝合金轮毂毛坯矫形装置,其特征在于,所述丝杠(13)外侧配合有丝杠套(14),丝杠套(14)固定在机架(15)上。
4.如权利要求3所述的铝合金轮毂毛坯矫形装置,其特征在于,所述丝杠套(14)上固定有水平位移尺(3),用于检测并显示丝杠(13)的水平位移距离,所述机架(15)上安装有行程开关(9),当所述圆弧压板接触轮毂毛坯时,连接件(4)能够触碰行程开关(9)。
5.如权利要求4所述的铝合金轮毂毛坯矫形装置,其特征在于,所述圆弧压板上镶有尼龙压A(5),所述圆弧形固定板上镶有尼龙压块B(8)。

说明书全文

合金轮毂毛坯矫形装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及轮毂加工辅助装置的技术领域,特别是涉及一种铝合金轮毂毛坯矫形装置。

背景技术

[0002] 当前,铝合金轮毂生产主要采取铸造方式,经X光机探伤、热处理后转机加工工序进行成型加工,期间过程受热处理和淬温度影响,产生毛坯径向变形,当前主要是利用圆盘检具检查变形量,通过锤打方式矫形,以满足后续加工尺寸要求,这种方式劳动强度大,效率低,矫形效果受人为因素影响大,制约铝合金轮毂规模化生产,为此研究一种高效矫形装置成为提高轮毂毛坯合格率的当务之急。实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种可移动校正、方便操作、省时省的铝合金轮毂毛坯矫形装置,矫形过程通过控制按钮调节,矫形精度较高,降低了人为因素的影响。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型是根据以下技术方案实现的:
[0005] 一种铝合金轮毂毛坯矫形装置,其特征在于,包括机架、安装在机架一端的伺服电机丝杠伺服电机转子端通过联轴器连接有传动座,传动座通过螺纹与丝杠啮合连接,丝杠远离传动座一端通过轴承与丝杠顶套连接,丝杠顶套偏离丝杠一端与连接件固定连接,连接件上连接有圆弧压板;机架另一端安装有圆弧形固定板,机架上位于圆弧形固定板内侧安装有水平机座,水平机座上设置有同心柱,伺服电机与控制按钮电连接。
[0006] 一种可能的技术方案中,所述丝杠轴向两侧对称安装一对导向杆,导向杆通过机架上导向孔固定在连接件上。
[0007] 一种可能的技术方案中,所述丝杠外侧配合有丝杠套,丝杠套固定在机架上。
[0008] 一种可能的技术方案中,所述丝杠套上固定有水平位移尺,用于检测并显示丝杠的水平位移距离,所述机架上安装有行程开关,当所述圆弧压板接触轮毂毛坯时,连接件能够触碰行程开关。
[0009] 一种可能的技术方案中,所述圆弧压板上镶有尼龙压A,所述圆弧形固定板上镶有尼龙压块B。
[0010] 与现有技术相比本实用新型的有益效果为:装置使用过程中,水平平放轮毂,通过控制按钮调节,通过伺服电机的旋转运动转换为丝杠的水平位移运动而使得圆弧压板和圆弧形固定板挤压的作用力来校正轮毂的平衡,校正精度可控,只需点动按钮即可调节,省时省力,校正合格率高。附图说明
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0012] 图2是本实用新型的俯视结构示意图;
[0013] 图3是本实用新型的立体结构示意图。
[0014] 附图标记:1-伺服电机;2-导向杆;3-水平位移尺;4-连接件;5-尼龙压块A;6-水平机座;7-同心柱;8-尼龙压块B;9-行程开关;10-控制按钮;11-丝杠顶套;12-紧固螺钉;13-丝杠;14-丝杠套;15-机架。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0016] 如图1至图3所示,本实用新型的铝合金轮毂毛坯矫形装置,包括机架15、安装在机架15左端的伺服电机1、丝杠13,伺服电机1转子端通过联轴器连接有传动座,传动座通过螺纹与丝杠13啮合连接,伺服电机通过联轴器将转子的旋转运动转化为丝杠13的水平方向伸缩运动;丝杠13右端通过轴承与丝杠顶套11连接,丝杠顶套11与轴承通过紧固螺钉12固定连接,丝杠顶套11右端与连接件4固定连接,连接件4上连接有圆弧压板;机架15右端安装有圆弧形固定板,机架15上位于圆弧形固定板内侧安装有水平机座6,水平机座6上设置有同心柱7,伺服电机1与控制按钮10电连接;启动控制按钮,伺服电机带动丝杠水平向右移动,连接件带动圆弧压板随之向右移动,通过圆弧压板与圆弧形固定板之间的挤压作用对轮毂毛坯进行校正,使用过程通过控制按钮调节,校正精度可控,省时省力,校正合格率高。
[0017] 本实施例中,丝杠13伸缩方向两侧对称安装一对导向杆2,导向杆2通过机架15上导向孔固定在连接件4上;对称设置导向杆可保证丝杠位移运动水平平衡,使连接件4上的圆弧压板矫形时作用力更均匀,提高矫形的精度。
[0018] 本实施例中,丝杠13外侧配合有丝杠套14,丝杠套14固定在机架15上,丝杠套可对丝杠起到防尘保护作用。
[0019] 本实施例中,丝杠套14上固定有水平位移尺3,用于检测并显示丝杠13的水平位移距离,机架15上安装有行程开关9,当圆弧压板接触轮毂毛坯时,连接件4能够触碰行程开关9;水平位移尺可采用任何检测并显示水平位移距离的装置,例如光栅位移尺、直线位移传感器、数显标尺等,当连接件触碰行程开关时,水平位移尺开始显示丝杠位移距离,即轮毂矫形尺寸,待水平位移尺显示需要矫形的尺寸标准时,通过控制按钮控制伺服电机停止。
[0020] 本实施例中,圆弧压板上镶有尼龙压块A 5,圆弧形固定板上镶有尼龙压块B 8;防止矫形时出现压痕。
[0021] 本实用新型实施例的铝合金轮毂毛坯矫形装置,其在工作时,将待矫形轮毂放置在水平基座6的同心柱7上,轮毂长边尺寸放置在圆弧压板和圆弧形固定板之间,启动控制按钮,伺服电机带动丝杠水平向右移动,连接件带动导向杆2、圆弧压板随之向右移动,当连接件4触碰行程开关9时,水平位移尺3开始显示丝杠位移距离,通过圆弧压板上的尼龙压块A 5与圆弧形固定板上的尼龙压块B 8之间的挤压作用对轮毂毛坯进行校正,待水平位移尺3显示需要矫形的尺寸标准时,通过控制按钮10控制伺服电机1停止,静置30秒,使轮毂矫形尺寸稳定,控制伺服电机1反向运行,取出轮毂,矫形完成。
[0022] 以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
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