一种砂浆多线切割机床的清洗方法
阅读：93发布：2024-02-01
专利汇可以提供一种砂浆多线切割机床的清洗方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 砂浆 多线切割机床的清洗方法，(1)将砂浆缸内加入车间的常温工业 水 ，在砂浆缸内置循环 电机 的带动下对机床的各部件进行清洗1-2小时；(2)将砂浆缸内的 废水 放掉，再在砂浆缸内加入50-70℃的热水开始在机床内部循环清洗机床的各部件0.5-2小时；(3)热水在机床内循环0.5-2小时后，把砂浆缸内的水放掉后再加入工厂内回收的切割液或者油循环清洗1-2小时；(4)用切割液或者油循环清洗完毕后，把切割液或者油收集起来单独放置，加入正常切割后的废砂浆循环0.2-0.5小时即可。使用本发明方法对砂浆多线切割机床进行清洗，线锯机床清洗洁净度高，清洗后的机床切割 硅 片 的良品率高。，下面是一种砂浆多线切割机床的清洗方法专利的具体信息内容。
一种砂浆多线切割机床的清洗方法
[0001]
技术领域
背景技术
[0003] 近年来，由于能源与环境日趋紧张的问题，促使了太阳能光伏行业的飞速发展。降低生产成本、提高太阳能硅片的良品率是目前研究的重中之重。单/多晶硅片目前以砂浆切割为主，机床在运行过程中，会有部分砂浆沉积在机床的切割室内壁及砂浆管路等位置，影响了砂浆的工艺流量，更严重的是沉积的砂浆堵塞管道，使砂浆的供给不畅，这些都严重影响了硅片的切割质量。为了保证机床切割硅片的质量，需要定期对机床进行清洗。现有的清洗方法是先使用车间工业水对设备各部分进行冲洗1小时，再用废旧切割液在切割机床内循环0.5小时；其只能清洗机床容易清洗的位置，而沉积较实或角落里沉积的砂浆不易清洗掉，其清洗的洁净度差，而机床清洗后的洁净度直接影响后续硅片的切割质量。
发明内容
[0004] 本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种砂浆多线切割机床的清洗方法，使用该方法对砂浆多线切割机床进行清洗，其清洗洁净度高，清洗后的机床切割硅片的良品率高。
[0005] 为完成上述目的，本发明的技术解决方案是：一种砂浆多线切割机床的清洗方法，其包括以下步骤：(1)用车间的常温工业水对机床进行清洗，将砂浆缸内加入车间的常温工业水，在砂浆缸内置循环电机的带动下对机床的各部件进行清洗1-2小时；(2)将砂浆缸内的废水放掉，再在砂浆缸内加入50-70℃的热水开始在机床内部循环清洗机床的各部件0.5-2小时，利用热胀冷缩的原理把机床内部管路沉积的砂浆彻底清理干净，保证机床砂浆管路的畅通及机床砂浆工艺流量的稳定；(3) 热水在机床内循环0.5-2小时后，把砂浆缸内的水放掉后再加入工厂内回收的切割液或者油循环清洗1-2小时，把机床内部的水分全部带走；(4)用切割液或者油循环清洗完毕后，把切割液或者油收集起来单独放置，加入正常切割后的废砂浆循环0.2-0.5小时即可，机床清洗完毕。
[0006] 本发明是先用车间的常温工业水进行循环清洗，然后用50-70℃的热水进行循环清洗，利用热胀冷缩原理，把机床砂浆管路中沉淀的砂浆全部清洗掉，彻底解决因砂浆管路出现堵塞造成的机床运行过程中的砂浆流量达不到工艺设定流量的问题；其次用切割液把机床内部的水分全部带走；最后用废砂浆再把机床内部残留的切割液带走，机床清洗完毕，可以准备切割。使用该发明方法对砂浆多线切割机床进行清洗，其清洗洁净度高，清洗后的机床切割硅片的良品率高。
[0007] 实验1：采用传统的清洗方法，其具体步骤是：A、使用车间工业水对设备各部分进行冲洗，时间1小时；B、用废旧切割液在切割机床内循环0.5小时。
[0008] 表1对比实验数据统计：项目 切割刀数 理论片数 A+片数 硅落占比 线痕占比 脏污A+良品率
