技术领域
[0001] 本
发明涉及门窗密封条对接加工技术领域，具体为一种门窗整窗密封条焊接机及其焊接方法。
背景技术
[0002] 被动式房屋是指将自然通
风、自然采光、
太阳能辐射和室内非供暖热源的热等各种被动式节能手段与建筑围护结构高效节能技术相结合，建造而成的低能耗房屋建筑。这种建筑在显著提高室内环境舒适性的同时，可大幅度减少建筑使用能耗，最大限度地降低对主动式机械采暖和制冷系统的依赖。随着节能理念的深入人心，在建筑节能、绿色建筑和新型城镇化应有之义下，被动式建筑越来越受到业内及市场的关注。而就被动式建筑自身而言，门窗又成为其节能减排的关键。
[0003] 测试试验表明，建筑外围结构如门窗、墙体、
屋顶等能耗是建筑整体能耗的主要组成部分，而门窗就占了建筑外围结构能耗的50％以上，即建筑能耗有50％通过门窗散失，建筑门窗是节能的关键。
[0004] 节能门窗是系统化的高技术产品组合，门窗密封条作为建筑门窗的关键零部件，在气密、
水密、隔声、保温、
隔热等方面发挥着重要作用。现有门窗密封条通常采用四段式安装，按照门窗的左、上、右、下分段安装密封条，由于存在接头，直接影响了门窗的密封效果；又或者采用胶水粘接，其粘接处容易硬化失去胶条原有的弹性，而且粘接处受使用环境的影响会出现开裂，使其在外观、气密、水密、隔声防噪、防尘、节能等失去原有的性能；又或者采用注射拐
角焊接、
橡胶片硫化粘接，由于不能实现连续生产生产，效率低、成本高。
[0005] 目前，国内已成功开发了门窗整窗密封条焊接机。我公司于2015年开发了一种门窗密封条整窗焊接机，并申报国家
专利，公布号：CN104924597，其一种门窗密封条整窗焊接机，包括底架、立框、工作
台面、对开式模腔、PE卷材安装辊、IR加热装置、切断装置和PE卷材上拉装置，使用PE卷材作为焊接材料，将密封条接角端和PE卷材加热到焊接
温度后，通过控制合模
气缸推动两套夹紧机构相对运动，实现了门窗密封条整窗焊接。通常一个工作
节拍，约需2-6min，包括以下工步：合模---送料夹紧---加热焊接---保温定型---开模---出料---修整---交验，存在焊接时间长，出料后需要人工剪除修整接角多余部位、毛边，直接影响了门窗密封条产品的
质量稳定，同时，固定安装在
工作台面的立框及PE卷材上拉装置的拉膜气缸、机器手，使工作台面显的凌乱，不便加工出料。因此，需要对门窗整窗密封条焊接机及加工工艺进一步进行结构优化，性能提升，实现操作方便、高效。
发明内容
[0006] 本发明的目的是克服以上技术
缺陷，提供一种门窗整窗密封条焊接机及其焊接方法，使用PE卷材作为焊接材料，对门窗整窗密封条焊接机进行结构优化设计，应用门窗整窗密封条焊接机及开放式
定位模腔专用模具，解决门窗整窗密封条焊接时间长，出料后需要人工剪除修整接角多余部位、毛边，确保门窗密封条对接焊接质量稳定，工艺简单、操作方便，不需人工修整的新型门窗整窗密封条焊接的制备方法，实现门窗整窗密封条的高效焊接。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
[0008] 一种门窗整窗密封条焊接机及其焊接方法，其制备方法包括以下步骤：
[0009] 步骤1：合模送料夹紧，手动点击控制系统合模夹紧按钮或自动进入送料夹紧工序，将精裁后需要焊接加工的门窗密封条两端，分别插入开放式定位模腔的对开模模板的密封条卡槽内，其开放式定位模腔对开模的模板夹角为90°，其开放式定位模腔夹紧机构推动对开模模板向限位板移动，夹紧密封条，对接密封条的端部相互密贴；
[0010] 步骤2：加热焊接，手动点击控制系统合模夹紧按钮或自动进入加热焊接工序，门窗整窗密封条焊接机的IR加热装置开始工作，对接密封条的端部进行加热，对接密封条的端部呈熔融状态与PE卷材焊接成一体，加热温度：195±10℃；
