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高速加工机床

阅读：681发布：2024-02-02

专利汇可以提供高速加工机床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高速加工机床，其包括机座，机座上设置有加工台，机座上设置有滑板；加工台一侧设置有刀库机构，刀库机构前侧部设置有对刀仪，刀库机构上方设置有多个加工机构，加工机构固定设置在滑板上，加工机构设置有基座，基座固定在滑板上，基座上设置有滑轨，滑轨上卡持设置有滑座，滑座上设置有加工主轴及探头机构。本实用新型通过在滑板上间隔设置多个加工机构，配合在机座上设置含有多个刀盘的刀库机构与其匹配进行更换刀具作业，同时利用加工机构上设置的探头机构对加工台上的工件位置进行探测，提高工件加工良率；最后利用对刀仪对加工处理后的刀具进行检测，避免刀具损坏后仍继续进行加工而影响工件的加工质量。，下面是高速加工机床专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高速加工机床，其特征在于：包括机座，所述机座上设置有加工台，所述机座上于加工台一侧设置有支架，所述支架上设置有支板，所述支板上固定设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机及驱动杆，所述驱动电机驱动驱动杆转动，所述驱动杆上卡持设置有滑板；所述加工台一侧设置有刀库机构，所述刀库机构前侧部设置有对刀仪，所述刀库机构上方设置有多个加工机构，所述加工机构固定设置在滑板上，所述加工机构设置有基座，所述基座固定在滑板上，所述基座上设置有滑轨，所述滑轨上卡持设置有滑座，所述滑座上设置有加工主轴及探头机构，所述探头机构设置在加工主轴一侧。
2.根据权利要求1所述的高速加工机床，其特征在于：所述刀库机构包括底座及封闭罩，所述封闭罩固定在底座上，所述底座内间隔设置有多个刀盘，所述刀盘匹配加工机构设置。
3.根据权利要求2所述的高速加工机床，其特征在于：所述封闭罩前端部设置有封闭门及驱动气缸，所述封闭门在驱动气缸的带动下来回摆动。
4.根据权利要求1或2所述的高速加工机床，其特征在于：所述滑座下方设置有驱动装置，所述驱动装置带动滑座沿滑轨方向来回运作。
5.根据权利要求1或2所述的高速加工机床，其特征在于：所述机座于加工台下方设置有导轨，所述加工台卡持在导轨上并沿导轨方向来回运作。
6.根据权利要求1或2所述的高速加工机床，其特征在于：所述支板下端部设置有支撑板，所述支撑板上设置有导向片，所述滑板卡持在导向片内并沿导向片方向来回运作。

说明书全文

高速加工机床

技术领域

[0001] 本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种高速加工机床。

背景技术

[0002] 现在加工设备一般在同一机床里采用单加工主轴结合刀具的方式，无法实现对工件的高效率加工，同时不配备在线检测装置，无法实现在线适时检测，即在刀具缺损情况下仍然可能会继续对工件进行加工，造成工件加工质量偏差。实用新型内容

[0003] 基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种高速加工机床，在同一机床内可实现多主轴的加工方式，同时，对刀具状态进行监控，避免刀具损坏影响工件加工质量。

[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高速加工机床，其包括机座，所述机座上设置有加工台，所述机座上于加工台一侧设置有支架，所述支架上设置有支板，所述支板上固定设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机及驱动杆，所述驱动电机驱动驱动杆转动，所述驱动杆上卡持设置有滑板；所述加工台一侧设置有刀库机构，所述刀库机构前侧部设置有对刀仪，所述刀库机构上方设置有多个加工机构，所述加工机构固定设置在滑板上，所述加工机构设置有基座，所述基座固定在滑板上，所述基座上设置有滑轨，所述滑轨上卡持设置有滑座，所述滑座上设置有加工主轴及探头机构，所述探头机构设置在加工主轴一侧。

[0005] 在其中一个实施例中，所述刀库机构包括底座及封闭罩，所述封闭罩固定在底座上，所述底座内间隔设置有多个刀盘，所述刀盘匹配加工机构设置。

[0006] 在其中一个实施例中，所述封闭罩前端部设置有封闭门及驱动气缸，所述封闭门在驱动气缸的带动下来回摆动。

[0007] 在其中一个实施例中，所述滑座下方设置有驱动装置，所述驱动装置带动滑座沿滑轨方向来回运作。

[0008] 在其中一个实施例中，所述机座于加工台下方设置有导轨，所述加工台卡持在导轨上并沿导轨方向来回运作。

[0009] 在其中一个实施例中，所述支板下端部设置有支撑板，所述支撑板上设置有导向片，所述滑板卡持在导向片内并沿导向片方向来回运作。

[0010] 综上所述，本实用新型高速加工机床通过在滑板上间隔设置多个加工机构，配合在机座上设置含有多个刀盘的刀库机构与其匹配进行更换刀具作业，同时利用加工机构上设置的探头机构对加工台上的工件位置进行探测，提高工件加工良率；最后利用对刀仪对加工处理后的刀具进行检测，避免加工主轴上的刀具损坏后仍继续进行加工而影响工件的加工质量。附图说明