常规清洗机床的硅片质量 25 63489 57330 1.0% 1.2% 0% 90.3%
采用本发明清洗机床后的硅片质量 25 62328 57840 0.8% 0.9% 0% 92.8%.以上实验表明：采用本发明方法清洗后的机床A+良品率为92.8%，而采用现有的方法清洗机床后的A+良品率为90.3%，提高了将近3%。硅落、线痕占比也有明显降低。
常规清洗机床的硅片质量 25 63489 57330 1.0% 1.2% 0% 90.3%
采用本发明清洗机床后的硅片质量 25 62328 57840 0.8% 0.9% 0% 92.8%.以上实验表明：采用本发明方法清洗后的机床A+良品率为92.8%，而采用现有的方法清洗机床后的A+良品率为90.3%，提高了将近3%。硅落、线痕占比也有明显降低。
具体实施方式
[0009] 下面结合具体实施实例对本发明作进一步的描述。
[0010] 实施例1：多线切割机床切割到一定数量的刀数时，一般是切割25-30刀后，需要对机床进行清洗。其清洗过程包括以下步骤：(1)用车间的常温工业水对机床进行清洗，将砂浆缸内加入车间的常温工业水，在砂浆缸内置循环电机的带动下对机床的各部件进行清洗1.5小时；(2)将砂浆缸内的废水放掉，再在砂浆缸内加入50℃的热水开始在机床内部循环清洗机床的各部件1小时，利用热胀冷缩的原理把机床内部管路沉积的砂浆彻底清理干净，保证机床砂浆管路的畅通及机床砂浆工艺流量的稳定；(3) 热水在机床内循环1小时后，把砂浆缸内的水放掉后再加入工厂内回收的切割液或者油循环清洗1小时，把机床内部的水分全部带走；(4)用切割液或者油循环清洗完毕后，把切割液或者油收集起来单独放置，加入正常切割后的废砂浆循环0.25小时即可，机床清洗完毕。机床清洗后切割硅片的A+良品率达到92.2%。
[0011] 实施例2：多线切割机床切割到一定数量的刀数时，一般是切割25-30刀后，需要对机床进行清洗。其清洗过程包括以下步骤：(1)用车间的常温工业水对机床进行清洗，将砂浆缸内加入车间的常温工业水，在砂浆缸内置循环电机的带动下对机床的各部件进行清洗1小时；(2)将砂浆缸内的废水放掉，再在砂浆缸内加入55℃的热水开始在机床内部循环清洗机床的各部件1.5小时，利用热胀冷缩的原理把机床内部管路沉积的砂浆彻底清理干净，保证机床砂浆管路的畅通及机床砂浆工艺流量的稳定；(3) 热水在机床内循环1.5小时后，把砂浆缸内的水放掉后再加入工厂内回收的切割液或者油循环清洗1.5小时，把机床内部的水分全部带走；(4)用切割液或者油循环清洗完毕后，把切割液或者油收集起来单独放置，加入正常切割后的废砂浆循环0.3小时即可，机床清洗完毕。机床清洗后切割硅片的A+良品率达到92.5%。
[0012] 实施例3：多线切割机床切割到一定数量的刀数时，一般是切割25-30刀后，需要对机床进行清洗。其清洗过程包括以下步骤：(1)用车间的常温工业水对机床进行清洗，将砂浆缸内加入车间的常温工业水，在砂浆缸内置循环电机的带动下对机床的各部件进行清洗2小时；(2)将砂浆缸内的废水放掉，再在砂浆缸内加入60℃的热水开始在机床内部循环清洗机床的各部件1.8小时，利用热胀冷缩的原理把机床内部管路沉积的砂浆彻底清理干净，保证机床砂浆管路的畅通及机床砂浆工艺流量的稳定；(3) 热水在机床内循环1.8小时后，把砂浆缸内的水放掉后再加入工厂内回收的切割液或者油循环清洗1.8小时，把机床内部的水分全部带走；(4)用切割液或者油循环清洗完毕后，把切割液或者油收集起来单独放置，加入正常切割后的废砂浆循环0.5小时即可，机床清洗完毕。机床清洗后切割硅片的A+良品率达到92.8%。
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