[0011] 步骤3：保温定型，手动点击控制系统保温定型按钮或自动进入保温定型工序，门窗整窗密封条焊接机的IR加热装置停止加热，进入保温定型状态，保温时间：60-180s；
[0012] 步骤4：开模，手动点击控制系统开模按钮或自动进入开模工序，将对开模模板打开，同时切断装置在切断气缸的作用下，切刀自动完成密封条焊接后的
飞边切割；
[0013] 步骤5：出料交验，手动点击控制系统出料按钮或自动进入系统关闭状态，将焊接加工后的门窗整窗密封条从对开模模板中取出，并办理验收入库手续。
[0014] 进一步的，所述一种门窗整窗密封条焊接机及其焊接方法，所述门窗密封条整窗焊接机，包括底架、工作台面、开放式定位模腔、PE卷材供应装置、IR加热装置、切断装置和控制系统，所述开放式定位模腔固定安装在工作台面上，所述PE卷材供应装置包括PE卷材安装辊、PE卷材装置，固定在工作台面下，所述IR加热装置、切断装置位于开放式定位模腔的下部固定安装在工作台面下。
[0015] 进一步的，所述开放式定位模腔包括两根平行设置的滑轨、滑动设置在滑轨上的两
块对开模模板、限位板、对称安装在对开模模板两侧的两套合膜夹紧机构和位于两根滑轨两端的两套用于驱动两套合膜夹紧机构沿着滑轨运动的合模夹紧气缸。
[0016] 进一步的，所述对开模模板包括上模板、下模板、密封条卡槽和用于固定上、下模板的模板固定
螺栓。
[0017] 进一步的，所述两套合膜夹紧机构在合模夹紧气缸推动下对对开模模板合模后，卡装在合膜夹紧机构内的对开模模板密封条卡槽内的两根密封条相互垂直、且端部呈对接状态。
[0018] 进一步的，所述PE卷材安装辊固定安装在底架下部，所述开放式定位模腔的模板中部设有用于穿过PE卷材通孔。所述PE卷材装置位于PE卷材通孔的水平后方，所述IR加热装置位于PE卷材通孔的下方，通过加热装置底架
支撑杆固定。
[0019] 进一步的，所述PE卷材装置包括拉膜气缸和与拉膜气缸
活塞杆连在一起的机械手，所述机械手位于开放式定位模腔的下方，所述PE卷材从PE卷材安装辊，穿过开放式定位模腔的模板中部设有用于穿过PE卷材通孔，到PE卷材装置。
[0020] 本发明与
现有技术相比的有益效果在于：
[0021] 1.本发明一种门窗整窗密封条焊接机及其焊接方法，由原来的合模---送料夹紧---加热焊接---保温定型---开模---出料---修整---交验，进行工艺优化设计，将合模、送料夹紧合并为合模送料夹紧，将出料、修整、交验合并为出料交验，简化了修整工序；
[0022] 2.本发明对门窗整窗密封条焊接机结构进行了优化设计，将PE卷材供应装置、IR加热装置、切断装置由原来工作台面上的底架安装改为安装固定在工作台面下，增加了工作台面的有效使用面积，方便了工作，同时提高了加热、保温效果，提高了工作效率。
[0023] 3.本发明对门窗整窗密封条焊接机结构进行了优化设计，将合模气缸与夹紧气缸合并为合膜夹紧气缸，结构更加紧凑。
[0024] 4.本发明对开放式定位模腔进行了重新设计，将原来的对开式模腔模板的立式结构改为水平式结构，对接密封条焊接
接口由原来的立式改为与工作台面平行的水平式，一方面由于焊材的流动性，立式向下流动焊波容易形成雨滴现象，水平式则焊波平稳，焊接质量好，另一方面，立式焊波容易形成毛边现象，直接影响了门窗密封条产品的质量稳定，需要修整接角多余部位、毛边，效率低。
附图说明
[0025] 图1是本发明结构示意图；
[0026] 图2是图1的左视图；
[0027] 图3是本发明开放式定位模腔对开式模板结构示意图；
[0028] 图4是本发明PE卷材供应装置。
[0029] 其中：1、对开模模板；2、限位板；3、合膜夹紧气缸；4、拉膜气缸；5、IR加热装置；6、切断气缸；7、PE卷材安装辊；8、PE卷材通孔；9、加热装置底架支撑杆。
[0030] 1-1、上模板；1-2、下模板；1-3、密封条卡槽；1-4、模板固定螺栓。
具体实施方式
