一种激光转印机及转印方法
专利汇可以提供一种激光转印机及转印方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开一种激光转印机，包括运输系统、浆料平铺系统和激光印刷系统；运输系统包括前段 导轨 、后段导轨和处于前段导轨与后段导轨之间的交替运输平台；浆料平铺系统包括平铺 支撑 架、刮刀活动台、刮刀 气缸 、刮刀架、平铺上顶架和浆料器；激光印刷系统包括激光直线模组和激光发射器。该激光转印机的整体经过优化，降低了 硅 片 上的浆料用量，提高了激光印刷时的精准度，浆料与 栅线 的配合更加完美，还提高了整机的运行速度和工作效率，降低企业的生产成本。本发明还公开了一种转印方法。该转印方法减少了整个印刷过程所需的浆料，通过浆料与栅线的配合提高了印刷的精准度，降低企业的生产成本。，下面是一种激光转印机及转印方法专利的具体信息内容。
1.一种激光转印机，其特征在于，包括运输系统、浆料平铺系统和激光印刷系统；
所述运输系统包括前段导轨、后段导轨和处于所述前段导轨与所述后段导轨之间的交替运输平台，所述交替运输平台包括运输立架，所述运输立架的两侧分别固定有前水平直线模组和后水平直线模组，所述前水平直线模组的活动端连接有前竖直直线模组，所述前竖直直线模组的活动端上连接有前L型运输架，所述前L型运输架的顶部固定有前真空吸附板，所述前真空吸附板上设置有与所述前段细型皮带导轨配合的前导槽，所述后水平直线模组的活动端连接有后竖直直线模组，所述后竖直直线模组的活动端上连接有后L型运输架，所述后L型运输架的顶部固定有后真空吸附板，所述后真空吸附板上设置有与所述后段细型皮带导轨配合的后导槽；
所述浆料平铺系统包括平铺支撑架、刮刀活动台、刮刀气缸、刮刀架、平铺上顶架和浆料器，所述刮刀活动台沿着水平方向滑动在所述平铺支撑架的上端，所述刮刀气缸的固定端安装在所述刮刀活动台上，所述刮刀气缸的驱动端竖直向上并与所述刮刀架的中部连接，所述刮刀架上安装有刮刀，所述刮刀架的两端均设置有下玻璃滑动轮，所述平铺上顶架位于所述刮刀架的上方，所述平铺上顶架的下端设置有玻璃滑台，所述玻璃滑台的底部设置有上玻璃滑动轮，所述浆料器处于所述刮刀架的上方，所述浆料器中的浆料涂在所述刮刀上；
所述激光印刷系统包括激光直线模组和激光发射器，所述激光直线模组竖直设置并位于所述交替运输平台的正上方，所述激光发射器与所述激光直线模组的驱动端连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光转印机，其特征在于，所述前段轨道包括前段粗型皮带导轨和前段细型皮带导轨，所述前段细型皮带导轨位于所述前段粗型皮带导轨靠近所述交替运输平台的一端，所述前段粗型皮带导轨上设置有电机夹片机构，所述电机夹片机构上设置有夹片安装板，所述夹片安装板上安装有夹片皮带，所述夹片皮带的一边连接有左侧夹片，所述夹片皮带的另外一边连接有右侧夹片，所述左侧夹片与所述右侧夹片分别位于所述前段粗型皮带导轨的两侧；
所述后段轨道包括后段粗型皮带导轨和后段细型皮带导轨，所述后段细型皮带导轨位于所述后段粗型皮带导轨靠近所述交替运输平台的一端。
3.根据权利要求2所述的一种激光转印机，其特征在于，所述前段细型皮带导轨的上方设置有硅片定位架，所述硅片定位架的下端设置有四个硅片定位相机。
4.根据权利要求2所述的一种激光转印机，其特征在于，所述后段粗型皮带导轨的上方设置有硅片检测架，所述硅片检测架的中部设置有硅片检测安装位，所述硅片检测安装位上安装有硅片检测相机，所述硅片检测相机的四周设置有导轨光源，所述导轨光源固定在所述硅片检测架上。
5.根据权利要求2所述的一种激光转印机，其特征在于，所述夹片安装板的顶部设置有夹片电机，所述夹片安装板的上端两侧分别设置有夹片主动轮和夹片从动轮，所述夹片皮带传动连接在所述夹片主动轮与所述夹片从动轮之间，所述夹片电机的驱动端与所述夹片主动轮连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光转印机，其特征在于，所述平铺上顶架上设置有滑台气缸，所述滑台气缸的固定端固定在所述平铺上顶架的底部，所述滑台气缸的驱动端竖直向下并与所述玻璃滑台的中部连接。
