苎麻切断机
专利汇可以提供苎麻切断机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种可取代现有手工切麻的苎麻切断机，可切制原麻、精干麻、脱胶麻卷、精梳麻条等不同品种短纤、中长纤麻纺原料的装置，它用具有特定几何参数的刀具副和切断方式，与由一系列送料、 喂料 、施压和导料器件组成的间歇送料机构，按固定的时间关系协调动作，实现自动、定长切制各种长度麻料，该装置备有完整的电气控制和保护环节，生产率高，操作安全，平均每台班可切原麻2吨，切精干麻1.2吨。，下面是苎麻切断机专利的具体信息内容。
1.一种由动力传动系统(包括电动机[13]皮带轮[14]三角胶带[15]飞轮皮带轮[16]曲轴[12]连杆转盘[30]连杆销[31]连杆[32]摇杆[33]棘轮[46]主动轴[48]摩擦离合器[54]主动齿轮[52]大过桥齿轮[57]从动齿轮[56]小过桥齿轮[44]浮动齿轮[37])和原料冲剪系统(包括滑块[18]滑块[19]冲头[17]上刀片[26]下刀片[27])原料送进系统(包括后辊[55]送料辊[35]压料辊[36]压料弹簧[50]压料板[22]上喂料辊[41]下喂料辊[42])及产品输出系统构成的苎麻切断机，其特征是：有用工具钢经淬硬磨削制成具有直线横刀、刀尖有小后角刀刃线之间保持固定剪切角由上刀片[26]和下刀片[27]构成始终只有一个接触点的刀具副，有可防止纤维缠绕的剥离刀[23]，有可避免麻料被刀具带起的压料板[22]，有借弹簧[38]推向上喂料辊齿轮[40]使上喂料辊[41]在料层厚度变化而升降时始终保持齿轮副正常啮合关系的浮动齿轮[37]，以喂切麻料的挺直长度和下喂料辊直径为依据而设计的伸切长度[S]为60～70毫米左右，连杆销[31]在连杆转盘[30]上的位置必须与曲柄[12-a]的方位错开一个时规角[λ]。
2.根据权利要求1所述的苎麻切断机，其特征在于棘轮〔46〕外周附加了一个有可让棘爪〔63〕与棘轮接触的开口，用以限制棘爪作用域从而随时调整切麻长度规格的棘轮罩〔45〕。
3.根据权利要求1所述的苎麻切断机，其特征在于主动轴〔48〕一端装有当喂料辊或送料辊被纤维卡死时使主动齿轮〔52〕打滑停止麻料送进的圆锥式摩擦离合器〔54〕。
4.根据权利要求1所述的苎麻切断机，其特征在于低于下喂料辊〔42〕约为规定最大料层厚度二分之一，上斜面与下喂料辊外圆切线基本垂直并与下喂料辊外圆保持极小间隙可自动卡断缠绕纤维的剥离刀〔23〕。
5.根据权利要求1所述的苎麻切断机，其特征在于外圆制有可增加麻料送进可靠性的齿槽的送料辊〔35〕、上喂料辊〔41〕和下喂料辊〔42〕，有可随料层厚度变化上下浮动而心轴不转、两端设有压实麻料装置的光面压料辊〔36〕。
6.根据权利要求1或5所述的苎麻切断机，其特征在于各辊子之间的托料平面两侧有可防止麻料分岔走偏并从横向将麻料往中间挤拢的挡料器〔58〕和导料器〔60〕。
7.根据权利要求1所述的苎麻切断机，其特征在于上喂料辊〔41〕两端上方各装有一个可在投料过厚或因原料结团、夹杂而发生故障时能自动切断电源的电气行程开关。
本实用新型属于苎麻脱胶前或脱胶后制造各种长度规格的短纤或中长纤麻纺原料的机械。