[0031] 下面结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 本发明所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
[0033] 如图1所示，本发明公开了一种门窗整窗密封条焊接机及其焊接方法，所述门窗密封条整窗焊接机，包括底架、工作台面、开放式定位模腔、PE卷材供应装置、IR加热装置(5)、切断装置和控制系统，所述开放式定位模腔固定安装在工作台面上，所述PE卷材供应装置包括PE卷材安装辊(7)、PE卷材装置，固定在工作台面下，所述IR加热装置(5)、切断装置位于开放式定位模腔的下部固定安装在工作台面下。
[0034] 所述开放式定位模腔包括两根平行设置的滑轨、滑动设置在滑轨上的两块对开模模板(1)、限位板(2)、对称安装在对开模模板两侧的两套合膜夹紧机构和位于两根滑轨两端的两套用于驱动两套合膜夹紧机构沿着滑轨运动的合模夹紧气缸(3)。所述两套合膜夹紧机构在合模夹紧气缸(3)推动下对对开模模板(1)合模后，卡装在合膜夹紧机构内的对开模模板(1)密封条卡槽内(1-3)的两根密封条相互垂直、且端部呈对接状态。
[0035] 如图2所示，本发明公开了一种门窗整窗密封条焊接机及其焊接方法，所述拉膜气缸(4)、切断装置位于开放式定位模腔的下部固定安装在工作台面下。
[0036] 如图3所示，本发明公开了一种门窗整窗密封条焊接机及其焊接方法，所述对开模模板(1)包括上模板(1-1)、下模板(1-2)、密封条卡槽(1-3)和用于固定上、下模板的模板固定螺栓(1-4)。
[0037] 如图4所示，本发明公开了一种门窗整窗密封条焊接机及其焊接方法，所述PE卷材安装辊(7)固定安装在底架下部，所述开放式定位模腔的模板中部设有用于穿过PE卷材通孔(8)。所述PE卷材装置位于PE卷材通孔(8)的水平后方，所述IR加热装置(5)位于PE卷材通孔(8)的下方，通过加热装置底架支撑杆(9)固定。
[0038] 如图1-4所示，本发明公开了一种门窗整窗密封条焊接机及其焊接方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0039] 步骤1：合模送料夹紧，手动点击控制系统合模夹紧按钮或自动进入送料夹紧工序，将精裁后需要焊接加工的门窗密封条两端，分别插入开放式定位模腔的对开模模板(1)的密封条卡槽(1-3)内，其开放式定位模腔对开模的模板夹角为90°，其开放式定位模腔夹紧机构推动对开模模板(1)向限位板(2)移动，夹紧密封条，对接密封条的端部相互密贴；
[0040] 步骤2：加热焊接，手动点击控制系统合模夹紧按钮或自动进入加热焊接工序，门窗整窗密封条焊接机的IR加热装置(5)开始工作，对接密封条的端部进行加热，对接密封条的端部呈熔融状态与PE卷材焊接成一体，加热温度：195±10℃；
[0041] 步骤3：保温定型，手动点击控制系统保温定型按钮或自动进入保温定型工序，门窗整窗密封条焊接机的IR加热装置(5)停止加热，进入保温定型状态，保温时间：60-180s；
[0042] 步骤4：开模，手动点击控制系统开模按钮或自动进入开模工序，将对开模模板(1)打开，同时切断装置在切断气缸(6)的作用下，切刀自动完成密封条焊接后的飞边切割；
[0043] 步骤5：出料交验，手动点击控制系统出料按钮或自动进入系统关闭状态，将焊接加工后的门窗整窗密封条从对开模模板(1)中取出，并办理验收入库手续。
[0044] 本发明一种门窗整窗密封条焊接机及其焊接方法，使用PE卷材作为焊接材料，对门窗整窗密封条焊接机进行结构优化设计，应用门窗整窗密封条焊接机及开放式定位模腔专用模具，解决门窗整窗密封条焊接时间长，出料后需要人工剪除修整接角多余部位、毛边，确保门窗密封条对接焊接质量稳定，工艺简单、操作方便，不需人工修整的新型门窗整窗密封条焊接的制备方法，实现门窗整窗密封条的高效焊接。