7.根据权利要求1所述的一种激光转印机，其特征在于，所述平铺支撑架的上端沿着水平方向设置有刮刀滑轨，所述刮刀活动台的底部设置有刮刀滑块，所述刮刀滑块滑动连接在所述刮刀滑轨上。
8.根据权利要求1所述的一种激光转印机，其特征在于，所述刮刀滑轨的两端均设置有活动台缓冲块。
9.根据权利要求1所述的一种激光转印机，其特征在于，所述浆料平铺系统还包括转台、活动转盘和平铺检测架，所述转台竖直设置，所述活动转盘安装在所述转台的驱动端上，所述活动转盘上环绕设置有若干个夹板工位，每个所述夹板工位上均夹持有玻璃板，所述平铺检测架位于一个所述夹板工位的上方，所述平铺检测架的中部设置有平铺相机安装位，所述平铺相机安装位上安装有平铺检测相机，所述平铺支撑架位于所述转台的一侧。
10.一种转印方法，其特征在于，包括以下步骤：
硅片放在前段粗型皮带导轨上，电机夹片机构对硅片进行位置校正后，前段粗型皮带导轨将硅片输送至前段细型皮带导轨上；
硅片定位相机对前段细型皮带导轨上的硅片进行定位检测；
运输立架上的前L型运输架在前竖直直线模组和前水平直线模组的共同作用下移动至前段细型皮带导轨上接收硅片，并将硅片移动至运输立架的中部；
转台转动活动转盘，处于活动转盘上的夹板工位所夹持的玻璃板移动至平铺支撑架上；
浆料器根据将浆料根据硅片上的栅线供应至刮刀上的对应位置；
处于玻璃板下方的刮刀将浆料从玻璃板的一端涂抹至另外一端；
转台转动活动转盘，将涂抹有浆料的玻璃板移动至平铺检测相机的下方，由平铺检测相机检测浆料涂抹情况；
转台转动活动转盘，将检查完好的玻璃板移动至运输立架的中部上方；
激光直线模组控制好激光发射器的高度后，激光发射器对玻璃板进行照射，将浆料精准涂覆在硅片的栅线上；
运输立架上的后L型运输架在后竖直直线模组和后水平直线模组的共同作用下移动至运输立架的中部接收印刷完毕的硅片，并将硅片移动至后段细型皮带导轨上；
后段细型皮带导轨将硅片移动至后段粗型皮带导轨，平铺检测相机对后段粗型皮带导轨上的硅片进行破片检测；
处于后段粗型皮带导轨上的硅片等待下一工序的取片。
一种激光转印机及转印方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述运输系统包括前段导轨、后段导轨和处于所述前段导轨与所述后段导轨之间的交替运输平台，所述交替运输平台包括运输立架，所述运输立架的两侧分别固定有前水平直线模组和后水平直线模组，所述前水平直线模组的活动端连接有前竖直直线模组，所述前竖直直线模组的活动端上连接有前L型运输架，所述前L型运输架的顶部固定有前真空吸附板，所述前真空吸附板上设置有与所述前段细型皮带导轨配合的前导槽，所述后水平直线模组的活动端连接有后竖直直线模组，所述后竖直直线模组的活动端上连接有后L型运输架，所述后L型运输架的顶部固定有后真空吸附板，所述后真空吸附板上设置有与所述后段细型皮带导轨配合的后导槽；
所述浆料平铺系统包括平铺支撑架、刮刀活动台、刮刀气缸、刮刀架、平铺上顶架和浆料器，所述刮刀活动台沿着水平方向滑动在所述平铺支撑架的上端，所述刮刀气缸的固定端安装在所述刮刀活动台上，所述刮刀气缸的驱动端竖直向上并与所述刮刀架的中部连接，所述刮刀架上安装有刮刀，所述刮刀架的两端均设置有下玻璃滑动轮，所述平铺上顶架位于所述刮刀架的上方，所述平铺上顶架的下端设置有玻璃滑台，所述玻璃滑台的底部设置有上玻璃滑动轮，所述浆料器处于所述刮刀架的上方，所述浆料器中的浆料涂在所述刮刀上；
所述激光印刷系统包括激光直线模组和激光发射器，所述激光直线模组竖直设置并位于所述交替运输平台的正上方，所述激光发射器与所述激光直线模组的驱动端连接。
硅片定位相机对前段细型皮带导轨上的硅片进行定位检测；
运输立架上的前L型运输架在前竖直直线模组和前水平直线模组的共同作用下移动至前段细型皮带导轨上接收硅片，并将硅片移动至运输立架的中部；
转台转动活动转盘，处于活动转盘上的夹板工位所夹持的玻璃板移动至平铺支撑架上；
浆料器根据将浆料根据硅片上的栅线供应至刮刀上的对应位置；
处于玻璃板下方的刮刀将浆料从玻璃板的一端涂抹至另外一端；
转台转动活动转盘，将涂抹有浆料的玻璃板移动至平铺检测相机的下方，由平铺检测相机检测浆料涂抹情况；
转台转动活动转盘，将检查完好的玻璃板移动至运输立架的中部上方；