目前，大量的苎麻切断机械主要是采用类似于切纸、切草、切药方式，靠铡刀切麻，生产效率低，不安全；还有用两把带多个或单个刀刃的滚刀互相对辊切麻，由于刀刃之间无法实现紧密贴合，使部分麻料不能切断；也有用几个无齿圆锯片并排装在一根高速旋转的主轴上，将麻料横向送进切断，这种切断机往往因锯片高速旋转运动产生的高温烧坏麻料，切断不彻底，部分纤维牵连不断，对麻料切断长度规格的调整也很麻烦。
本实用新型的目的是：采用机械化生产方式，能可靠地切断原麻、精干麻、麻饼、麻球等不同品种的苎麻，准确切制各种长度规格的短纤、中长纤麻纺原料，生产效率高，质量稳定，维护简便，操作安全。
本实用新型的结构如下：一个由电动机通过皮带轮和三角胶带带动飞轮皮带轮使曲轴旋转，驱动活套在曲轴中部曲柄上的滑块在滑块架的横槽中作水平摆动，并使与滑块架相连的冲头和具剪切斜角的上刀片沿机身的垂直导轨向固定在机身工作台上的下刀片作垂直冲剪运动，切断麻料；因曲轴的旋转同时可使位于曲轴另一端的连杆转盘动作，从而带动与曲轴曲柄方位错开一个约90°时规角的连杆销、连杆、搖杆动作，使安在搖杆末端的棘爪推动棘轮及与棘轮相连的送进主动轴作间隙转动，麻料的送切长度由棘轮外的棘轮罩加以限制和调整。主动轴另一端装有可防止原料阻塞而自行打滑的摩擦离合器和主动齿轮，它们由压力弹簧抵紧所产生的摩擦力矩传动，使与主动齿轮相配合的整个齿轮系（包括大过桥齿轮、从动齿轮、小过桥齿轮、浮动齿轮、上喂料辊齿轮、下喂料辊齿轮）运动，从而带动与以上齿轮相连的送料辊、上喂料辊和下喂料辊配合可上下浮动而心轴不转两端有施压装置的光面从动辊夹着麻料向刀具副送进切断，切断后的麻料由工作台下方的输送带输出。
本实用新型针对苎麻原料特点，设计了一系列增强工作可靠性的方案：①在喂切区结构中选择了能避免麻料弯曲的最佳伸切长度，②有装在上刀片前防止料头散开卷起的压料机构，③有装在下喂料辊前下方防止纤维缠绕的剥离刀，④有装在上喂料辊两端上方防止投料过厚或麻料结团夹杂，能自动切断电源的行程开关，⑤有能使上喂料辊随料层厚度变化而升降时保持传动齿轮副之间正常啮合关系的浮动齿轮装置和装在各送料、喂料辊之间的托料平面两侧防止麻料走偏分岔的挡料器和导料器。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：图1是苎麻切断机的整体侧视图图2是机身部件侧视结构图图3是图2机身部件A－A视图图4是冲剪部件侧视结构图图5是图4冲剪部件A－A视图图6是图5连杆转盘A向视图图7是上刀片侧视图图8是下刀片侧视图图9是图8下刀片C视图图10是图7上刀片F部位剖视图图11是图8下刀片F部位的剖视图图12是图14送进部件的D－D剖视图图13是图12送进部件A－A剖视图图14是图12送进部件B视图图15是图14搖杆棘轮机构的C－C剖视图图16是冲剪送进部件的喂切区局部放大图图17是输出部件侧视图图18是图17输出部件A－A视图图1是苎麻切断机的侧视图，该机以机身部件〔Ⅰ〕为基础，上部装冲剪部件〔Ⅱ〕，中部右侧装送进部件〔Ⅲ〕，左侧为输出部件〔Ⅳ〕，电气控制系统〔Ⅴ〕的主配电板装在机身下部的内腔中，〔C〕部为喂切区工作时，操作者掀动电气按钮，将麻料端部从箭头〔A〕方向投入，送进部件〔Ⅱ〕即可将麻料推送到冲剪部件〔Ⅱ〕被切断，切断后的短麻产品落到输出部件〔Ⅳ〕的输送带，由箭头〔B〕方向送出，以下再依部件分次描述：图2的机身〔1〕上部有一对滑动轴承〔2〕，电动机〔13〕，电动机支架〔3〕，三角胶带〔15〕及调节胶带松紧的螺钉〔4〕，机身内侧有经过刮研的平面〔1－a〕，它与具有55°斜面的两件镶条〔9〕组成一条供冲头作垂直冲剪运动的导轨，机身中部的水平工作台面〔1－b〕、〔1－c〕分别安装下刀座〔28〕和送进部件，轴孔〔1－d〕是输出部件的输出主动轴〔68〕的装配位置，机身下部的配电板〔11〕、开关板〔7〕和按钮〔6〕是电气控制系统的装置点，大皮带罩〔5〕、小皮带罩〔8〕和门盖〔10〕为安全防护件，〔1－e〕处为低压照明灯的安装位置。