[0011] 图1为本实用新型高速加工机床的结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型高速加工机床隐藏部分壳体后的结构示意图；

[0013] 图3为图2所示本实用新型高速加工机床的局部放大图；

[0014] 图4为本实用新型高速加工机床隐藏刀库机构部分壳体后的结构示意图；

[0015] 图5为本实用新型高速加工机床隐藏刀库机构后的结构示意图；

[0016] 图6为本实用新型加工机构的结构示意图。

具体实施方式

[0017] 为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

[0018] 如图1至图6所示，本实用新型高速加工机床包括机座100，所述机座100上设置有加工台110，所述机座100上于加工台110一侧设置有支架120，所述支架120上横向设置有支板130，所述支板130上固定设置有驱动机构140，所述驱动机构140包括驱动电机141及驱动杆142，所述驱动电机141驱动驱动杆142转动，所述驱动杆142上卡持设置有滑板150；所述加工台110一侧设置有刀库机构200，所述刀库机构200用于提供机床运行所需刀具；所述刀库机构200上方设置有多个加工机构300，所述加工机构300固定设置在滑板150上，所述驱动电机141驱动驱动杆142转动，从而使得滑板150能沿驱动杆142方向来回运作，进而带动加工机构300沿驱动杆142方向来回运作，从而实现加工机构300在X轴方向的运动，完成对工件不同位置的铣削操作。

[0019] 所述加工机构300间隔设置在滑板150上，所述加工机构300设置有基座310，所述基座310固定在滑板150上，所述基座310上沿竖直方向设置有滑轨311，所述滑轨311上卡持设置有滑座320，所述滑座320上设置有加工主轴330及探头机构340，所述探头机构340设置在加工主轴330一侧，用于完成对加工台110上工件位置的探测动作，以修正对工件的加工参数，提高工件加工后产品良率；所述滑座320下方设置有驱动装置350，所述驱动装置350带动滑座320沿滑轨311方向来回运作，实现加工机构300在Y轴方向上的运动。

[0020] 所述刀库机构200前侧部设置有对刀仪400，所述对刀仪400用于对加工处理工件后的加工主轴330上的刀具进行检测，避免加工主轴330上刀具在损坏的情况下仍继续对工件进行加工，防止工件被损坏的刀具加工处理后影响工件加工质量。

[0021] 所述刀库机构200包括底座210及封闭罩220，所述封闭罩220固定在底座210上，所述底座210内间隔设置有多个刀盘230，所述刀盘230匹配加工机构300设置，以提供加工机构300更换所需刀具；所述封闭罩220前端部设置有封闭门221及驱动气缸222，所述封闭门221在驱动气缸222的带动下来回摆动，实现对封闭罩220的遮蔽及开启工作，在加工机构
300需要更换刀具时将刀盘230裸露以提供刀具，在加工机构300进行加工作业时将刀盘230进行遮覆，以避免切屑进入到刀库机构200内影响刀具的使用寿命。

[0022] 在其中一个实施例中，所述机座100于加工台110下方设置有导轨160，所述加工台110卡持在导轨160上并沿导轨160方向来回运作，从而实现加工台110在Y轴方向的运动，进一步提高加工机构300对加工台110上工件铣削加工的可控性。

[0023] 在其中一个实施例中，所述支板130下端部设置有支撑板170，所述支撑板170上设置有导向片171，所述滑板150下端卡持在导向片171内并沿导向片171方向来回运作，所述支撑板170用以提供滑板150支撑力，以降低驱动杆142负重。

[0024] 综上所述，本实用新型高速加工机床通过在滑板150上间隔设置多个加工机构300，配合在机座100上设置含有多个刀盘230的刀库机构200与其匹配进行更换刀具作业，同时利用加工机构300上设置的探头机构340对加工台110上的工件位置进行探测，提高工件加工良率；最后利用对刀仪400对加工处理后的刀具进行检测，避免加工主轴330上的刀具损坏后仍继续进行加工而影响工件的加工质量。

[0025] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

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