激光直线模组控制好激光发射器的高度后，激光发射器对玻璃板进行照射，将浆料精准涂覆在硅片的栅线上；
运输立架上的后L型运输架在后竖直直线模组和后水平直线模组的共同作用下移动至运输立架的中部接收印刷完毕的硅片，并将硅片移动至后段细型皮带导轨上；
后段细型皮带导轨将硅片移动至后段粗型皮带导轨，平铺检测相机对后段粗型皮带导轨上的硅片进行破片检测；
处于后段粗型皮带导轨上的硅片等待下一工序的取片。
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为实施例所述的运输系统的结构示意图；
图5为实施例所述的前段导轨的结构示意图；
图6为实施例所述的电机夹片机构的结构示意图；
图7为实施例所述的交替运输平台的结构示意图（运输立架的中部有立起的虚拟的后L型运输架）；
图8为实施例所述的交替运输平台的左视图（运输立架的中部有立起的虚拟的后L型运输架）；
图9为实施例所述的后段导轨的结构示意图；
图10为实施例所述的浆料平铺系统的结构示意图；
图11为图10中B处的局部放大图；
图12为实施例所述的浆料平铺系统的结构示意图右视图。
32、极限传感器；33、挡片；34、硅片传感器；35、转台；36、活动转盘；37、平铺检测架；38、平铺支撑架；39、刮刀活动台；40、刮刀气缸；41、刮刀架；42、平铺上顶架；43、浆料器；44、夹板工位；45、玻璃板；46、平铺相机安装位；47、刮刀；48、下玻璃滑动轮；49、上玻璃滑动轮；50、玻璃滑台；51、刮刀滑轨；52、刮刀滑块；53、滑台气缸；54、活动台缓冲块；55、大理石支撑台；
56、检测光源；57、激光直线模组；58、激光发射器。
具体实施方式
17的顶部固定有前真空吸附板19，所述前真空吸附板19上设置有与所述前段细型皮带导轨
5配合的前导槽21，所述后水平直线模组14的活动端连接有后竖直直线模组16，所述后竖直直线模组16的活动端上连接有后L型运输架18，所述后L型运输架18的顶部固定有后真空吸附板20，所述后真空吸附板20上设置有与所述后段细型皮带导轨11配合的后导槽22；
所述浆料平铺系统包括平铺支撑架38、刮刀活动台39、刮刀气缸40、刮刀架41、平铺上顶架42和浆料器43，所述刮刀活动台39沿着水平方向滑动在所述平铺支撑架38的上端，所述刮刀气缸40的固定端安装在所述刮刀活动台39上，所述刮刀气缸40的驱动端竖直向上并与所述刮刀架41的中部连接，所述刮刀架41上安装有刮刀47，所述刮刀架41的两端均设置有下玻璃滑动轮48，所述平铺上顶架42位于所述刮刀架41的上方，所述平铺上顶架42的下端设置有玻璃滑台50，所述玻璃滑台50的底部设置有上玻璃滑动轮49，所述浆料器43处于所述刮刀架41的上方，所述浆料器43中的浆料涂在所述刮刀47上；
所述激光印刷系统包括激光直线模组57和激光发射器58，所述激光直线模组57竖直设置并位于所述交替运输平台3的正上方，所述激光发射器58与所述激光直线模组57的驱动端连接。
硅片定位相机对前段细型皮带导轨上的硅片进行定位检测；
运输立架上的前L型运输架在前竖直直线模组和前水平直线模组的共同作用下移动至前段细型皮带导轨上接收硅片，并将硅片移动至运输立架的中部；
转台转动活动转盘，处于活动转盘上的夹板工位所夹持的玻璃板移动至平铺支撑架上；
浆料器根据将浆料根据硅片上的栅线供应至刮刀上的对应位置；
处于玻璃板下方的刮刀将浆料从玻璃板的一端涂抹至另外一端；
转台转动活动转盘，将涂抹有浆料的玻璃板移动至平铺检测相机的下方，由平铺检测相机检测浆料涂抹情况；
转台转动活动转盘，将检查完好的玻璃板移动至运输立架的中部上方；
激光直线模组控制好激光发射器的高度后，激光发射器对玻璃板进行照射，将浆料精准涂覆在硅片的栅线上；
运输立架上的后L型运输架在后竖直直线模组和后水平直线模组的共同作用下移动至运输立架的中部接收印刷完毕的硅片，并将硅片移动至后段细型皮带导轨上；
后段细型皮带导轨将硅片移动至后段粗型皮带导轨，平铺检测相机对后段粗型皮带导轨上的硅片进行破片检测；
处于后段粗型皮带导轨上的硅片等待下一工序的取片。
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