图4和图5是苎麻切断机的冲剪部分，电动机〔13〕带动皮带轮〔14〕并通过三条三角胶带〔15〕带动飞轮皮带轮〔16〕，使曲轴〔12〕中部的曲柄〔12－a〕旋转，驱动滑块〔18〕在滑块架〔19〕的横槽中作水平摆动并使与滑块架相连的冲头〔17〕、上刀座〔25〕和具有剪切角〔φ〕的上刀片〔26〕沿机身导轨向麻料作垂直冲剪运动，冲剪速度为120～160次／分，曲柄半径〔R1〕为27.5毫米，下刀片〔27〕通过下刀座〔28〕安装在机身工作台上，配合上刀片完成对麻料的切断工作，上、下刀片刃口的贴合状况由螺钉〔24〕、〔29〕调整，上刀座可调整上刀片在垂直方向的高低位置〔t〕和剪切角〔φ〕下刀座可调整下刀片在水平方向的前后位置和刀刃间的平行度，使上下刀刃能经常保持互相密切的贴合状态。
曲轴左端装有一套专用于带动送进部件由连杆转盘〔30〕、连杆销〔31〕、连杆〔32〕和搖杆〔33〕组成的曲柄连杆机构，位于连杆转盘上的连杆销的回转半径为100毫米，为了使原料送进动作与切断动作协调一致，连杆销〔31〕在连杆转盘〔30〕上的位置必须与曲柄〔12－a〕的方位错开一个时规角〔λ〕，本实施例按曲轴转动方向的时规角为90°。装在上刀片前受弹簧导杆〔20〕和压料弹簧控制活套在冲头〔17〕突出部位的压料板〔22〕下端有一个可引导麻料进入刀口的30°斜面并可随上刀片的升降而伸缩，当上刀片下行切麻时，压料板先与麻料接触并压紧，切断后压料板受弹簧作用继续压住麻料，直到上刀片完全脱离麻料后，才随冲头上升。
图7～图11是刀具副结构图，刀具副包括上刀片〔26〕和下刀片〔27〕，均采用板块式刀体和直线型横刃结构，用工具钢经热处理淬硬精细磨削制成，刀体长260～300毫米，厚为20毫米，宽为上刀片70毫米，下刀片60毫米，上、下刀片的刀尖后角〔α〕均为3°，刀尖楔角〔β〕上刀片57°、下刀片87°，安装时上、下刀刃线之间保持的剪切角〔φ〕为2°，由于上、下刀片之间有固定的剪切角，使刀具副在工作中不但始终保持一个点接触，而且可以连冲带剪的切断麻料，为了防止调刀时发生碰刀事故，在下刀片与上刀片最先贴合的一端磨制了一个小扇形面〔27－a〕作为上刀片的导入斜面，下刀片的横截面制成可换边使用的对称形状。
图12～图15是送进部件的结构图，搖杆〔33〕活套在主动轴〔48〕上，搖杆末端装有棘爪〔63〕通过片簧〔47〕压向棘轮〔46〕，当冲剪部件的连杆〔32〕带动搖杆动作时，棘爪便推动棘轮〔46〕连同主轴和送料辊〔35〕转动一个与搖杆摆动角〔ε〕相同的角度，搖杆摆动半径为118毫米，连杆销的迴转半径为100毫米，搖杆摆角为116°，棘轮齿数为36齿，即每齿对应的送料辊圆周角为10°，送料辊外径为114.5毫米，故棘轮每转动一个齿可将麻料送进10毫米，根据棘轮传动的有级特性，上述搖杆摆动角116°最多只能拨转棘轮11个齿，即最大送进量为110毫米，为了生产许多不同规格档次的短纤、中长纤麻纺原料，在棘轮外周附加了一个可调节的限制棘爪作用域的棘轮罩〔45〕，罩上留有可让棘爪与棘轮发生接触的开口，使搖杆摆动所带动的棘轮齿数减少，麻料的送进长度也就相应减少，便可实现各种长度规格产品的生产，螺钉〔61〕用于固定棘轮罩方位，指标板〔62〕可指示棘轮所在方位的产品规格。
主动轴〔48〕另一端装有当喂料辊或送料辊被纤维卡死时可使主动齿轮打滑停止麻料送进的圆锥式摩擦离合器〔54〕，它和主动齿轮〔52〕通过压力弹簧〔53〕抵紧所产生的摩擦力矩带动整个送进部件，包括大过桥齿轮〔57〕，从动齿轮〔56〕，小过桥齿轮〔44〕、浮动齿轮〔37〕，上喂料辊齿轮〔40〕、下喂料辊齿轮〔43〕以及与以上各齿轮相连的送料辊〔35〕、上喂料辊〔41〕、下喂料辊〔42〕，使用过桥齿轮是为了使各辊子送进方向一致，使用离合器是防止发生麻料阻塞时造成超载使机件受损。下喂料辊由小过桥齿轮直接传动，上喂料辊由同一小过桥齿轮经过浮动齿轮间接传动，浮动齿轮安装在以小过桥齿轮轴为 转中心的浮动支架〔39〕上，并用弹簧〔38〕推向上喂料辊齿轮，使上喂料辊在运转中随料层厚度变化而升降时齿轮副能始终保持正常的啮合关系。两个送料辊和上、下喂料辊的外圆制有增加对料层送进可靠性的齿槽，送料辊上方的压料辊〔36〕是随动的光面辊，其心轴〔51〕不转动，但可随料层厚度变化而上下浮动，心轴两端由压料弹簧〔50〕压实麻料并促使料层随送进辊表面准确送进，上喂料辊也可以上、下浮动并通过固定在箱体〔34〕上的螺钉〔49〕给予施压调整。为了防止投料过厚或因原料结团夹杂而发生阻塞，除有前述的离合器保护外，还在上喂料辊〔41〕两端各装置了一个电气行程开关〔59〕，当料层超过设计规定的最大容许厚度时，或因原料结团、夹杂而发生故障时能自动切断电源，使机器工作中止。
送进部件的麻料投入口处装有可减少送进阻力的后辊〔55〕，前后各辊子之间的托料平面两侧设有挡料器〔58〕和导料器〔60〕形成一条逐渐收缩的麻料过道，把麻料从横向挤拢，防止分岔走偏。
图16是喂切区局部图，从上、下喂料辊到上、下刀片之间的啣接区域称为“喂切区”，从上、下喂料辊〔41、42〕中心到上、下刀片〔26、27〕刀口线之间的水平距离〔S〕是麻料必须依靠自身的挺硬能力支持直进的“伸切长度”，为了使经过梳理的麻条从上、下喂料辊吐出后不散不弯地伸入刀口，伸切长度必须以喂切麻料的挺直长度和下喂料辊直径为依据，选取可能的最小值60～70毫米左右，本实施例的下喂料辊直径为43毫米，〔S〕值为66毫米，在喂切区内下刀座〔28〕上装有与下喂料辊外圆保持极小间隙（0.05～0.08毫米）可自动卡断缠绕纤维的剥离刀〔23〕，剥离刀低于下喂料辊约为规定最大料层厚度的二分之一，剥离刀上斜面与下喂料辊外圆切线基本保持垂直。
图17、图18是输出部件结构图，由一台小电动机〔64〕通过皮带轮〔65〕三角胶带〔66〕和输出皮带轮〔67〕带动输出主轴〔68〕及与之相连的输出主动辊〔69〕和输送带〔70〕，切断后的麻料以每秒约1.5米的速度送出机外，螺钉〔71〕通过从动辊〔73〕可调整输送带松紧，防尘罩〔72〕可防止飞扬的纤维并能引导产品进入后续工序。
电气控制系统除一般的超过载、失压、短路等保护装置外，还设有限位开关，低压照明灯、操作指示灯等单向统一控制系统。
本实用新型比手工切麻节约劳力50名，节约用地150平方米，平均每台班切原麻2吨，切精干麻1.2吨，产品质量稳定，安全可靠。
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